35吨循环流化床锅炉运行操作规程.docx
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35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程
第一章概况
锅炉型号：
KG—35/3.82—M
锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：
序号
项 目
单 位
数 值
备注
1
额定蒸发量
t/h
35
2
额定蒸汽压力
MPa
3．82
3
过热蒸汽温度
0C
450
4
给水温度
℃
105
5
排烟温度
℃
145
6
设计燃料
kj/kg
15000
高位发热量（烟煤）
7
热效率
％
86
8
脱硫效率
％
9
炉床温度
0C
850-950
10
主要设备规范
名称
型号
电机功率KW
风量m3/h
风压Pa
引风机
JLY35—44B
250
58464-108600
4319—7090
一次风机
JLG35-16B
200
17680-34180
12790—13600
二次风机
JLG-39B
75
21396-42791
4910—5300
冷渣器
SFS-Ⅱ-031
2Χ1.5
给水泵
DG50-600/12
132
给煤机
第二章锅炉启动前的检查与试验
第一节启动前的检查
一、燃烧系统的检查
1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查
1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。
转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。
新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。
三、汽水系统的检查：
1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。
汽水连管无堵塞，水位
计上应有正确的高低水位线标志。
就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。
汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。
各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查
1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。
给水流量表、压力表指针应在零位。
汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查
1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验
一、水压试验
1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。
当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件
（1）在锅炉停止升压后，5分钟内，锅炉压力保持不变。
（2）各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗
锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。
操作程序：
1、启动给水泵，注意水温不超过90℃。
2、关闭减温水手动、电动调节门。
3、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。
4、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。
5、开启定排一、二道门。
6、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。
7、反冲洗过程不少于2小时。
第五节漏风试验
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。
检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法：
关闭炉膛及烟道上所有门、孔，打开烟道旁路，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。
正压法：
关闭炉膛及烟道上所有门、孔，关闭烟道主、旁路，开启一次风机，在取风口吸入石灰粉，然后检查对炉墙进行检查，如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备
一、上水
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后,可进行锅炉的进水工作。
锅炉给水必须经过除氧，温度不得超过90℃。
2、打开汽包放空阀，过热器放空阀，锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、进水结束后,将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启,以便通过省煤器形成水循环。
二、加底料
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约3—4m3，其筛分特性如下表：
物料粒径
所占重量比%
8—6
30
6—4
40
4—0
30
底料选择后，填铺在布风板上，厚度在350—400mm左右。
二、冷态试验：
冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础，是顺利点火和安全稳定运行的保证，所以投运前必须进行冷态实验。
冷态实验包括以下内容：
1、螺旋给煤机给煤量的标定，既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。
启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风量让所有燃料流化起来，经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。
重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量：
在料层平整，全开一次风机入口挡板，调节变频，一次风压逐渐升高，料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳，此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
注：
以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压
一、锅炉的点火
1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压为50—100Pa，并使底料流化。
3、启动油泵，调整油压，使其保持在1Mpa以上。
3、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤机，适当投煤（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到800℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。
查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
二、锅炉升压
1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启，以冷却过热器（严禁关小其排空阀赶火升压）。
升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。
高过出口蒸汽温度不准超过450℃。
3、升压时，应维持正常水位，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开。
锅炉进水时关闭再循环阀，进水结束后，立即全开再循环阀。
