工厂质量激励实施方案.docx
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工厂质量激励实施方案
工厂质量激励实施方案
一、说明:
1、由于公司实际已是工厂产品质量形成过程的重要组成环节，因此根据公司所承担的质量职能设置了相应的质量激励指标；
2、2013年的质量指标主要是针对DXC产品设置的，对产品仅做质量指标的统计评价，暂不纳入激励。
3、突出了对责任单位（科室、车间、部门）负责人，在“单项激励项目”中的激励力度，在所有“单项激励项目”的激励中，对责任科室（车间）负责人按该项目激励结果30%的比重进行激励，部门负责人按该项目激励结果20%的比重进行激励。
4、就市场指标对生产车间的激励方法，更加注重了激励的科学性和有效性。
市场指标的完成情况只与各车间管辅人员的工资挂钩，而一线操作工则按照市场质量指标统计中的具体质量问题（装调责任、自制件责任）责任落实情况进行激励，实现了领导抓整体指标的完成，一般操作工更加关注每一工序的操作质量的目的。
二、激励方案
（一）、班子成员、责任领导
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
1
班子成员、责任领导
重大、批量质量问题
1）发生一起市场特大质量事故，对班子成员按责任大小进行处罚：
一把手扣工资3000-5000元，责任副职及主要部门负责人扣工资2000-4000元，其它班子成员扣工资1000-2000元；
2）发生一起市场重大质量事故，对班子成员按责任大小进行处罚：
一把手扣工资2000-4000元，责任副职及主要部门负责人扣工资1000-2000元，其它班子成员扣工资500-1000元；
3）每发生一起市场一般质量事故，对班子成员按责任大小进行处罚：
一把手扣工资800-1000元；责任副职及主要部门负责人扣工资500-800元，其它班子成员扣工资500元；
4）每发生一起生产过程重大质量事故，扣一把手工资2000-5000元，责任副职及主要部门负责人扣工资1000-3000元，其它班子成员扣工资500-1000元；
公司质量管理部
按公司通报激励
整车千台故障项次
制造千台
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）工资总额的0.1%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%之间，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）工资总额的0.2%；
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）工资总额的0.3%。
公司质量管理部
按公司通报激励
零部件千台
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%之间，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）工资总额的0.3%；
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）工资总额的0.6%。
奖励与扣罚最高不超过30%
Audit评审限额分值
公司入库车辆Audit评审限额分值，每低于（或超出）加权指标值1%，奖励（或扣罚）班子成员工资总额的0.1%，奖励或扣罚最高不超过工资总额的5%
（二）、公司对工厂的年度激励
序号
激励指标
基础分
指标值
经营班子承包奖和责任主体经营成果奖计分标准
备注
2
年度激励
重大、批量质量问题
15
按年度预算
重大质量事故1起：
-10分，因处理不及时造成事态扩大扣-20～-30分；批量质量问题1起：
-5分，因处理不及进造成事态扩大扣-10～-20分；未发生上述质量事-奖励5分。
由公司激励
售后1个月千台故障项次
40
与目标值对比：
每低10%以上+10分；每低10%～5%+5分；每低5%～0%0分；高于0%～15%-5分；高于15%～20%-10分；高于20%～30%-15分；高于30%以上-30分。
Audit评审扣分值
5
与目标值对比：
低于目标值0分;高于目标值15%以内-5分;高于目标值15%以上-10分。
入库复检合格率
5
与目标值对比：
高于目标值0分;低于目标值15%以内-1分;低于目标值15%以上-5分。
售前售中故障率
20
与目标值对比：
低于目标值+5分;高于目标值15%以内0分;高于目标值15%以上-5分。
8D项目整改关闭率
10
关闭率：
＞90%+5分;90%～80%0分；80%～70%-3分；70%～60%-5分；60%～50%-7分；50%～40%-10分；40%以下-15分。
管理项目关闭率
5
关闭率：
90%以上0分；50%～90%-2分;40%以下-5分。
1.标准满分：
满分100分。
2.计分奖罚标准：
1）超标情况：
