建筑工程创优计划Word文件下载.docx

建筑工程创优计划Word文件下载.docx

《建筑工程创优计划Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程创优计划Word文件下载.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

原大楼水电风系统更新；

各层楼面根据使用要求重新装修，包括门窗、楼地面、吊顶、隔墙等工程以及部分混凝土结构增设。

原大楼改造前需拆除不再需要的内隔墙、顶棚、内墙粉刷层、原有的楼地面、门和窗、原有的水电风相关系统、外墙面砖与粉刷层、局部外墙以及主楼和裙房屋面防水层。

本工程的装饰工程为满足今后新的建筑使用功能，采用多种装饰材料和施工方法，地面的做法有地砖、大理石、架空网络地板、微晶石和橡胶地板等；

墙面做法有微晶石、大理石、乳胶漆、瓷砖、木质吸音板、墙纸、铝合金板、玻璃隔断、钢板模块、树脂板和局部不锈钢嵌条；

顶面做法有各类材质吊顶、吸音板和乳胶漆等。

二、施工质量情况

本工程为建工集团总承包部行使总包职责，由公司建立总承包项目管理部进行施工管理。

为确保质量目标的实现，在集团总公司以公司质检科、安全科重点监控外，另配备专职以项目经理为首的项目管理体系，组成一个强有力的指挥作战中心。

我们把工程质量作为整个施工管理的主线，下大气力抓好，主要工作如下：

2.1优选施工班子。

由公司经理亲自挂帅，总工及质量科、安全科、材料科主要负责同志组成本生物工程指挥部，负责工程的整体协调，依照公司制定的工程项目施工准则，实施项目管理。

2.2建立健全质量保证体系，实行质量目标管理。

2.2.1加强质量管理意识的教育，建立工程项目质量保证体系，实施质量跟踪管理。

即组织保证体系、技术质量保证体系、施工质量保证体系、安全技术保证体系，以三个争创（即争创质量一流、争创管理一流、争创效益一流）为目标，严把四关（材料关、技术交底关、优质样板关、成品保护关），实行“定人、定部位、定质量”的三定制度，实行质量一票否决制，把创优工作做到脚踏实地，一环紧扣一环，相互督促，相互提高，达到实际与目标统一的效果，确保工程质量的有效控制。

2.2.2以动态管理为手段，把各职能部门和项目经理有机地组织起来，既有各自目标又有各自的职责权利，并且有互相监督，相互促进的约束激励机制，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密结合。

技术质量保证体系，从项目经理到每个管理人员都明确自己在质量管理中职责、权利。

公司制定了管理方针和项目制定了质量计划及有关质量责任制，提出具体的质量保证措施、方案、质量检测手段和检测标准，项目上依据方案措施提出保证计划和实施办法，并对各操作班组进行现场质量的具体检查和考核，通过逐步检查和考核使工程质量始终在受控状态下运行。

施工技术管理，制定好生产过程的每一道环节的管理责任制，认真搞好工序管理，严格实行“三检制”（即自检、互检、交接检），严把质量关，没有通过三检的不能进行下道工序，质量员和施工员不在书面上鉴字，不进行结算。

2.2.3开展样板作业，跟踪检查及时消除各种不良因素，把质量问题解决在操作和施工过程中，在制度上严格控制工序的质量，保证分部分项质量不断提高。

装饰工程各分项工程的各道工序都制定具体标准，指定专人负责，使各工序的质量得到有效控制。

2.2.4对工程所用的材料，严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，技术质量试±

验人员把关，施工操作者把关），杜绝不合格的材料进入现场。

2.2.5为确保安装工程质量，重点抓好四个环节

一是把好原材料进货关，严格报验手续；

二是选调质量意识和施工素质好的安装队伍；

三是严格按规范标准和报验制度加强检验；

四是搞好装饰安装施工工序的穿插配合，从确保质量出发，合理安排立体交叉，使每道工序施工有空间、有时间，并及时配合、互补，通过上述措施使水、电、空调、消防等系统均严格按规范安装施工，消防自控设施，配电系统一次调试成功。

