MRE技022《大体积混凝土专项施工方案模板》Word格式文档下载.docx
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表1-1-1编制依据
序号
文件名称
编号
类别
法律法规
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
3
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
4
《工程建设标准强制性条文》
…
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2002
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
5
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
7
《预拌混凝土》
GB/T14902-2012
行业、地方标准
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
行业标准
其他依据文件
山东莱钢建设有限公司QES管理体系手册
I／0（2013）
企业标准
山东莱钢建设有限公司QES管理体系程序
本工程施工合同文本
其他文件
本工程招投标文件
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
二、工程概况
1工程名称：
2建设地点：
3建设单位：
4设计单位：
5施工单位：
6工程工期：
7主要工作内容：
垫层清理；
复测各控制线，准确无误的前提下，根据轴线放砼控制细部线、支设模板、绑扎钢筋、焊接冷却管支架及冷却管（如有）、埋设测温管线（如有）、检查合格后浇筑砼、砼的养护、模板拆除等。
8大体积砼基本概况
工程XX部位砼尺寸为：
米，×
m³
为大体积砼，为防止大体积砼因温度变化和收缩产生裂缝.除应满足一般砼施工的技术要求外，还应因满足大体积砼施工相关技术规范要求。
需编制大体积砼专项施工方案，以确保工程施工质量和安全。
三、施工安排
1施工管理目标
表3-1-1项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
质量目标
合格或按合同要求规定。
安全目标
实现较大以上人身伤亡事故、重大设备事故、重大环境污染事故、重大火灾事故、负主要责任的重大交通事故为零，新增职业病发病率为零，公司员工工亡为零，负主要责任的相关方工亡为零。
月均千人负伤率小于0.35。
环保施工、CI目标
认真贯彻公司环境保护方针，树立全员环保意识，在满足国家标准的前提下最大限度的减少施工噪音及环境污染,做好工程周围环保工作。
2施工顺序
施工顺序：
基础细部线
基层清理→支设模板
绑扎钢筋
埋设冷却管及测温管线（如有）
砼浇筑
砼养护
拆除模板。
3工程重点及难点
本工程重点及难点为：
大体积砼施工浇筑及后期的温度控制。
在大体积砼浇筑过程中，必须保证砼的不间断供应，采取相应的降温措施避免砼温度裂缝出现，大体积砼浇筑完成后注意砼的养护、内外温差的监控测量等。
在整个大体积砼施工过程中必须做好相应的防护与保护，确保安全、顺利施工。
4现场管理机构
公司高度重视本工程，严格按项目管理方法组织施工，项目部管理人员分工明确，各负其责，并选派具有砼结构作业丰富经验的施工队进行施工。
项目管理机构如下：
图3-4-1项目管理机构
（具体组织结构和相关岗位可根据现场情况调整。
）
四、施工进度计划
1浇筑开始日期：
2完成日期：
施工方案进度计划详见附件施工网络计划。
五、施工准备与资源配置计划
1前期准备工作
1.1
技术准备
1.1.1组织技术人员熟悉图纸，图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
1.1.2对施工管理人员、作业人员分层次进行技术与安全交底及安全教育工作。
1.1.3落实工程施工所需检测设备和试验仪器，对标高点及各轴线复测，准确无误后方可弹出砼的细部线。
1.1.4提前做好配合比，掌握配合比及其材料要求。
1.2配合比及相关要求
根据图纸设计及相关要求，委托具有相应资质的单位出具大体积砼配合比，大体积砼配合比的设计除符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，还要符合大体积砼施工工艺特性的要求，并合理使用材料、减少水泥用量、降低砼绝热温升值。
配合比中必须选用凝结硬化慢，水化热较小的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥及中低热的硅酸盐水泥。
不易选用水化热高的硅酸盐水泥和普通水泥。
大体积砼施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当砼有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
所用水泥的入机温度不应大于60℃。
水泥进场时对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复检。
骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；
2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；
3）应选用非碱活性的粗骨料；
4）当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
根据设计要求，所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
且外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响。
耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。
大体积砼配合比还应符合下列规定：
1）采用砼60d或90d强度作为指标时，应将其作为砼配合比的设计依据。
2）所配制的砼拌合物，到浇筑工作面时坍落度不宜低于160mm。
3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于胶凝材料用量的50%。