●超标准满分的0%～10%（含10%），每超1%奖励经营承包奖总额的0.2%；
●超标准满分的10%～20%（含20%），每超1%奖励经营承包奖总额的0.5%；
●超标准满分的20%，每超1%奖励经营承包奖总额的1%；奖励最高不超过20%。
2）达标情况：
●低于标准满分的0%～10%（含10%），每低1%扣经营承包奖总额的0.3%；
●低于标准满分的10%～20%（含20%），每低1%扣经营承包奖总额的0.5%；
●低于标准满分的20%～30%（含30%），每低1%扣经营承包奖总额的0.8%；
●低于标准满分的30%以上，每低1%扣经营承包奖总额的1%；扣罚最高不超过30%
（三）、公司对工厂的管理项目激励
项目名称
考核激励标准
激励
周期
备注
管理项目激励
对各种质量计划、管理项目、质量体系改进项目未按期完成，每项扣罚事业部200元，延期后仍未完成的每项扣罚500元。
月度
按公司通报激励
产品出口商检项目
对列入公司进出口工作计划，要求事业部生产出口产品时，在出口商检中，每批次商检合格，奖励事业部500元；一次不合格，每批扣罚事业部2000元。
零部件装用记录
对事业部提报的零部件装用汇总明细的完整性及正确性进行复核，在考核兑现（PPM值）过程中每发现填报错误的信息条数,每条扣50元.
外部质量体系审核
严重不合格项，扣各责任部门1000元/项；一般不合格项，扣各责任部门200元/项。
公司或事业部质量体系通过第三方认证，奖励牵头部门3-5万元。
通过国家行政部门的强制认证，奖励牵头部门1万元，事业部2-3万元。
年度
质量
竞赛
激励
质量优胜单位
质量管理部牵头会同有关部门每年对质量目标、质量体系进行一次评审，对通过评定的单位，授予“质量优胜单位”牌匾或锦旗。
质量先进科室、车间和班组
质量管理部牵头由事业部提报，对通过评审的科室、车间和班组，一次性奖励先进车间1万元，先进科室或班组3000元。
质量标兵
公司各职能部门和事业部组织进行“质量标兵”的内部推荐、评比，质量管理部会同有关部门对各单位推荐的“质量标兵”进行评审，对通过评定的个人，授予“质量标兵”证书，并一次性奖励1000元，并晋升一档工资。
优秀QC小组成果奖
各事业部质量部门每半年组织开展一次本事业部QC小组的申报和验收工作，并推荐本事业部的优秀QC小组，公司每半年对事业部推荐的QC小组成果进行一次评定，对通过评定的QC小组奖励1000－10000元。
质量管理科负责落实责任单位，并将公司的激励值按质量责任比重不同分解到各责任单位，并按相关程序经有关领导审批后纳入专项激励。
（四）、工厂各单位月度激励
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
1
各相关责任人
重大质
量问题
1）每发生一起市场及生产过程特大质量事故，按责任大小对以下人员进行处罚；
i．部门管理责任人（副部级及以上）：
行政警告处分，降一档工资（半年）；
ii．直接管理责任人（副科级及以上）：
行政记过处分，降一档工资（一年）；
iii．直接责任人：
开除。
2）每发生一起市场及生产过程重大质量事故，按责任大小对以下人员进行处罚；
i．部门管理责任人（副部级及以上）：
全厂通报批评，降一档工资（三个月）；
ii．直接管理责任人（副科级及以上）：
行政警告处分，降一档工资（半年）；
iii．直接责任人：
下岗处理。
3）每出现一起责任用户投诉，按责任大小对以下人员进行处罚；
i．部门管理责任人（副部级及以上）：
全厂通报批评，降一档工资（三个月）；
ii．直接管理责任人（副科级及以上）：
行政警告处分，降一档工资（半年）；
iii．直接责任人：
负激励1000元
4）每发生一起市场一般质量事故，其中按责任大小对以下人员进行处罚；
i．部门管理责任人（副部级及以上）：
扣罚当月工资总额的10%；
ii．直接管理责任人（副科级及以上）：
全厂通报批评，扣罚当月工资总额的15%；
iii．直接责任人：
负激励500元
质量管理科
质量管理科负责落实责任单位，并将公司的激励值按质量责任比重不同分解到各责任人或责任单位，并按相关程序经有关领导审批后纳入专项激励。
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
2
相关责任单位
体系审核不合格项次及关闭情况
工厂内审：
一般不合格项，每项负激励100元，严重不合格项，每项负激励500元，重复项加倍；公司内审和外部监督审核：
一般不合格项，每项负激励200元，严重不合格项，每项负激励1000元，重复项加倍。
公司内审或外部审核，被审核单位无不合格项的，按其所承担的质量要素多少正激励100元—500元，不合格项未按时整改关闭，每项负激励100元。
质量管理科
单项激励项目
制造过程审核不合格项次及关闭情况
发现一起不合格项，每项负激励100元，无不合格项正激励100元。
不合格项未按时整改关闭，每项负激励100元。
质量管理科
单项激励项目
用户抱怨