连续进水时，关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.1MPa时，冲洗就地水位计，核对两只水位计液面是否一致。
冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时，关闭锅筒空气门。
6、升压至0.2MPa和1.0MPa时，分别对水冷壁各联箱排污放水一次。
放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2～0.3MPa表压时，应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4～0.6MPa时，进行暖管工作。
开启主汽管疏水阀，缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。
检查主汽管道膨胀和支架情况，如有不正常现象，应停止暖管，直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时，应对汽水系统全面检查一次。
11、汽压升到2.25MPa时，缓慢开启主汽阀，关闭旁路阀。
12、汽压升到3.0校对水位表，对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
13、锅炉正式送汽后,关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。
开启连续排污,投入给水自动调控装置。
14、升压过程中注意汽压、汽温上升速度，适当调节过热器集箱疏水阀，防止过热器超温。
三、安全阀的调整
1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱各装有一只弹簧式安全阀，始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力，以保证在超压时过热器安全阀首先开启。
2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表应经检验合格。
3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐个进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口供汽集箱安全阀。
5、安全阀调行整后应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。
6、安全阀调整后，加铅封并做好详细记录。
7、锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
四、除尘器的投运
1、检查空压机油位在正常位置。
2、开启空压机冷却水进、出口阀门，观察冷却水是否畅通。
3、开启空压机，观察压力上升情况，适当调整压力调整气门。
4、待压力升至0.6MPA以上时，首先开启除尘器总气阀，
5、检查除尘器主烟道进口挡板已开启，再依次开启各离线阀。
6、确定离线阀全部开启后，将旁路切换旋钮打到手动位置，旁路阀自动关闭。
7、按下仓泵启动按钮，仓泵投入运行。
注意：
锅炉运行正常后，既油枪全部退出，点火系统停运半小时以上，炉内燃烧稳定，压力平稳后，方可投入除尘器运行。
第四章锅炉运行中的调整与监视
第一节锅炉调整的任务
一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整
一、水位的调整与监视
1、在正常运行时使用给水自动调节，旁路备用，给水流量的变化应平稳，避免给水猛增猛减，当汽包水位变化过大，超出其正常范围时，应解列到给水手动。
水位在±50mm上下波动。
若主给水自动失灵，立即切换旁路并通知电修人员及时处理。
2、每班必须对水位计冲洗一次，每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次,电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理，这时应按就地水位计控制水位，并有专人监视。
3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。
5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。
应保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见。
水位计照明充足。
二、水位计的冲洗操作步骤：
1、开放水阀，冲洗汽、水联管及玻璃管（汽水共冲）
2、关水阀，冲洗汽联管及玻璃管（汽冲）
3、开水阀，关汽阀，冲洗水联管及玻璃管（水冲）。
4、开汽阀，关放水阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，如水位上升缓慢，则表示有阻塞现象，否则应重新冲洗。
5、校对两个水位计的水位是否一致。
三、冲洗水位计的注意事项：
1、冲洗一侧水位计时，另一水位计必须在工作状态。
2、开关汽水阀门时动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。
3、冲洗水位计时要做好防护措施。
4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。
第三节 汽温和汽压的调整
一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的汽温汽压，主汽温度在+10℃～-15℃范围内波动，汽包压力不超过4.15MPa过热器出口压力不超过3.9MPa
三、当主汽温度升高到440℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过450℃，应立即采取下列措施：
1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧，降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态，是否堵灰。
4、检查给水温度，必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、主汽温度降低到430℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水。
当主汽温度低于420℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。
五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。
六、主汽压力升高到3.75Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧。
主汽压力降到3.6，且有下
降趋势时，应适当强化燃烧。
七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下，应特别注意汽温、汽压。
第四节 燃烧的调整
循环流化床锅炉运行的调整，要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况，维
持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
一、燃烧调整原则
1、一次风量必须大于热态流化风量，并保持850℃—950℃的床温。
2、床料厚度保持400—600mm。
3、增加负荷时：
先增加一次风量，后增加煤，减负荷时，先减煤，后减一次风。
减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，
4、大幅度增加负荷时，应先加一次风，后加煤，然后再加风、再加煤，交替进行，避免
一次性增风量过快和加煤过多，做到次多量少。
5、使用挥发分高的煤种时，适当加大一次风量，降低二次风量。
6、使用挥发性低，灰分大的燃料时，适当降低一次风量，增加二次风量，增加放灰次数。
7、煤的颗粒度大时，增加一次风量，降低二次风量；颗粒度小时，降低一次风量，增加二次风量。
8、合理分配一、二次风量，烟气含氧量控制在4—9%范围内。