5）水胶比不宜大于0.55。
6）砂率宜为38～42%。
7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
8）在砼制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等技术参数的试验；
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
9）在确定砼配合比时，应根据砼的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出砼制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
1.3物资及设备准备
1.3.1按照施工进度计划要求，编制材料需用量计划，并及时报送项目部，安排专人采购。
1.3.2根据施工安排确定需要使用的施工机械、设备和机具，并在砼浇筑前准备齐全。
1.3.3大体积砼的制备和运输，除符合设计砼强度等级的要求外，尚应根据预拌砼运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌砼的有关参数。
1.3.4大体积砼的供应能力应满足砼连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
1.4劳动力组织准备
1.4.1组建工程管理组织机构，对劳务队伍进行招标，择优进场。
1.4.2对参加施工的人员进行安全施工、文明施工等开工前的有关教育。
大体积砼施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
1.5施工现场准备
1.5.1确保砼运输车，泵车等施工车辆运行路线畅通无阻。
1.5.2供电应满足砼连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供或自备电源等措施。
1.5.3施工排水：
施工区域地表水可自然流至厂区排水沟内。
施工过程存在地下水情况可利用水泵将集水坑内积水排至周边厂区排水管沟。
1.6模板工程
1.6.1大体积砼的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积砼的养护方法进行保温构造设计。
1.6.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
1.6.3后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；
后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。
1.6.4大体积砼的拆模时间，应满足国家现行有关标准对砼的强度要求，砼浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；
当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。
1.6.5大体积砼有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
2主要施工设备安排
针对砼结构施工的特性，根据施工工期要求，主要施工工具如下：
表5-2-1主要施工机具表
设备名称
型号级规格
数量
备注
经纬仪
水准仪
潜水泵
备用抽水
泥浆泵
配电箱
振动棒
8
温度计、测温计
六、施工方法
大体积砼施工应在砼的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
1砼的制备及运输
砼的制备量与运输能力满足砼浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌砼生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌砼》GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
多厂家制备预拌砼的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
砼拌合物的运输应采用砼搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
搅拌运输车的数量应满足砼浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。
搅拌运输车单程运送时间，采用预拌砼时，应符合国家现行标准《预拌砼》GB/T14902的有关规定。
搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
2）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。
2砼施工
2.1一般规定
大体积砼浇筑应按相关规范要求进行温度应力、收缩应力等计算，并做好施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定，及原材料优选、配合比设计、制备与运输；
提前准备好温控监测设备和测试布置图和主要应急保障措施。
大体积砼工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工（图6-2-1）或推移式连续浇筑施工（图6-2-2）。
6-2-1
6-2-2
大体积砼施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据砼浇筑过程中温度裂缝控制的要求、砼的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。
超长大体积砼施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：
（1）留置变形缝：
变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；
（2）后浇带施工：
后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；
（3）跳仓法施工：
跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