质量管理科负责落实责任单位，对属于工厂内部责任单位的将公司的激励值按质量责任比重不同分解到各责任单位；属于供应商责任的质量管理科向责任供应商下发专项激励通报，按公司的激励值对供应商索赔。
质量管理科
整车Audit评审
大于等于30分小于50分缺陷项每项负激励30元；大于等于50分小于100分缺陷项每项负激励50元；大于100分缺陷项每项负激励100元；重复出现的缺陷加倍激励。
；故障项分为制造责任和外购零部件责任两类，按故障的严重程度负激励200-400元，制造责任介定时属于质检与车间共同责任的按1：
5的比例分解，完全属于车间责任的，对质检不激励。
公司Audit评审：
对责任单位按工厂Audit评审缺陷项激励金额的1.5倍进行激励。
对车间的激励要求车间落实分解到责任人。
分析改进科
质量例会违纪
质量例会规定的参会人员，无正当理由，每发生一起旷会对责任人负激励100元，迟到、早退的对责任人每次负激励20元。
质量管理科
分析改进科
质量计划或会议决议项目完成情况
每发生一起质量计划或会议决议未按期完成对责任单位负激励50元，延期仍未完成的对责任单位负激励100元，到期未完成每延期一天负激励20元。
质量管理科
分析改进科
单项激励项目
QC成果未完成数
按QC成果指标每少完成一项对责任部门或车间负激励200元。
质量管理科
单项激励项目
计量器具周检不合格项次
每发生一起周检不合格对责任单位负激励100元。
在周检中全部合格的按其应进行周检的计量器具的多少进行20元—100元的正激励。
质量管理科
单项激励项目
计量器具抽检不合格项次
每发生一起抽检不合格对责任单位负激励100元。
质量管理科
单项激励项目
下工序投诉
每发生一起下工序投诉，并经质量控制部确认后对责任单位负激励50元。
各相关单位
单项激励项目
KD散件出口管理
每发生KD散件错发、漏发、缺件、数量不全等问题，按零部件种类及数量对责任单位进行激励，每种零部件负激励50元，每件负激励5元，按数量与种类合计值激励。
由质量管理科根据公司海外事业部所反馈的质量问题落实责任单位并激励。
质量管理科
单项激励项目
质量信息反馈未“闭环”项次。
每发现一起质量信息未按期实施闭环的负激励20元。
分析改进科
单项激励项目
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
3
采购部
商务科
一个月采购零部件千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.6%。
分析
改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.1%
分析
改进科
下线整车采购零部件责任转后尾率
指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减）
质检科
实际装车采购件的供应商与《合格分供方名单》的一致性（起）
每发现一起入厂的零部件是非《合格供应商名单》中的厂家,负激励200元
外检一科
外检二科
总一车间
总二车间
单项激励项目
免检采购件的监督抽查不合格批次（起）
每发生一起负激励50元
外检一科
外检二科
单项激励项目
整车一检合格率采购零部件责任
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5%
质检科
采购科
一个月采购零部件千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.6%。
分析
改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.1%
分析改进科
下线整车采购零部件责任转后尾率
指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减）
质检科
免检采购件的监督抽查不合格批次（起）
每发生一起负激励50元
外检一科
外检二科
单项激励项目
整车一检合格率采购零部件责任
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5%
质检科
4
制造部
物流管理科
一个月采购零部件千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
2）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.6%。
分析
改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.1%
分析
改进科
下线整车采购零部件责任转后尾率
指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减）
质检科
免检采购件的监督抽查不合格批次（起）
每发生一起负激励50元
外检一科
外检二科
单项激励项目
实际装车采购件的供应商与《合格分供方名单》的一致性（起）
每发现一起已调入的零部件不是《合格供应商名单》中厂家的,负激励100元
