环境影响评价监测方案.docx
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环境影响评价监测方案
易高环保投资有限公司山西浑源100万吨/年规模油母岩
综合开发利用项目
环境影响评价监测方案
易高环保投资有限公司
二○○九年九月
易高环保投资有限公司山西浑源100万吨/年规模油母岩
综合开发利用项目环境影响评价监测方案
一、项目背景
1、项目名称、隶属关系及所在位置
项目名称：
易高环保投资有限公司山西浑源1OO万吨/年规模油母页岩综合开发利用项目。
主办单位：
易高环保投资有限公司。
厂址：
山西省大同市浑源县千佛岭镇王家沟村。
2、环评工作的由来
“易高环保投资有限公司山西浑源1OO万吨/年规模油母页岩综合开发利用项目”于2009年8月委托山西省环境科学研究院对其项目进行环境影响评价。
二、项目概况
1.厂址：
位于山西省大同市浑源县王家沟村。
2.建设规模：
年加工油母岩100万吨
每年工作330天，全年生产7920小时。
3.生产工艺：
项目工艺流程为：
预处理油页岩→油页岩干馏→页岩油出厂，其工艺流程图见图1。
（1）预处理油页岩
从外部采购的油页岩（20-500毫米）经过破碎机破碎后，筛分出小于5毫米的粉末页岩锅炉使用，其多余部分作为副产品之一出厂。
筛分出的大于50毫米的块状页岩返回破碎机进一步破碎。
筛分出的5-50毫米块状页岩作为本项目的原料送入原料缓冲罐。
5-50毫米块状页岩从原料缓冲罐进入原料干燥单元，在120℃以下干燥脱去自由水。
干燥后的块状页岩送入转炉加料仓。
在页岩加料仓上方设置催化剂喷洒设施，催化喷洒量为页岩原料量的3%（重量分数）。
（2）油页岩的干馏单元
在原料准备工区经过破碎（块度<50mm）、干燥处理好的油页岩，利用皮带运输机送到炉子的上料布料斗内，在皮带运输机运输过程中，向其上的油页岩喷洒催化剂。
上料布料机将油页岩均匀地布在环形料盘上，布料厚度为400mm。
料盘按照物料流程方向旋转，首先进入密封前室，前室设有氮气封闭幕，防止空气进入。
然后料盘通过前室进入预热段，在预热段内用30分钟时间将油页岩加热到200℃。
接着料盘通过预热段进入反应一段，在反应一段内，用120分钟时间将油页岩加热到400℃，在此期间，大量油气被催化裂解出来。
料盘继续进入反应二段，在反应二段内，用60分钟时间将油页岩加热到480℃，在此期间，油页岩内剩余的油气被催化裂解出来。
催化裂解出的油气混合物通过设置在炉顶的排气管道排出，进入油气分离工序。
从反应二段出来的油页岩变为半焦渣，通过后室进入强制冷却段，后室设有氮气封闭幕，防止空气进入。
在冷却段内，采用冷风向半焦渣进行喷流冷却，冷风吸收半焦渣热量变为200℃热风，通过引风机从冷却段端抽出，经过除尘后送往原料准备工区，作为干燥介质利用。
半焦渣从冷却段出来时，温度仍在100℃以上，利用螺旋输送机将半焦渣卸出料盘，半焦渣从溜槽滑入冷却水池中。
冷却后的半焦渣用抓斗抓出，用汽车送到半焦渣库。
（3）油气处理单元
从低温催化转炉来的高温油气进入急冷塔，在急冷塔内冷却，并进行气、液分离。
分离出的不凝气冷却到60℃，由急冷塔塔顶排出，经过电捕设施脱出微小油滴，用萝茨风机导出，进入不凝气分液罐进行气、液分离，分离后的干馏气送至LPG单元。
油水混合物由油水分离罐进料泵从急冷塔底抽出后送入到分离罐进行沉降分离。
分离罐下部分离出的水经过循环水冷却到45℃后，经分离罐出口水泵送回急冷塔循环使用。
分离罐上部分离出的页岩油由页岩油泵送出罐区脱水、储存，页岩油是该项目之目的产品。
油气处理单元工艺流程。
（4）硫回收单元
干气及液化石油气脱硫装置工艺流程
自LPG单元来的液化石油气，进入液化石油气脱硫抽提塔（T801），用浓度为20%的二乙醇胺溶液进行液液抽提。
脱硫后的液化石油气经液化石油气-碱液混合器（MI801）与10%碱液混合后，进入液化石油气碱洗沉降罐（V812）沉降分离，碱液通过碱液泵（P702）进行强制循环。
新鲜碱液间断补充，碱渣间断排至碱渣罐（V705）。
碱洗后的液化石油气再用除盐水水洗，经水洗碱沉降罐（V813）沉降分离，底部污水间断排往含油污水管网。