大体积砼的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。
2.2浇筑方案
大体积砼的结构浇筑方案，在结合整体分层连续浇筑和推移式连续浇筑的基础上一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种（如图6-2-3所示）。
全面分层法要求砼浇筑强度较大，斜面分层法砼浇筑强度较小，施工中可根据结构物的具体尺寸、捣实方法和砼供应能力，认真选择浇筑方案，目前运用较多的是斜面分层法，即“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡砼，能较好地提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间，一次连续完成。
2.2.2大体积砼的浇筑工艺应并符合下列规定：
砼的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。
整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于砼的初凝时间。
砼的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过砼的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当砼供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
砼宜采用二次振捣工艺。
大体积砼施工采取分层间歇浇筑砼时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
（1）清除浇筑表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；
（2）在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分润湿，但不得有积水；
（3）对非泵送及低流动度砼，在浇筑上层砼时，应采取接浆措施。
在大体积砼浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除砼表面的泌水。
大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理。
2.3大体积砼浇筑注意事项
斜面分层法浇筑，能较好地提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间，一次连续完成。
必须保证泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或砼已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的砼。
每浇筑一层砼都应及时均匀振捣，振捣棒要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆。
保证砼的密实性。
砼振捣采用赶浆法，以保证上下层砼接茬部位结合良好，防止漏振，确保砼密实。
振捣上一层时应插入下层约50～100mm，以消除两层之间的接槎。
在砼初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力。
两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。
由于大体积泵送砼表面水泥浆较厚,应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，收缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井（或在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出）。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。
3砼温度控制措施
3.1监控措施
冷却水管及循环系统的设置（此方法造价高，除工程利润大、质量要求严格或其他特殊情况之外可不选用）
一般埋设DN40-50冷却循环水管，接口采用90°
弯管焊接，确保接头连接处不漏水，在砼浇筑前对冷却管循环系统做闭水试验，如发现漏水现象及时更换。
冷却循环水管自基础中心水平位置埋设,距基础底1175mm开始布设冷却管3道（冷却管间距1000），具体布置见下图。
图6-3-1冷却水管及循环系统
冷却水管的固定：
冷却水管间距为1-1.5米，利用图纸设计的钢筋网片，将冷却水管用钢丝悬挂在每层的钢筋网片上，固定冷却水管的钢丝间距应尽量缩小，保证泵送浇筑砼时冷却水管在大的冲击力下稳定牢固。
自开始浇筑立即通冷却水，水温不超过25℃，并开始测量进水和出水温度，前3d内每隔4h测一次，3d后每隔8h测温一次，测温结束时间以砼内部温度与大气温差不超过20℃，且温差变化稳定为止。
3.2其他砼温度的监控措施
一般在大体积中基础预埋DN40钢管作为测温点，测温点应根据底板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，测温点应在距离基础边缘1000mm区域内和中间部位设置，选择的点要具有代表性，如在底面积较小的电梯井底板大体积砼施工中可选择两边一中3个有代表性的测温点，大面积的基础底板可选择四边一种5个有代表性的测温点等等。
钢管底端焊铁板封住，上口高出砼面10cm，口底比测温点深5-10cm，钢管内灌水（水深10-15cm），用棒式温度计测温，自砼浇筑后6h，3d内每隔4h测一次，3d后每隔8h测温一次，测温结束时间以砼内部温度下降，内外温差不超过25℃为准，测至温差变化稳定为止。
图6-3-2测温点选取方法
也可采用新型电子测温仪，在砼内部埋设测温线，线端设有感应头，通过线另一端的插头与显示器相连，显示砼的温度。
温度测量要求同上。
测温仪器如图6-3-3所示。
4大体积温度测量要求
砼在入模温度基础上的温升不宜大于50℃；
图6-3-3测温仪器
砼的里表温差不宜大于25℃；
砼表面与大气温差不宜大于20℃；
砼降温速率不宜大于2.0℃。
测量过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；