商务科
单项激励项目
整车一检合格率采购零部件责任
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5%
质检科
对公司仓储管理的管理责任。
每发现一起仓储管理中的不合格项对物流科按对负的20%激励
质量控制部
单项激励项目
序号
责任单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
4
制
造
部
生产计划科
一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%
分析改进科
车辆下线协作件责任转后尾率
指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减）
质检科
免检外协件监督抽查的不合格件数
每发生一件负激励20元
外检一科
外检二科
出口计划科
一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
KD散件出口管理责任
每发生KD散件错发、漏发、缺件、数量不全等问题，按零部件种类及数量除对责任单位进行激励（每种零部件负激励50元，每件负激励5元，按数量与种类合计值激励）外，对出口管理科按该合计激励值的20%进行负激励。
由质量管理科根据公司海外事业部所反馈的质量问题落实并激励。
质量管理科
单项激励项目
进出口业务计划调度的及时准确性
每发生一次进出口业务计划调度不及时或不准确负激励200元
各相关单位
单项激励项目
产品管理科
一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%
分析改进科
技术管理工作失误项次
每发生一起工作失误（如技术图纸、设计更改单的不及时传递等技术支持和服务），引起下工序投诉，并经质量控制部确认后对责任单位按问题严重程度进行50-200元负激励。
各相关单位
单项激励项目
序号
责任单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
4
制
造
部
工艺科
一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%
分析改进科
台套正确性（起）
每发生一起台套不正确负激励30-50元
相关单位
单项激
励项目
工艺正确性（起）
每发生一次工艺不正确负激励30-50元
相关单位
生产技术准备科
一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%
分析改进科
生产技术准备遗留问题（起）
每发生一起按问题严重程度进行50-200元的负激励
相关单位
单项激
励项目
5
质
量
控
制
部
外检一科
奥铃产品一个月采购零部件千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
在奥铃产品未批量生产前，外检一科、外检二科共同负责时代产品。
外检二科为责任主体，承担时代产品质量指标激励后再内部分解。
奥铃产品售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%
分析改进科
奥铃产品采购零部件、协作件责任下线整车转后尾率.
指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减）
质检科
奥铃整车一检合格率零部件责任
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5%
质检科
外检二科
时代产品一个月采购零部件千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析改进科
时代产品售前、售中故障率
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%
分析改进科
时代产品采购零部件、协作件责任下线车转后尾率
指标每低于（或超出）1%，工资按0.5%递增（减）
质检科
奥铃整车一检合格率零部件责任
指标每低于（或超出）0.1%，正激励（或负激励）0.5%
质检科
序号
责任
单位
激励指标
激励方案
激励
单位
备注
5
质
量
控
制
部
质检科
一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.5%。
分析
改进科
制造责任一个月千台故障项次
1）低于（或超出）加权指标值5%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.1%。
2）低于（或超出）加权指标值5%-10%以内，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.2%。
3）低于（或超出）加权指标值10%以外，每低于（或超出）加权指标值1%，正激励（或负激励）工资总额的0.3%。
升级会员 