宿迁市西民便河挡洪闸工程Word文件下载.docx
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无安全事故。
工地管理目标:
文明工地。
我公司将以高速、优良、安全为目标,在业主、设计,监理等单位领导下,在当地政府的配合下,为水利事业服务。
第二章工程概况
一、概述
该工程位于西民便河挡洪堤距入湖口约1KM处(67+850),十年
一遇排涝流量272.3m3/s;
闸底板高程9.5米,共5孔,闸孔净宽6米,闸顶高程为16米,尺寸为6×
4.8米,配备QPQ2×
10T绳鼓式卷扬启闭机5台套;
闸室结构型式采用整体式平底板,实腹闸墩、排架、公路桥、检修桥为整体现浇,工作桥大梁采用5跨连续梁。
闸西岸设三层控制楼,生产生活用电采用80KVA配电。
工程等级:
西民便河挡洪闸为Ⅲ级水工建筑物。
抗震标准:
基本
烈度七度。
工作内容:
(1)土建工程:
主要包括土方工程、挡洪闸工程及附属管理设施。
(2)闸门:
5扇平板钢闸门,尺寸为6×
4.8米;
(3)启闭机设备:
QPQ2×
(4)电气设备:
1台动力控制柜、照明箱及电缆、灯柱等;
(5)临时工程:
包括施工围堰修筑与拆除、施工道路、排水、施
工用电等。
二、工程特点
⑴工程质量高。
在施工过程中,对所有进场材料,永久性工程设备和施工工艺都要严格遵守部颁和国家颁布的所有技术规范和招标文件及本招标书所规定的技术要求,技术规范。
进场材料实行签证取样制度,严格按操作规范进行施工,质量确保优良级。
⑵难度大,工期紧,作业条件差,根据勘测附近交通不太方便,,这就要求我们需有步骤、有计划安排材料、机械进退场,做到既不影响进度,又不影响文明施工。
⑶施工组织协调难度大。
招标文件要求设备安装由中标单位安装施工,故在施工过程中,必须进行周密详细的施工方案,包括制造、运输、拼接、安装就位必须统一指挥,确保万无一失,周到详尽。
⑷平行、交叉作业。
本工程工期紧,工序繁复,作业面大。
本公司根据现场情况拟采取平行流水作业。
根据各工序的特点和相互关系,采取交叉作业,层层紧扣,咬住节点不放松,一着不让,确保工程进度,质量又必须达到优良级。
这些因素又增加了施工管理的难度。
*接水,接电
经现场勘察,拟在施工区域附近打井取水以供工程及日常用水所需,并修建保证正常供水的引水蓄水、抽水和排水系统。
本工程施工及生产、生活用电从业主接至闸址附近的变压器低压侧,并架设施工点及生活区内的输电线路等全部配电装置。
工地配备80KW柴油发电机二台,以作备用、应急、确保工程须利进行。
三、对外交通
陆路交通不便,左岸泗阳县中扬乡有村土路隔古山河可达工地,
右岸泗洪县曹庙乡村土路曲折可达,水路:
成子湖水位高时,十吨船可通行。
四、气象、水文资料
本区属温带半湿润季风气候,也是南北气流交汇地带。
全年四季
分明,夏季暖热多雨,风向以偏南风为主。
冬季盛行来自西伯利亚大陆的偏北风,气候寒冷干燥。
春季两季昼暧夜寒,冷空气活动频繁,温差很大。
该处多年平均气温14.1℃,最高气温39.2℃。
一年之中1月份最冷,年极端最低温度为-23.4℃,无霜期210天。
年总日照2245天。
多年平均降雨量900.6mm,6-8月份降雨量集中,占全年雨量约60%,洪泽湖正常蓄水位13.0米。
五、地质资料
据勘察资料表明,拟建区上部土层分布较为复杂,下部土层分布
稳定。
根据土层的岩性、成因、地质年代、埋藏条件结合物理力学指标,可将勘探深度内土层分为5个工程地质层,详见以下描述:
1层:
黄色壤土,局部为砂壤土,可塑状,表面约0.8米冲填土,含贝壳,层厚约1.2米。
2层:
灰褐色流塑(局部软塑)粘土,厚约0.4-1.0米。
3层:
灰色壤土或砂壤土,可塑状,厚度约1-7米。
4层:
灰色流塑粘土,偶见腐植物,厚度约1米。
5-1层:
深灰色可塑粘土,偶见白色贝壳粉末,厚度约0.5-0.9米。
5-2层:
黄色硬塑粘土,含铁锰结核,夹礓结石,孔深25.5米未钻透该层。
六、通信
现场施工负责人配备BP机、手机确保联络畅通。
施工作业班组配备对讲机,通讯联络方便,防止出现突发事件。
同时考虑业主和工程师的使用需要以及今后闸管所安装电话的方便,我公司拟安装电话一部,免费供业主和工程师使用,。
施工结束后,免费移送给闸管所使用。
第三章施工技术方案
工程流程图:
第一节施工准备
一、测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分,对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点,并负责测量资料的收集、整理和保存。
1.平面控制测量
以业主移交的控制点,采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时,设置若干纵向、横向辅线,以此作为工程施工放样的控制线。
凭此轴线,根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线,误差控制在规范允许范围内,测距误差±