分离后的液化石油气进入液化石油气砂滤塔（T804）进一步分离碱雾、水份等杂质后，即为成品送至罐区。
自LPG单元来的干气进入干气脱硫塔（T802），与浓度为20%的二乙醇胺溶液逆向接触，干气中的硫化氢和部分二氧化碳被溶剂吸收，塔顶净化干气经净化干气分液罐（V810）分液后，送至转炉，作为燃料气使用。
液化石油气脱硫抽提塔（T801）塔底富液与干气脱硫塔（T802）塔底富液〔必要时需经富液加压泵（P805A,B）增压〕合并后，经贫富液换热器（E801A～D）与贫液换热至98℃，再经富液闪蒸罐（V803），闪蒸出大部分溶解烃后，进入再生塔（T803），塔底由重沸器（E804）供热，塔顶气体经冷凝分液后，酸性气送至克劳斯单元，冷凝液经泵返塔作为回流。
塔底贫液经换热、冷却至40℃后，由溶剂循环泵（泵P802A,B）分别送至液化石油气脱硫抽提塔（T801）、干气脱硫塔（T802）循环使用。
克劳斯硫磺回收装置工艺流程
自干气液化气脱硫装置来的酸性气，经酸性气分液罐（V1501）分液，进酸性气预热器（E1503）用蒸汽预热至160C后，进入酸性气燃烧炉（F1501）。
酸性气分液罐排出的酸性液，自流至酸性液压送罐（V1503），定期用氮气压送到装置外处理。
由燃烧炉鼓风机（C1501AB）来的空气经空气预热器（E1504）用蒸汽预热至160C后，进入酸性气燃烧炉（F1501），酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制。
燃烧后高温过程气进入管壳式废热锅炉（E1501）冷却至350℃，过程气在一级冷凝冷却器（E1502A）冷却至170℃并经除雾后，液硫从一级冷凝冷却器底部经液硫封罐（V1505A）进入硫池（V1506）。
除雾后的过程气经一级掺合阀用炉内高温气流掺合至240℃，进入一级反应器（R1501），在合成氧化铝催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫发生反应生成硫磺。
温度为284C的反应过程气经二级冷凝冷却器（E1502B）冷却至160℃并经除雾后，液硫从二级冷凝冷却器底部经液硫封罐（V1505B）进入硫池（V1506）。
过程气经二级掺合阀，用炉内高温气流掺合至220℃，进入二级反应器（R1502），在合成氧化铝催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫继续发生反应，生成硫磺。
温度为234.1C的反应过程气经三级冷凝冷却器（E1505）冷却至135℃并经除雾后，液硫从三级冷凝冷却器底部经液硫封罐（V1505C）进入硫池（V1506）。
尾气再经捕集器（V1504）进一步捕集硫雾后，进入尾气焚烧炉（F1502）焚烧，由燃料气流量控制炉膛温度；用尾气焚烧炉鼓风机（C1502A、B）供给焚烧所需要的空气，尾气中残留的硫化氢及其它硫化物几乎完全转化为二氧化硫。
焚烧后的烟气经焚烧炉废热锅炉（E1506）吸收热量后，经烟囱（S1501）排空。
在捕集器出口尾气管道上设置尾气在线分析仪，分析尾气中H2S-2SO2的值，反馈调节进酸性气燃烧炉20%的空气量，以保证过程气中H2S/SO2为2：
1，使Claus反应转化率达到最高，同时也提高硫回收率，减少硫损失。
在硫池中释放出的少量H2S用蒸汽喷射器（EJ1501AB）抽送到尾气焚烧炉（F1502）。
产品液硫用液硫泵（P1502AB）送至液硫造粒成型包装设施。
事故状态时,酸性气送工厂专线火炬焚烧。
燃烧炉废热锅炉（E1501）、焚烧炉废热锅炉（E1506）产生的1.0MPa蒸汽,回用于E1503、E1504及其它用汽点；一、二级冷凝冷却器产生的0.3MPa蒸汽供装置内保温、伴热用，不足部分由1.0MPa蒸汽减压后补充。
装置内部伴热、夹套伴热的凝结水汇集出装置。
三级冷凝冷却器（E1505）闪蒸出的乏汽，经蒸汽空冷器（E1507）冷凝冷却后，返回三级冷凝冷却器循环使用。
（5）油品储运单元
页岩油装车泵升压后送往装车站台经计量出厂，多余的瓦斯经气柜V-2505回收，供系统使用。
油品储运。
图1工艺流程图