封顶前完成试压、试水经检验合格后，再书面通知上龙骨吊顶，使安装和吊顶质量实现了使用功能和外观完美的统一。

为保证内在质量，凡开关、插座、配电箱等接头均符合规范、标准要求，由专职质检员检验认可，再进行绝缘胶带（布）包扎下道工序。

屋面、卫生间、盥洗间二次闭水试验，即针对易渗漏通病，规定专人负责，做完防水后，由项目质检员、施工员进行48小时盛水检验一次。

装饰分项和安装全部完成后再检验一次，确保无一渗漏。

经测试各项均达再到优良标准。

施工技术资料分门别类地进行专人管理，做到了资料齐全、记录完整、整理规范，实现资料管理与现场施工相同步。

2.2.6本工程在施工中实行样板引路，以点带面，按样板质量要求验收。

在每个分项工程施工前，先挑有经验的老师傅，根据技术交底措施，先砌一垛墙，先做一块坪，先做一间粉刷和先装一樘门，经验收达到优良标准后，再以此为标准，展开大面积施工。

施工时要求操作者“三上墙”，即操作者姓名、质量标准、质量偏差上墙。

保证严肃工程质量管理，争取一次成优。

三、本工程创优质量特色

3.1外墙面砖铺贴

本工程大楼外立面原面砖凿除后铺贴新面砖，配合八字角部位的幕墙使整体外立面将达到较为现代的外观效果。

施工中严格控制水平、垂直双向面砖排列，保证面砖分隔间距均匀。

3.2轻质砂加气混凝土板和块砌筑。

本工程内墙采用轻质砂加气混凝土板和块砌筑。

板材宽度为100mm，砌块大小为200（120）×

600×

300mm。

墙体底脚用C20浇筑200mm素混凝土反梁代替。

砌块墙砌筑时满足墙体整体立面效果均预排砌筑排列图。

砌块顶角用水泥沙浆嵌缝，如缝隙大于30mm用细石砼嵌缝。

3.3内墙构造柱。

在浇捣前采用墙体砌块湿润后涂刷水泥砂浆，保证混凝土浇捣后不被墙体砌块剧烈收水起砂。

模板支设时在墙体拼缝处嵌入泡沫密封塑条保证该处混凝土光洁平整。

3.4外墙铝合金窗施工。

窗台下采用现浇混凝土窗台梁，窗墙洞下口两侧预留6cm凹槽。

填充材料采用新型膨胀泡沫剂填充料，满足填实的要求，在窗安装后内外窗框边硅胶收口。

3.5安装工程

安装工程设计合理、使用材料高级，全部更换原大楼水电风系统，并增加消防喷淋和气体灭火系统以及增加智能化BA系统。

电气系统管道全部采用镀锌钢管、风管全部以镀锌扁铁支架固定、空调水系统全部铜管承插焊接。

安装工程的更新将使整个大楼的功能达到现代化和智能化的使用要求。

3.6装饰工程

工程将采用多种装饰材料和施工方法，地面的做法有地砖、大理石、架空网络地板、微晶石和橡胶地板等；

装饰后的各种功能办公室、大中小型会议室、多功能用房的装饰工程将形成大楼一大质量特色。

3.7屋面防水

工程裙房、主楼屋面采用新型挤塑板保温层，防水层收头用不锈钢压条，压条大小、出墙厚度一致，屋面坡度应正确，排水顺畅，无积水，无渗漏现象。

3.8钢结构施工

大楼外立面将改建门厅钢结构大扶梯、增加门厅钢结构光棚。

整体设计新颖现代，将增添大楼的外立面装饰效果。

3.9加强成品保护。

成品保护是关系到创优成败的关键，因此对成品保护相当重视，制定详细的细部保护措施，对楼梯、门窗框、阴阳角等部位均采取有效的保护，减少修补量，确保工程质量一次达标。

创优计划施工措施

一、砌体工程

1.1砌筑时从转角开始砌筑，设置皮数杆，并拉通母线。

砌筑保证灰缝平直，均匀。

灰浆以满刀灰形式，饱满度不低于80％，灰缝厚度控制在8-12mm。

1.2构造柱和砖墙连接处，同时在柱中沿墙高设置2φ6＠500的拉结筋，每边伸入墙内不少于1000，间距500，施工预留洞口处也要留置。

1.3砖墙砌筑时，砖墙临时施工洞口处留踏步式或马牙搓。

竖向灰缝宜采用拼浆或加浆方法，使用其砂浆饱满。

砌筑砖墙时，按图纸要求留设好门窗及设备洞口，保证位置及尺寸的正确。

二、装饰工程

2.1外墙面砖

2.1.1墙面基层处理

在墙面基层凿除后，砖墙面清扫干净，彻底清除原墙面砂浆结合层，并在铺贴前浇水湿润；

对混凝土面，扫清灰尘。

砖墙与混凝土面层清洁后表面涂刷爱迪牌防水界面剂。

由于施工前期，业主与设计要求外墙采用幕墙饰面，现改为面砖饰面后脚手工程的穿墙洞口将必须进行修补。

考虑到外墙面防渗漏的要求，在抹灰前从墙体两侧以细石混凝土封堵密实，采用的砂浆等级提高一号。

2.1.2塌饼后刮糙坯

根据预留原墙面硬塌饼，上下层挂线做竖向塌饼；

依据竖向塌饼拉横向线，做中间塌饼，塌饼水平间距控制为1.2m左右，上下以一排脚手为准。