15mm,测角误差±
5″。
⒉高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础,布置一条三等水准网,并定期复测,以确保施工所需精度。
测量放样注意事项:
1.所采用的经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺,水准尺、花杆都必须有准用合格证,必须经过定期校核,并有专人负责保管。
2.必须保护和保存好全部测量控制点,并引好攀线桩,以防止移动和破坏,一旦发生移动和破坏应立即报告管理工程师,做好恢复及复核等补救措施。
3.测量放样成果,必须经现场管理工程师复测、校核无误后,方可进入下一步工序施工。
4测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通,让施工人员理解设计意图,发现问题及时处理及时改正。
二、备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。
施工前期急需土方施工,推土机、挖土机、抽排水机电设备,经检修后迅速运抵施工现场,展开施工。
钢筋加工机械,模板加工,混凝土搅拌设备亦尽早运至工地进行模板成型加工,异形木模加工成型,为确保工期、机械设备遵循先用先到,后用后到,不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。
第一批闸底板钢筋,闸墩预埋筋等先行列位;
底板用预制混凝撑柱的砂石、水泥等材料到位后,立即进行预制,确保底板浇筑需要。
机械设备经现场管理人员报批后方可使用。
材料到施工现场后,立即进行见证取样,经检验合格后方可用于工程中。
三、大临设施
根据现场情况布置搭设临时设施。
搭设临时设施前先租赁附近空置民房作为临时落脚点,修建三幢活动房。
一栋作为业主管理和我公司现场办公室、会议室、活动室等用;
另二栋作为职工休息宿舍用。
修建临时停车场,临时通道,见现场平面布置图。
施工现场临时排水设施采用开挖排水盲沟,将下雨形成地面流汇集到沉淀池中后排至河中,如遇上大雨,可用水泵排到河中。
第二节施工围堰
一、施工围堰
根据测量放样结果,选择上、下游对工程不影响的河道处设拦河围堰,上游侧一道,下游侧一道。
根据我公司以往经验以及现场踏勘结果,上下游均考虑均质土围堰。
修筑均质土围堰,采用挖机和推土机对堰体部分反复碾压处理,迎水面因受水位变化冲蚀影响,考虑用210克/平方米土工布保护。
在高潮位时更要加强防汛值班,防止受涌滑坡、倒塌事故的发生,并备足防汛材料,以防万一。
二、降排水
1、排水
基坑开挖前须进行两围堰之间原有水体的清除,两围堰之间共长约200米,河宽50米,深1-2m,约用8台泥浆泵(15kw)日夜抽水排至内河侧,每台泥浆泵昼夜排水约800立方米。
基坑开挖时会遇到地表水和地下水的大量渗入,造成基坑侵水,破坏边坡稳定,必须做好坑底排水、疏水工作。
根据本公司以往的经验,本工程采用明沟排水和井点排水相结合的排水方案。
在基坑开挖塘口线外缘设置截水沟。
在四角每20米设一个直径80厘米的集水井。
排水沟和集水井应在基础轮廓线以外。
集水井采用Ф800涵管四周凿洞,外裹滤网。
渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井中,用水泵将水排至两侧河中。
不允许水流回原处。
2.降水
由于基坑底高程较低,最低为6.5m,基坑面积大,采用轻型井点降低地下水位效果不佳,故采用喷射井点排水,用以降低地下水位。
在基坑四周埋入深于坑底的井管,以总管连接抽水,使地下水位低于基坑底0.5m-1.0m,以便在干燥无水情况下挖土施工。
根据同类型闸施工经验,用水冲下井点时,安排井管间距2米,入土深8~9m,透水支管长1.5m,回填粗砂到顶封口。
滤网选用30#规格。
喷射井点机组高程尽量降低,以减少吸程。
同时必须加强机组管理,确保运行安全顺利。
本工程使用七套井点(其中一套备用),在浇筑闸首消力池等构筑物时,分别埋入井管,用喷射井点将施工区域环形封闭,以达到良好的吸水效果。
井点机组排出的地下水流入集水池,用水泵排入河道中。
喷射型井点布置详见附图。
井点排水工艺为:
1、流程:
放线定位――基槽开挖――铺设总管――冲孔――安装井点管――填砂砾滤料,上部粘土密封――用连管将井点管与总管接通――安装抽水设备与总连通――安装集水箱和排水管――开动真空泵排气――开动离心水泵抽水――观测抽水情况――主体工程完成,拆除井点系统。
2、井点降水步骤
(1)即对抽水设备、冲孔设备进行检查,并试运转,对井点管逐根程序,组装井点管(包括滤网),安装供电线路,接通电源,进行现场抽水试验,备齐滤料,准备记录表格,训练操作人员等。
(2)井点沟槽开挖
根据护底中心线控制桩,确定挡墙平台位置,人工开挖至挡墙或格梗底板底高程,基槽底宽3m,边坡1:
1.5。
(3)铺设总管
