金玉豪府5#住宅楼钢筋施工方案.docx
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金玉豪府5#住宅楼钢筋施工方案
目录表
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………………………2
四、钢筋施工………………………………………………………………3
（一）、钢筋接头…………………………………………………………3
（二）、钢筋保护层厚度…………………………………………………7
（三）、钢筋绑扎…………………………………………………………8
五、安全措施………………………………………………………………13
六、环保与文明施工措施…………………………………………………14
一、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-2012
4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ/107-2010
5、《碳钢焊条》GB/T5117-1995
6、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
7、《碳素结构钢》GB/T700-2006
8、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
9、潍坊交通信息枢纽中心综合楼施工设计图纸及现行规范、标准图集
二、工程概况：
金玉豪府5#住宅楼，位于潍坊市玉清街以南，金马路以东。
由潍坊厚德置业有限公司开发；潍坊高新区世纪建筑规划设计咨询有限公司设计；潍坊蓝图工程项目管理有限公司监理；潍坊市建筑设计研究院有限责任公司勘察；潍坊大兴建筑有限公司总承包。
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级二级，金玉豪府5#住宅楼地上十一层，地下二层，建筑地上总高度33.5米,（室外地面至屋面面层），总建筑面积：
9348.3㎡，地下二层为储藏室（面积为：
700㎡）；地下一层为储藏室（面积为：
705.5㎡）；一层面积为742.3㎡，二层面积为733.8㎡，三至十一层每层面积为709.1㎡，机房层设在顶层；层高分别为：
地下二层层高3.0米，；地下一层层高3.3米；住宅部分一层至十一层层高均为3.0米，电梯设备层为4.7米。
依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定，按二级耐火等级设计，地下室按一级耐火等级设计。
基础为筏板基础，强度等级为C30P6,筏板厚600mm。
筏板连续膨胀加强带C35P6。
施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
基础垫层为C15，筏板基础C30P6，基础及外墙混凝土的抗渗等级为P6，C30P6（地下室部分），负二层至机房层暗墙柱、剪力墙、梁、板、楼梯为C30，二次结构C25（除注明外所有附属构件）。
三、施工准备
所有进入现场的钢筋必须有合格证、出厂检验报告。
每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，报请监理单位、建设单位进行进场验收。
经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试件取样5根L=520mm，试验合格后方准使用。
钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。
根据要求，本工程以水泥砂浆垫块为钢筋保护层限位措施，垫块厚度同保护层厚度，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，应分离堆放并且明确做好不合格标识，退场。
存放钢筋的场地已硬化，砌筑钢筋堆放料台，焊接分割立墙柱，刷红白漆，钢筋放置高出地面25cm进行分类堆放，防止雨水的浸泡。
钢筋加工配料前，要认真熟悉图纸，掌握设计意图。
根据设计要求、规范规定、16G101-1～3、11G329-1～2、12G901-1～3、13G101-11标准图集中的构造要求进行钢筋翻样，并对钢筋翻样进行详细的审查、复核。
达到要求后方可加工配料。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。
钢筋加工前应先熟悉图纸、配料单及相关的标准图集，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要。
钢筋的表面必须清洁，无损伤、油渍漆污和铁锈等。
在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析，或其他专项检验。
四、钢筋施工
（一）、钢筋的接头
1、本工程所用钢筋规格HPB300（Ⅰ）、HRB400（Ⅲ），为加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：
直径≥25㎜的钢筋接头采用滚压直螺纹连接；其余水平受力钢筋采用搭接或闪光对焊连接；竖向钢筋直径＜14㎜采用绑扎搭接，≥14㎜采用电渣压力焊连接。
2、钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。
3、本工程竖向纵筋（d≥14）采用电渣压力焊，施工工艺具体如下：
3.1电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。
焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程“的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度：
另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。
接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行”电渣过程“的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。
最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。
3.2质量要求:
焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,且不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于4º；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3.3强度检验
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应做为一批。
从每批接头中随机切取3个试件，长度L=510mm进行抗拉试验：
3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3.4施工注意事项:
接头的位置设在楼层上部,位于楼层净高1/3处以上。
相邻纵筋交错≥500，且≥35d。
钢筋焊接端头要直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧.焊接前先做试件,合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂罐上部的石棉必须垫好或绕紧,从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁向一侧倾斜倒.焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜.锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40毫米.常温下焊完20～30s才能拆除焊接罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,是焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量,雨雪天气不宜施焊.焊接完毕后,注意清除干净焊渣,焊剂.