4.工程建设内容：
本工程主要建设内容有：
干馏装置、储运装置、公用工程、辅助生产设施以及环保设施，具体见表1
表1本工程主要建设内容
序号
主项名称
单元名称
1
干馏装置
破碎筛分单元
预热干燥单元
干馏单元
油气回收单元
2
储运工程
油品灌区
气柜
3
公用工程
供电系统
供水系统
供热系统
4
辅助生产设施
分析化验
办公生活
厂区道路
厂区通信
5
环保工程
生产、生活污水处理站
硫回收系统
袋式除尘器
5.主要原辅材料消耗：
油页岩原料100万吨/年，乳化剂20吨/年，催化剂3万吨/年。
6.主要污染物：
（1）大气污染物排放
有组织：
1）破碎单元主要的污染物：
破碎产生的粉尘2.85t/a，通过袋式除尘器后，通过15m高的烟囱排放。
2）干燥单元主要的污染物：
气中主要的污染物为粉尘、SO2、NO2。
，烟气先经过袋式除尘器除尘后再进入烟气脱硫装置进行脱硫，最后进过50m高的烟囱排放。
年排放量为粉尘：
79.2吨
3）采暖锅炉：
主要为燃煤产生的烟（粉）尘和SO2，
无组织：
本项目无组织废气排放环节主要集中在油页岩矿石及页岩渣输送、干馏炉、污水处理站、成品油储罐，其中储罐则是废气无组织排放的主要排放源。
本项目干馏炉无组织排放主要表现为干馏过程中的烃类和硫化氢的无组织排放，正常情况下干馏炉密封生产，不会产生废气，在加料过程中会有一定的无组织散发损失，但是由于负压操作，因此产生量较小，时间也较为短暂；页岩油储罐等无组织挥发的主要污染物为非甲烷总烃；有眼有回收、储运环节会产生一定的无组织气体，其主要污染物为非甲烷总烃。
（2）水污染排放
本项目产生的废水的环节有干馏生成废水、循环冷却系统产生的少量排污水、脱硫装置排水、化验室、灌区冲洗废水、生活污水等排水。
干馏生成水（W1）：
拟建项目主要废水产生环节为油页岩干馏产生的干馏生成水（W1），这部分废水随干馏油气一起由干馏炉上部带出，经冷凝回收后再由油水分离罐底排放。
送到污水处理站处理后回用于干馏炉底水封水。
脱硫废水（W2）：
湿法脱硫工序排放脱硫废水，拟送到污水处理站处理后回用于干馏炉底水封水。
生活污水（W5）：
生活污水经地埋式生活污水处理装置处理达标后外排。
厂区循环冷却水系统外排水（W4）无需处理直接回用到半焦水封（W3）。
罐区排污水：
成品油罐区定期排放少量的含油污水，为间歇式排放，此部分雨水排入污水处理场，经处理后经污水提升泵提升后送往干馏水封池循环利用。
初期雨水：
工艺装置区和储罐区初期雨水可能被油品污染，此部分雨水排入污水处理场，经处理后经污水提升泵提升后送往干馏水封池循环利用。
三、自然及社会环境概况
易高环保投资有限公司山西大同油页岩综合开发利用项目选址于山西省大同市浑源县王家沟村（磨石沟矿区附近），距浑源县城30公里。
浑源县属大陆性季风气候，四季分明。
春季干旱多风，夏季雨量集中，秋季凉爽、短暂，冬季寒冷少雪而又漫长。
年均气温6.2℃，一月份最冷，平均气温-12℃，极端最高气温-29.1℃；七月份最热，平均气温21.6℃，极端最高气温35.9℃；全年无霜期在100~144天之间；年平均降水量429.4mm，主要集中在6~8月份；全年平均日照时间为2696.9h；年平均蒸发量为1600~1800mm；最大冻土深度142m。
主导风向为北风和西北风，极端最大风速为21m/s，平均风速2.6m/s。
拟选厂址地理位置见图2。
厂址周围主要村庄居民分布情况见表1。
表1厂址周围主要村庄居民分布情况
序号
村庄
方位
距厂址（公里）
人口（人）
1
羊投崖
EN
1.5
1500
2
麻地平
N
0.4
200
3
小麦峪
N
2
100
4
冯家沟
ESE
2
100
5
石墙
ES
2.5
80
6
钟楼坡
S
1.3
150
7
王家沟
S
0.6
75
8
曹虎庵
WEE
1.8
50
四、环境评价等级、范围
1.评价等级
按新导则进行等级判定并综合分析后定级。
表1-2环境空气评价等级计算依据
污染源
污染物名称
排放
速率（Kg/h）
高度（m）
内径（m）
烟气
流量（Nm3/h）
出口气温（℃）
环境温度（℃）
占标率P
（%）
D10%
（m）
破碎单元