部管沿抽水方向水流方向有0.25%~0.50%的上仰坡度,以免空气留存在井管内。
(4)冲孔
下井点管采用冲孔方法,先在基槽上立一钢管制三木塔架,在井管位置挖一渠深0.3m的坑,借三木塔架将水枪对准井位,开动高压水泵(压力保持在0.6~0.8N/mm2)、上下升降、左右把动冲枪,使不断下沉直到要求深度,然后减压继续送水1min后,将底部泥浆翻到上面,用水由设于库内的水坑提供。
井孔应保持垂直,孔径30cm,深比井点滤管深0.5~0.6m。
(5)井点管埋设
井点管应埋设在孔的中心,避免插入泥浆中而堵塞滤管。
在井点与孔壁之间及时用粗砂填实,至离地面2m为止,上部用粘土填塞密实,严以防漏气。
井点管密实后,在填砂时,井管内的水位上升,流出管外,既认为合格。
安设好的井管在与集水管连接前,应将管口塞以木塞,以防杂物掉入管内,造成阻塞。
应尽可能采取边下管,边抽水的方式。
井点管安好后,用透明的塑料管与集水总管连接,要求严密不漏气。
(6)抽水设备安装
抽水设备一般安装在集水总管中部,水泵轴心与总管平齐。
(7)试运转
井点降水系统安装完毕后,应试运转,检查各部分是否正常。
一般用真空度判断,当真空表继续上升,并达到和稳定在400~500mm汞柱高,即合格,否则应检查各管接头有无漏气,如有,应及时修好。
(8)抽排水
开动真空泵排气,再开动离心水原抽水。
集水管排出的水排出影响半径以外的地方,经排水明沟系统流到河中。
抽水过程中应按时填写抽水记录,经常检查井点有无堵塞(死井)、翻砂、冒水情况,接头有无漏气。
死角不得超过10%,否则,应逐个用高压水枪、冲洗,井行通气,或拔出重新埋设。
井点降水系统运行后,要求连续工作,应准备备用电源,保证正常抽水,不得随意停泵,以免造成泥沙沉积淤埋井点管,影响降水效果。
(9)拆除井点降水系统
当护底护岸完成后,方可拆除井点降水系统。
借助于三木塔籍倒链抽拨,所留孔洞用砂或砂土混合料填塞,地面上2m,用粘土塞实。
待砼底板、消力池等砼构筑物的现浇到达设计强度的70%以上时,方可拆除喷射井点。
拆除后在井管处用干黄泥球灌入井管孔内。
回填到地面时不形成渗水通道,确保泵闸身整体安全、稳定,井点拆除后,分类整理。
管内泥土清除干净,滤网拆除,以备再次使用。
三、围堰拆除与清理
闸主体部分结束后,经质检站、业主组织水下部分验收。
闸门冲水试验结束后,按照业主统一部署,进行堰体的拆除,没有业主的书面通知,不得擅自行动,影响施工。
拆除时先用挖土机在堰体的两侧挖土运到弃土区(堆土区)。
在小潮位时,堰体越挖越小。
在正式开堰体时,用长臂挖机两台从堰体两侧同时拆除。
拆除堰体施工的工艺如图:
注意事项:
1.围堰的拆除必须统一组织,统一协调,统一行动,一切行动服从组织指挥、安排,不得盲目行动,瞎指挥。
2.加强安全监督,防止意外事故的发生。
3.严禁乱抛乱卸,形成碍航阻水障碍。
第三节施工导流
西民便河位于宿迁市中运河和废黄河以西,西沙河以东,是中运河以西地区约326平方公里的排涝河道,河道全长69.35Km,挡洪闸以上流域面积约326Km2,地形自北向南坡降,北端地面平均高程21.5米,南端地面平均高程18.7米。
由于挡洪闸座落于河床上,施工时需将干流截断。
西民便河流域面积326Km2,闸址处五年一遇排涝流量约200m3/s,三年一遇排涝流量约为五年一遇流量的75%,由于高程13.5米以下,工程在3月底以前完成,该段时间处于冬春枯水季节,所以该季节上游来水可在适当的位置切开古山河和西民便河之间堤防,通过古山河入湖。
该段季节以后如遇上游来水较大等特殊情况,可在上下游围堰开坝,临时度汛,由于此时高程13.5米以下工程已完成,开坝放水对结构已无影响。
第四节土方开挖
-、基坑开挖
基坑开挖前先清理现场,开挖样洞,查探有无影响本工程施工的管线,防止发生破坏管线的事故,给国家、集体带来损失。
如发现文件文物古迹、化石以及测绘地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时,均应妥善保护,及时报请有关部门处理。
根据我公司类似工程经验。
两侧开挖时将土方部分就近堆放在不影响构筑物施工的地方,现场有空地可集中堆放。
基坑开挖分为闸塘土方和技术土方,闸塘土方采用机械开挖,技术土方采用人工开挖,以防超挖。
用两台挖土机和16辆5个自卸车和一辆推土机在堆土区。
开挖过程中应严格按设计要求分层、分段开挖,及时支撑,有效控制支护结构位移及地表变形,确保支护结构的稳定性。
技术土方的开挖(基础底标高30cm以上),在机械开挖到基底标高以上30cm左右时立即停止机械开挖,以减少对原状土的扰动。
在浇筑底板砼垫开挖,以确保原状土不受扰动。
(详见土方开挖示意图)
开挖基坑时,施工前必须做好地面排水的工作。
开挖技术土方前必须做好降低地下水的工作。
地下水位应降到基底以下0.5~1.0后方可开挖。
降水工作应持续到回填完毕。
相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时施工的原则,并应及时做好基础,且尽量防止对基土的扰动。
挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。
开挖基坑过程中,应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测,做好原始记录,并给出断面图,如发现地基的土质与设计不符时,需经业主、设计、监督等研究处理后,方可继续施工,并作出隐蔽工程验收、记录。
二、回填土施工
填土施工前,应根据施工详图对填土料的要求,在现场进行施工试验,以取得最优的施工参数和施工方式。
在施工前先向监理递交现场实验的方案和计划,经批准后方可实施。
通过现场实验,确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
回填土的填筑必须在建筑物砼浇筑完毕,达到设计强度后,经监理工程师同意后方可施工,填筑前先进墙后的清理工作,包括割除墙上露出的钢筋头(支模用),并进行沥青封闭,填补螺栓孔。
伸缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水,并清除底部积水杂物等,填土应均衡上升。
土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合的方案。
每层厚度在25-35cm,靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。
回填土采用12T压路机碾压,对于临近构筑物边缘处采用立式强夯机分层夯实,如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象,须重新处理,直到合格为止。
为确保土料正常含水率,雨季施工时,在积土堆上开设纵横排水沟,以降低回填土上方的含水量。
在日照较强时,须注意洒水养护,填筑完成时,应整理出全部质检资料,实验资料。
作为整个工程竣工验收资料的一部分,报监理工程师验收。
为了保证保证回填土的质量,必须加强土体取样检查制度。
按规范要求,作为持力层的回填土每200平方米,厚度为每30厘米取样一次,或由监理工程师根据工程部位确定取样次数。
并严禁卡车直接在后台卸土或推土机推入,免台背发生位移或前倾。
第五节钢筋、砼工程
一、模板
模板主要是闸墩、翼墙和导流墩以及工作桥的模板,模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观,必须加强检查,督促。
1.模板材料的选择
模板及支架材料的种类、等级,应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。
结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。
钢模采用整体式大钢模,以利拆模后砼外表美观。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定,腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用,湿度宜为18%-23%。
木模应用于特殊结构处:
圆弧、曲线、预留孔,凹槽等平面变化处。
根据我公司以往类似工程累计的经验,在加工好的木模上钉上白铁皮,保证砼表面美观。
2.模板加工制作
(1)模板制作前要熟悉图纸,严格按施工图纸绘制加工图,核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大,以便能准确配制。
(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角,以利于在砼浇揭过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明,钢模转角处应使用阴、阳角或角条,同样起到美观大方。
(3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。
为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。
在钢模与钢模,钢模与垫层,钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫,以进水止浆防漏。
。
(4)模板安装前应脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀,并不得污染钢筋。
(5)重复使用的钢模、木模,应始终保证其平整、光滑、形状准确。
脱模后应立即及时清理水污染,对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
3.模板安装
(1)模板安装时为防止模板位移,应有足够的固定措施,为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形,在侧模板上设置螺栓拉杆,拉杆由不小于12mm的圆钢制成。