当天出好柱头，厚度在正常情况下控制在2cm以内，并每皮填平，每皮不超过8-10mm。

头糙材料为1:

3水泥砂浆加少量水灰（不超过水泥的15%），因大楼局部外墙历来有渗水的情况，项目部将与设计协商处理办法，采用爱迪牌防水界面剂处理。

面砖考虑到二次铺贴牢固的要求，在粘结砂浆中掺5%107胶水。

2.1.3做二度糙

按上述做法做塌饼出柱头后，用1:

3水泥砂浆加适量水灰（不超过水泥的20%）刮面层糙，用木刮平柱头，再用木蟹打毛。

2.1.4面砖控制线

二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，同时做标准塌饼，塌饼向间距为一排脚手高度，横向间距为1.2m左右，以控制面砖出墙尺寸及直度。

弹控制线一般为三块间距为准弹出。

一般情况下，不允许有非整块面砖出现，最多在同一面上只允许有一排非整砖。

2.1.5面砖材料准备

面砖材料进场后通过人货两用电梯运输至楼层，并整齐堆放。

避免材料破碎损耗。

2.1.6面砖铺贴工艺

施工前根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，并画出施工大样图。

一般要求横缝与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、串联、窗口处都是整砖，非整砖放在明角处，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。

对窗间墙、砖垛等处要事先设好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作好安装门窗框、做窗台、腰线等依据，防止在此部位产生排砖不整齐和格缝不均等问题。

面砖铺贴由上向下分配合理施工段。

在每一分段，面砖用爱迪牌专用面砖粘结剂铺贴。

先墙面，再窗间墙，由上向下铺贴，保证灰缝平直一致。

竖缝以弹线为准，面砖贴好一皮后，应及时用2m托线板托平，做到接缝平整，灰缝均匀，头角齐直。

窗盘等节点处注意压向，顶面砖立面砖，洞口立面转角处，正面不留灰缝，侧面砖侧向嵌入。

在铺贴及勾缝过程中，应用擦布及时清理贴面，揩拭干净。

2.1.7质量控制

1.砌体轴线位移偏移控制在10mm以内；

2.垂直度偏差控制在1cm以内；

3.表面平整度控制在5mm；

4.砌体水平灰缝厚度以10皮砖累计偏差控制在8mm以内；

5.门窗洞口宽度偏差控制在5mm以内。

2.2铝合金喷塑钢门窗施工

2.2.1塑钢门窗的安装施工要点

1.塑钢门窗装入洞口应横平坚直，外框洞口应弹性连接牢固，采用在窗洞墙体埋设不小于4块的混凝土块作为连接节点。

横向及坚向组合时，应采取套插，搭接形式成曲面组合，并用密封膏密封。

2.安装密封条时应留有伸缩余量，一般比塑钢门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固、以免产生收缩缝。

若塑钢窗为明螺丝连接时，用与塑钢颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

3.安装后的塑钢窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

塑钢窗外框与墙体的缝隙堵塞，按设计要求处理。

若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉条分层堵塞、缝隙外表留5-8mm，深的糟口、填嵌密封材料。

2.2.2保证质量的措施

1.把好塑钢门窗及附件的质量关、所有塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，且应有产品质保书。

严格按照塑钢门窗安装的质量要求施工，做到关闭严密、间隙均匀、开关录活、扇与框的搭接应符合要求、附件齐全、填嵌饱满密实、表面平整、外观洁净、密封性能好。

2.塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合规范及设计要求。

窗框与不锈钢面件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体间的填实材料。

塑钢窗及附件的表面保护膜在安装时及安装后均不得损坏。

2.3屋面防水施工

屋面原防水层拆除至结构层，做法为20厚1:

2水泥砂浆找平层，防水架膜一层，防水卷材一层，35厚挤塑板保温层，20厚1:

2水泥砂浆找平层，40厚C20细石混凝土（内配4mm钢筋@200），20厚1:

2水泥砂浆找平层，上铺防滑地砖。

过程中控制质量措施如下：

1.铺设屋面隔汽层和防水层前，基层清理干净、干燥。

2.屋面防水层施工之前，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位，如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等处理，再由屋面最低标高处向上施工。

3.卷材铺贴时，若屋面坡度在3-15%之间平行或垂直屋脊铺贴，上下层不相互垂直铺贴，采用搭接法，上下层及相临两副卷材的搭接缝错开。

4.铺贴天沟、檐沟卷材时顺结构方向，尽量减少搭接。

5.涂膜防水层的厚度：

沥青基防水涂膜厚度不小于8mm，高聚物改项沥青防水涂膜不小于3mm，合成高分子防水涂膜不小于2mm。

6.防水涂膜层分层分遍涂布。

先一遍完全干燥后，再后续下一遍涂膜。

7.屋面檐口、天沟、檐沟及泛水处加铺胎体增强材料附加层。

屋面与水落口连接处作密封处理。

8.屋面接缝密封防水须另行处理，基层应牢固，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面，起皮和起砂。

9.嵌填密封材料前，基层干净干燥。

对嵌填完毕的密封材料，避免碰损及污染；

固化前不能践踏。

10.挤塑板保温层的基层应平整、干燥干净。

干铺的保温层材料紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。

分层铺设的板块，上下层接缝互相错开，板间缝隙用同种材料嵌填密实。

11.粘贴挤塑板保温层时，当采用玛缔脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料之间，与基层材料之间应满涂，以便粘牢；

采用水泥砂浆粘结时，板间缝隙采用水泥砂浆嵌实并勾缝。

保温层应分层铺设，并适当压实。

施工完成后，及时进行上层防水层的施工。

12.凡穿出屋面（楼面）的各种管道孔必须分两次，用C20细砼灌实，具体做法是，洗清洞口垃圾冲洗干净后支洞底模，在洞口四周刷107胶水泥浆一度，随后灌筑砼至洞口2/3高度，必须沿管四周插捣密实，间隔1.5小时后再灌。

第二批细石硷至板面平，上口留20mm凹槽。

初凝前收平反复压实，并做好蓄水养护和观察有关渗水印迹，发现渗水必须重新凿灌溉，管孔周围槽在做找平层前用油膏嵌平。

13.各类屋面找平应设置间距小于6m，宽度为20m的分格缝，并嵌沥青油膏填缝材料。

14.刚性细石混凝土内配置的钢筋网片在分格缝处应断开，施工时网片应设置在上部，但保护层厚度不小于10mm。

浇筑混凝土时注意严禁将钢筋踩入下层。

每个分格块应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面晒水，加水泥浆或撤干水泥，收水时进行二次压光。

15.屋面分仓面积不得大于36m2，并按分仓面积设置不锈钢排气孔。

保温层铺设时留出10cm排气槽，槽上铺设2mm不锈钢板后再作找平层。

2.4装饰工程质量保证措施

2.4.1墙面大理石质量保证措施

石板的分图块配板及加工在主体结构基本完成后才能进行。

精确丈量石材饰面部位的尺寸，按建筑平立面量出长度及标高、门窗洞口尺寸及上下关系的位置，测量外墙垂直偏差，供石材加工单位计算各部位配板数量。

分缝配板工作，由微机得出结果，逐块按规格及部位注目编号，画出施工图。

到现场的板材，必须按板材清单认真验收清点归类。

自建筑物顶部向下挂线，确定窗子的垂直位置，横向拉水平线，确定窗洞的水平位置。

石材锯槽后，有专职人检查，确保石材没有任何裂缝，方可进行下一步施工。

每个连接点的固定必须牢固结实，不得松动。

所有螺帽及销钉在固定完毕后，清理表面，用强固树脂胶粘，施胶要饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，才进行下一块板的安装。