粉尘
0.36
15
0.5
12000
20
20
2.62
0
干燥烟气
SO2
15
40
1.1
50000
80
20
9.66
0
TSP
5
1.97
0
干燥烟气
SO2
15
40
1.1
50000
80
20
9.66
0
TSP
5
1.97
0
表1-3环境空气评价工作等级判据
评价工作等级
评价工作分级判据
一级
Pmax≥80％，且D10%≥5km
二级
其他
三级
Pmax<10％或D10%<污染源距厂界最近距离
判定结果
三级
最终确定各专题的评价等级为：
（1）大气评价等级为三级；
（2）地表水与地下水进行影响分析
（3）声环境评价等级为三级；
（4）风险评价为一级
（5）生态环境影响评价等级确定为三级。
2.评价范围
根据《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1～2.3—1993中对不同评价级别工作深度的要求，结合本工程特点、所处的地理位置及当地的自然、社会环境条件，确定本次环境评价范围如下：
环境空气评价范围：
以主厂区干馏烟囱为中心南北5km、东西8km为边界的矩形范围，面积约为8km×5km=40km2，具体见图3。
声环境评价范围：
厂界作为本次声环境评价范围。
五、环境监测方案
1.环境空气质量现状监测
（1）监测点及监测项目
在评价区内共布设3个采样点。
见表2。
表2环境空气质量现状监测点及监测项目
序号
名称
方位
距离（km）
监测项目
1
石墙
WS
2.5
TSP、PM10、SO2、NO2、H2S、非甲烷总烃、NH3、CO
2
麻地平
N
0.4
TSP、PM10、SO2、NO2、H2S、非甲烷总烃、NH3、CO
3
羊投崖
NE
1.5
TSP、PM10、SO2、NO2、H2S、非甲烷总烃、NH3、CO
具体点位详见图3。
（2）监测时间和频次
环境空气质量监测于2009年9月进行，7天有效数据。
TSP、PM10、SO2、NO2监测日均值。
TSP、PM10每天采样时间不得低于12小时，SO2、NO2每天采样时间不得低于18小时。
H2S、NMCH、NH3、CO监测小时值，每天测4次，监测时间为2:
00、8:
00、14:
00、20:
00，每次采样时间不少于45分钟。
同时记录风向、风速、气压、温度。
2.地下水现状监测
（1）监测点位
冯家沟、麻地平、王家沟、羊投崖布设点位。
（2）监测项目、时间
监测项目为PH、总硬度、硫酸盐、氟化物、NH3-N、NO3-N、NO2-N、Cd、Cr6+、Hg、Fe、Mn、Cu、Pb、As、高锰酸盐指数、细菌总数、大肠菌群共18项，并记录井深、水位及水温。
监测时间为2009年9月，连续监测三天，每天一次。
3.地表水现状监测
（1）监测点位
本项目排水最终汇入黑麻河，本次监测共布设5个地表水监测点，分别在本项目排水汇入黑麻河处的黑麻河上游500m处、下游500m处、下游1500米处以及下游汇水口上游500m处和金峰店村前布设地表水监测点位，具体位置见图2。
（2）监测项目、时间
监测项目为pH、CODcr、BOD5、氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类共8项指标，及水温（℃）、流速（m/s）和流量（m3/h）等水文参数。
监测时间为2009年9月，连续监测3天，每天1次。
4.噪声现状监测
（1）监测时间为2009年9月进行。
（2）分别对产品转运站、主厂区、矿石预处理站拟选厂址进行为期一天的噪声监测，每日分昼（06:
00～22:
00）、夜（22:
00～次日06:
00）两个时段，每个时段监测一次。
本次环境噪声现状监测沿各选址各厂界按小于3分贝布设8个监测点。
并在麻地平布设一个噪声敏感点。
（3）测量仪器及方法
噪声的测量按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）。
图1交通位置图1：
20万
图2厂址地理位置及监测布点图（1:
5万）
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