拉杆的作用除承受构件在砼浇揭过程中及成型后的侧压力外,尚可调整模板的断面尺寸,因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外,还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。
根据我公司的经验,对翼墙、闸墩、导流墩等一次性浇铸的大体积混凝土,采用Ф12圆钢制作对拉螺栓,用加厚螺帽固定,对防止跑模起相当大的作用。
(2)止水带处理,先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位,在安置时应用两块木模抵紧,加固牢固,并防止模板变形。
(3)模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。
(4)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
施工人员严禁踏踩抽动模板。
(5)闸槽,门墩,导流墩,圆预孔洞、预埋筋等特殊部位必须支模牢固,并校核其尺寸、位置是否准确,垂直度是否达到设计要求,防止设备无法安装。
3.模板拆除
(1)不沉重的侧面模板,在砼强度达到3.5MP以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。
砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
а悬臂板、梁跨度≤2m70%
β其它梁、板、拱≤2m50%
2-8m70%
>8m100%
(2)砼拆模顺序为先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时使用专门工具,不要硬撬或用力过猛,避免损失结构和模板。
(3)墩,墙等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除,并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
4.支架
(1)支架拉杠必须设置在稳定的基础上,必要时可对地基进行加固。
(2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置,必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。
支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外,还有支撑、加固模板,固定止水带和砼浇筑平台作用,因此支架的牢固稳定是确保郝桥港泵闸工程胜利进行的关键工序。
模板安装后,还必须自检和专检及交接检。
检验的内容:
1.尺寸、高程、预留孔洞,闸槽,预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求;
2.支架是否牢固,对拉螺栓垂直度是否符合要求:
3.模板间拼接是否紧密,缝隙是否堵住。
经检验符合设计和规范要求,才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
二、钢筋制作、安装
1.钢筋要求
(1)钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准,除必须有出厂质量合格证明外,尚需进行强度复试。
(2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。
2.钢筋加工
(1)钢筋应保持表面清洁,如有油渍锈蚀,污垢等应清除后方可用于工程中;
(2)钢筋加工配料时要准确计算长度,有弯勾或弯起钢筋,应加弯曲长度,但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度;
(3)对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直,不允许未经整形直接用于工程中;
(4)钢筋加工要有配料单,成型的钢筋要编号,且不得直接置于泥土上和积水的地方。
3.钢筋接头
(1)钢筋接头方法
首先应根据设计要求选用,如设计无明确要求时,宜遵守规范规定的如下规则:
对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊,也可用铁丝绑扎接头。
(2)闪光对焊
A.钢筋端面和电焊机电板接触的表面,应在焊接时除去油渍,铁锈和其它杂质,
B.钢焊接缘移动时,不得使该钢受弯,不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆;
c.两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,而