不锈钢连接板的端头不能超出石材板面，且使其与板面有一定距离。

应与发泡圆条嵌入深度一致，以保证为防水嵌缝软胶留有足够的空间。

在硅膏嵌缝时，应用毛刷拂去板缝内的尘埃，以保证硅膏与缝隙严密结合，加强防水效果。

成品易于被撞的部位，用软质材料加以围护。

2.4.2墙面瓷砖质量保证措施

瓷砖墙的质量通病主要表现在墙面空鼓、墙面接缝不平直、缝宽不均匀。

瓷砖在铺砌前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

瓷砖铺砌前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。

浸泡时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水影响瓷砖强度；

粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自附，导致饰面空鼓。

对平整度较差的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。

瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确。

过多会影响已镶贴的邻块瓷砖；

过少易空。

若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。

因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。

瓷砖贴后应及时清理墙面。

嵌缝必须密实，防止漏嵌。

粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，瓷砖必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。

第一皮砖在排砖时，间缝要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。

2.4.3墙面乳胶漆质量保证措施

基体或基层的含水率不得大于10%。

现场混合时，配合比必须严格掌握，并且搅拌均匀。

按产品要求的温度施涂，冬季室内施涂乳胶漆时，要在采暖条件下进行，室内保持均衡，不得忽高忽底。

为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂乳胶漆。

施工中防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。

验收标准：

表面平整允许偏差2mm，检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查；

阴阳角垂直允许偏差2mm，检验方法用2m托线板检查；

立面垂直允许偏差3mm，检验方法用2m托线板检查；

阴阳角方正允许偏差2mm，检验方法用方尺和楔形塞尺检查；

分隔条（缝）平直允许偏差3mm，检查方法用拉5m线和用尺量检查。

2.4.4墙面其它材质施工

墙面做法有木质吸音板、墙纸、铝合金板、玻璃隔断、钢板、树脂板、不锈钢嵌条。

饰面工程的材料品种、规格、图案和固定方法符合设计要求。

镶贴、安装饰面材料的基体具有足够的强度、刚度和稳定性。

饰面板应镶贴在粗糙的基层上，残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

饰面材料镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

墙面和柱面的安装饰面板应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼编号。

固定饰面板用的钢筋网与基层预留的锚固件连接牢固。

饰面板安装找正吊直后，采用临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。

灌注砂浆前，浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注。

胶合板和纤维板安装符合以下规定：

胶合板用钉子固定，钉距为80-150mm，钉帽打扁进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平；

涂刷清水漆时，保证相临板面木纹颜色接近；

阳角处做护角。

金属饰面板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫橡胶垫圈，钉距控制在100-150mm。

金属饰面板安装时挂线施工做到表面平整垂直，线条通顺清晰；

阴阳角采用预制角装饰板安装。

墙纸施工前，基层清理干净。

裱糊前墙面打毛，以1：

1的107胶水做底胶涂刷基层；

墙面采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝；

裱糊第一幅墙纸前弹垂直线作为基准线；

裱糊后用钢板刮刀刮平赶压气泡压实后，擦净粘结剂，表面不有气泡、污斑。

2.4.5轻钢龙骨石膏板施工

熟悉图纸，根据图纸了解各部位尺寸及做法。

根据图纸，到现场实地测量，并结合实际情况，绘制龙骨排列图。

弹线定位，根据图纸要求，在隔断与上、下及两边基体的相接处，按沿地龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置正确。

检查与隔断有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。

根据图纸要求，检查所用材料的品种、数量和规格。

对隔断的基础，按国家有关规定验收。

龙骨在储运和安装时，不能仍掉、碰撞，龙骨应平放，防止变形。

石膏板在储运和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应才采取措施，防止变形。

龙骨和面板按品种、规格分类搁置，堆放室内。

堆放场地平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

待穿过隔断的风管、水管、电管安装完毕，压力管已测试符合要求，再进入隔断施工。

装上下横龙骨，沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨保持平直。

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。

固定龙骨的端部。

上下端的沿边龙骨，用射钉固定，中间垫弹性忖垫，射钉间距≤600mm为宜。

按设计要求在边框龙骨与基体之间安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。

2.4.6轻钢龙骨石膏板吊顶

1.一般规定

根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。

龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。

龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

2.施工准备工作

吊顶内的通风、消防、水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕，压力管道测试压符合要求。

根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

3.平顶施工

固定吊杆，通常情况用Φ6吊筋，当净空高度大于1.5M，用Φ8吊筋。

一般吊杆间距为1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.2m。

如属风管等特殊情况,不能达到上述要求，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆装用。

高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。

外挑超过30cm部位（如灯槽等）须单独架设吊杆。

边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。

主龙骨间距一般控制在1.0M，少数部位（如风管等）间距可以为1.2M，但不能超过1.2M，如间距大于1.2M，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在1.2M以内。

与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。

平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

吊顶基层和