9、炉膛负压应维持30—50Pа。
10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50℃，炉膛出口两侧烟温差不超过40℃。
两侧料层风压差不大与200Pа。
二、煤种对锅炉运行的影响
1、燃煤应尽量选用其设计煤种。
如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循
环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。
煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
2、燃煤全水分应控制在7%左右。
水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm。
粒度过大，流化风量将增大。
当煤的热爆性差时，还会造
成循环物料的不足并引发结焦。
三、床温的调整
正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。
床温过高易产生结焦现象，床温过低易发生灭火现象。
调整床温主要通过以下三种方法：
1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。
加大一次风，降低二次风可降低床温。
减少一次风，提高二次风可提高床温。
2、调整给煤量。
正常情况下增加给煤量床温可上升，减少给煤量床温下降。
3、控制循环灰量和放渣量。
循环灰大，床温下降；循环灰量小，床温上升；增加二次风可使循环灰量减少，减少二次风可使循环灰量增大。
四、风量的调整
1、一、二次风的调整
（1）一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。
运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。
否则将出现结焦、灭火。
（2）二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。
运行中烟气的
含氧量应在4—9%左右。
（3）正常满负荷运行时一、二次风比约为6：
4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
（4）调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
2、返料风的调整
返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动。
三、负荷的调整
循环流化床锅炉的变负荷调节，即是通过改变给煤量、送风量和循环物料量来实现负荷的调节。
这种调节可以保证在变负荷过程中，维持床温基本稳定。
（一）变负荷调节的主要方法：
1、改变给煤量和总风量。
这是基本的负荷调节方法
2、调整一、二次风比。
改变一、二次风比以改变炉内物料浓度分布，从而达到调节负荷的目的。
3、改变料层高度。
提高或降低料层高度，可以改变密相区与受热面的传热量，从而达到调节负荷的目的。
4、改变循环灰量。
利用控制循环灰量来控制床温，以达到调节负荷的目的。
5、改变炉内物料流化状态和供氧量，从而改变物料燃烧份额，从而达到调节负荷的目的。
（二）、变负荷时的风、煤调整步骤：
1、增负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后
再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节。
同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有循环灰量积累起来后，负荷才能增到额定值。
2、减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并缓慢放带掉部分循环灰，降低炉膛差压。
3、任何情况下都不能大量给煤。
床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温剧增，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，应先减煤后再减风。
五、料层差压和炉膛差压的调整
1、料层差压的调整
料层差压反映的是密相区的浓度。
一定料层高度对应一定的料层压差。
过薄容易吹穿产生沟流，流化不均而引起结焦；料层过厚，增加风机压头，气泡增大，流化质量下降，底部大颗粒沉积，危机安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
运行中要参照冷态实验数据，通过风室静压估算料层压差和料层厚度。
运行中料层厚度的控制也可以凭经验：
放渣后床温升高，则料层过厚；放渣后床温下降，则料层过薄。
正常运行时料层压差一般控制在4000~6000Pa，料层差压由放渣的多少来保持。
2、炉膛差压的调整
炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰量的多少。
同等负荷下，灰份大的煤种浓度大，高负荷时炉膛物料浓度大。
返料过多，影响床温，同时炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦。
返料过少，床温难以控制，带负荷困难，影响热效率。
提高炉膛物料浓度可通过提高二次风量来改善，物料浓度高时可适当放循环灰，且勤放、少放。
正常运行中一般不放循环灰。
炉膛差压一般控制在200~300pa。
第六节锅炉的放渣和放灰
一、锅炉放渣
1、放渣要根据料层差压情况进行，排渣时应保持料层差压在4000Pa以上。
2、正常情况下开启冷渣器进行放渣，负荷较大时可连续排渣，负荷较小时可间断排渣。
特殊情况下可直接放渣。
放渣时要严密监视料层压差。
3、床内燃烧不正常，流化不稳定；压火及热启动中；或给煤中断时，应停止放渣。
4、确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量，或在点火及运行中发现有轻微结焦现象时，可加强放渣。
5、每班应对风室放渣一次。
6、放渣时如发现有耐火砖、风帽放出应及时通知班长，放渣管堵塞，经处理无效时反映给值长，组织处理，并做好记录。
三、锅炉放灰
1、要根据锅炉负荷及炉膛差压情况进行放灰。
2、燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，应放掉部分循环灰。
3、负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。
4、遇到下列情况之一，可进行放灰：
（1） 突然减负荷时。
（2） 旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。
（3） 炉膛差压超过400pa时。
（4） 压火或点火需要投运返料器时。
（5） 返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。
（6） 床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。
三、放渣、放灰的注意事项：
1、放渣、放灰现场应有足够的照明。
2、操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。
3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题及时汇报。
第五节锅炉排污
一、排污的目的
1、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质。
2、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以排除炉水中所含盐量。
3、定期排污由水循环系统的最低部分排出，以排除炉内形成的粘质物、沉淀物。
二、定期排污的操作
先全开排污一次门，缓慢开二次门，每组排污时间不超过6秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门。
如果达不到效果，可以重复进
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