发现温控数值异常应及时报警，并应采取控制措施，确保数据满足上述要求。
待大体积砼内外温度降至常温后可停止测温。
5砼的养护
浇筑完后的砼采用洒水并用塑料薄膜覆盖的形式加以养护。
在炎热天气，基本养护之前应进行早期养护（在砼密实成型后进行30分钟早期养护），砼施工期间通入冷却水,以便加快基础内部热量的散发。
使冷却水养护循环往复,有效地控制内外温差。
有效降低砼的温升值,且可大大缩短养护周期。
砼拆模前必须满足温差要求，拆模时间比普通浇筑砼适当延后，防止砼拆模后，表面与内部温度差过大而出现裂缝。
大体积砼应进行保温保湿养护，在每次砼浇筑完毕后，除应按普通砼进行常规养护外，尚应按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
（1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持砼表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖砼和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。
在保温养护过程中，应对砼浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
高层建筑转换层的大体积砼施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。
大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土；
地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
6特殊气侯条件下的施工
大体积砼施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证砼浇筑质量的技术措施。
炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度的措施，砼入模温度宜控制在30℃以下。
砼浇筑后，应及时进行保湿保温养护；
条件许可时，应避开高温时段浇筑砼。
冬期浇筑砼，宜采用热水拌和、加热骨料等提高砼原材料温度的措施，砼入模温度不宜低于5℃。
砼浇筑后，应及时进行保湿保温养护。
大风天气浇筑砼，在作业面应采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
雨雪天不宜露天浇筑砼，当需施工时，应采取确保砼质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止砼浇筑；
对已浇筑还未硬化的砼应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
七、进度管理计划
在砼浇筑前，做好各项准备工作，机械设备、材料供应、施工人员等均应安排充足到位且保证施工进度。
建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。
组织现场管理人员培训学习，加强浇筑全过程的控制，确保施工的顺利进行。
做好现场施工组织和协调工作，做到有条有序，确保整个施工过程安全、有序完成，树立安全、文明施工形象。
严格按施工进度计划检查每个时期的进度，明确每一名施工人员的任务、完成时间与质量标准，每周组织有关业务员对工程进度与质量进行一次检查，坚持每周不少于二次生产碰头会。
严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格产品出现，避免返工，耽误工期。
八、技术管理计划
加强原材料的检验、试验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工、责任到人。
加强计量监测工作,定时检查并做好详细记录,认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝,并采取相应措施加以杜绝。
加强对人员的技术管理,对于每一个环节的施工节点,都要进行施工前的技术交底,施工结束后要进行施工过程的技术应用总结,特别是对大体积砼施工过程中产生的各种现象,仔细分析,讨论研究,做到施工过程中不出现差错。
九质量管理计划
1建立质量管理体系
项目经理部按QES标准体系建立三级质量管理体系，由项目经理主管工程质量，下设质量员负责工程项目的质量管理工作，工程部委派专业质检员，栋号设置兼职质检员。
组成质量管理体系。
2质量控制计划
为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工方案质量计划的内容执行。
并从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。
3过程管理
在砼施工过程中，通入冷却循环水，以加快基础内部砼的散热。
在保证砼的不间断供应的前提下，采用斜面分层法浇筑，较好地提高泵送效率，简化砼的泌水处理，及时振捣，在模板的一侧接近基础顶标高的位置，留有排水孔，保证上涌的水分能够及时排出。
4养护管理
砼浇筑完成后，基础内部通入冷却水，基础表面洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，保证砼内外同时散热。
同时在砼浇筑完成后的24h，砼的温度将达到最大值，根据留有测温点按时测量，通过每次可以明确的掌握砼内部的温度，及时采取措施，保证砼的质量。
砼的拆模应适当延后（与浇筑普通砼相比），以保证砼拆除后的观感质量。
十、安全管理计划
1安全保证措施
施工前做好警示措施，安置醒目的安全标志。
砼浇筑超过2米时需支设双排脚手架，在砼结构施工的整个过程中，需设专人指挥，如发现出现异常情况应停止作业，待确定安全后方可继续作业。
如浇筑地面以下砼需在基坑上方四周应设置安全防护栏，防护栏高度为1.2m，横杆3道，立杆间距2m，挂防护网，横杆及立杆均为架管。
横、竖杆用红白相间的油漆涂上且有醒目的安全标志，防护栏距离基坑边最短距离不得少于0.5m，且边坡顶部3m内不得搁置任何施工机具及周转材料。
开挖作业时严禁非工作人员进入基坑边沿。
做好冬季、雨季施工准备：
砼
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