4.本工程纵向受力钢筋（d≥25）采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：
4.1工艺流程
预接：
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；
现场连接：
钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。
4.2钢筋丝头加工
4.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
4.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.3钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4.4使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4.5钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
4.6连接钢筋注意事项：
4.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
4.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
4.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
4.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4.7检查钢筋连接质量：
4.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
4.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
4.8直螺纹接头试验
4.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验，长度L=510mm。
4.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
5.水平受力钢筋（d≤25）采用闪光对焊连接或绑扎搭接
5.1闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
5.2基本规定：
5.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
5.2.2对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。
5.2.4作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。
5.2.5在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。
5.2.6钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
6.工艺流程：
6.1检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
6.1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
6.1.2预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
6.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻。
6.2焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表6-2-1的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
（二）、钢筋保护层厚度的控制
1、基础底板下部受力钢筋，采用高标号砂浆垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
基础筏板马凳筋采用14@1000×1000
2、墙柱钢筋采用绑扎垫块或塑料定位卡控制保护层厚度，分设在墙柱子的底部、中部和上部。
3、梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或塑料卡控制保护层厚度，梁
每米长用2个，现浇板纵横间距700㎜设1个，呈梅花形布置。
4、现浇板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
马凳采用同板受力筋同直径的钢筋制作。
支撑筋间距不大于700mm，梅花型放置，具体做法如下：
现浇板马凳筋
（三）、钢筋绑扎
1．钢筋绑扎
1.1.1钢筋绑扎顺序
1.1.1.1基础钢筋绑扎：
防水底板、墙体、墙柱放线预检→绑扎底部钢筋→自检→报监理检查→绑扎马凳钢筋→绑扎上部钢筋→绑扎墙体、墙柱插筋→绑扎定位钢筋→弹标高控制线→自检→报监理隐检→交接检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋
1.1.1.2墙体钢筋绑扎：
弹放墙体位置线、钢筋50cm控制线、门窗口线→预检验线→检查调整竖向钢筋位置→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑扎上部控制位移的卡具→封挡施工缝钢丝网→安装保护层垫块→自检→报监理隐检→交接检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋。
1.1.1.3墙柱钢筋绑扎：
弹放墙柱位置线、钢筋50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→画箍筋间距→绑定位卡具→绑扎箍筋→安装保护层垫块→自检→报监理隐检→交接检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋。
1.1.1.4顶板梁钢筋绑扎：
墙体、墙柱混凝土上部凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置线、留孔线→摆放、绑扎底层钢筋→自检、交接检→电工配管→自检→绑扎马凳及上部钢筋、箍筋→支放垫块→安装固定预留孔模具→封挡施工缝钢丝网等→自检、专检→报监理隐检→交接检（下道工序）→其它工序施工时派专人看钢筋
1.1.2钢筋绑扎工艺：
1.1.2.1钢筋绑丝采用火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。
墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后尾头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；墙柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。
1.1.2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合钢筋构造要求的规定。
2、质量标准
（1）保证项目
a.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
钢筋焊接前必须进行焊接试验。
符合现行有关规定后方可焊接。
b.钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
d.焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目
a.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
c.用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。
d.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
e.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。
f.允许偏差项目详见下表
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
墙柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
（3）底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
（4）墙柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
（5）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。
（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
（7）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
4、应注意的质量问题
（1）墙、墙柱预埋钢筋位移：
墙、墙柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。
混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
（2）露筋：
墙、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。
（3）搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误：
梁、墙柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。
因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
（6）墙柱子和剪力墙钢筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
（7）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（8）梁、墙柱、交接处核心区箍筋间距未加密：
绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将墙柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
（9）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（10）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
（11）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（12）板钢筋绑扎后不直，位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
（13）墙柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
墙、墙柱上部钢筋，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（14）绑扎接头内严禁混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断墙柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
5、防止钢筋位移的措施
（1）防止墙柱筋位移
a、楼层墙柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。
b、砼浇完后立即对墙柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。
防止墙筋位移
c、单层钢筋网片墙：
为保证支模板时钢筋网片居墙中，在钢筋网片上焊短钢筋，起限位作用（注意钢筋尽量焊在水平筋上），间距1000mm左右。
五、安全措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。
2、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋回转碰撞电线或触电事故。
5、现场帮扎梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须在脚手架上操作；绑扎框架墙柱钢筋时，必须搭设操作平台。
不准站在钢筋上帮扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。
6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐。
8、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
9、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩
10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板上和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、在雷雨天时必须停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。
12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止踩踏墙柱子的箍筋上下。
六、环保与文明施工措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂牌标识。
2、钢筋机械要放于钢筋加工棚内、及时润滑，防止噪音。
3、钢筋机械不要漏油。
4、钢筋头要集中堆放，并要及时回收利用。
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