高速公路桥梁盖梁结构施工方案Word格式.docx
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468
3.0
964
合计
第三章施工准备
3.1技术准备
施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工、盖系梁施工的技术准备工作。
并且对技术人员进行技术交底，交底内容包括：
施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
3.2测量放样
3.2.1盖梁测量放样：
底模安装前放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高，底模安装后放出盖梁纵横向轴线以及盖梁底标高。
3.3人员准备
成立以项目经理范文远为组长的桥梁下部结构施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工为副组长。
桥梁工程师为施工负责人，小组成员包括质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。
现场施工管理人员配置情况见下表3.1
表3.1管理及施工人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
技术管理人员
11
2
测量人员
4
3
试验人员
5
安全人员
机械工
6
钢筋工
20
7
木工
8
砼工
15
9
架子工
30
普工
合计
145
3、机械准备情况见表3.2
表3.2施工主要机械配置表
设备名称
型号
单位
数量
数控钢筋加工
综合配套
台
钢筋弯曲机
插入式插动器
25
砼搅拌车
10m3
空气压缩机
KYN-1
汽车吊
运输平车
80t
全站仪
自动安平水准仪
苏一光
3.4工程材料准备
主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；
同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；
对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。
现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。
3.5现场准备
（1）搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。
（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。
（3）工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。
第四章施工工艺及施工方法
4.1、盖梁施工工艺
4.1.1、托架方案
采用工字梁托架的形式作为盖梁的施工支承平台。
在浇注墩柱时在柱顶以下适当位置（90-100cm）预埋内径为φ114×
5mm无缝钢管，拆模后形成预留孔洞，然后插入φ100mm钢棒，钢棒穿过立柱两端各伸出50cm，在钢棒上安放砂箱，砂箱平面尺寸300mm*300mm，总高度为300mm，，采用10mm的钢板焊接，底部设掏砂孔。
砂箱上面两边架设双拼并焊I45c甲型普通工字钢梁（长14m），然后用I16工字钢铺设，I16工字钢长度4米，间距50cm，工字钢上面铺设盖梁底模，
施工托架示意图如下：
4.1.2、托架受力分析
4.1.2.1、材料参数
热轧普通型钢：
[σ]=170Mpa，[τ]=100Mpa，E=2.1×
105MPa，
I45c甲型普通工字钢:
A=120cm2，Ix=35300cm4，Wx=1570cm3，Sx=631cm3，h=45cm,d=1.54cm，理重94.55kg/m。
C35混凝土：
[σc]=8MPa
4.1.2.2I45c甲型普通工字钢检算
I45c甲型普通工字钢按不等跨梁进行验算，为简便起见，将I45c甲型普通工字钢上部荷载近似看成均布荷载分布，计算简图如下：
盖梁混凝土一次浇注成型，荷载计算梁高取1.8m，梁宽2.2m，钢筋混凝土容重取25kN/m3，施工人员及机具荷载取2.5kN/m2，砼浇筑荷载取3.5kN/m2，振捣荷载取2kN/m2。
则一根工字梁所受荷载为：
①盖梁钢筋混凝土荷载：
q1=25×
1.8×
2.2/4=24.75kN/m
②模型荷载取：
q2=1.2kN/m
③工字梁自重：
q3=0.9kN/m
④施工人员及机具荷载：
q3=2.5×
4/4=2.5kN/m
⑤砼浇筑冲击荷载：
q4=3.5×
2.2/4=1.9kN/m
⑥振捣砼产生荷载：
q5=2×
1.8/4=0.9kN/m
荷载分项系数砼、模型自重荷载取1.2，其他取1.4。
则有q=1.2*（q1+q2+q3）+1.4*（q4+q5+q6）=1.2*（24.75+1.2+0.9）+1.4*（2.5+1.9+0.9）=39.64kN/m
最大弯矩在跨中，
Mmax=1/2qlb[（1-a/b）（1+2a/l）-b/l]
=1/2×
39.64×
7.05×
6.025（（1-2.5/6.025）×
（1+2×
2.5/7.05）-6.025/7.05））
=101.15KN·
M
则工字梁中最大应力σ=Mmax/W=101.15*103/1190=85MPa<
[σ]=170MPa
符合要求。
最大剪力在A、B支点处，V=238kN
最大剪应力：
τ=VSx/（Id）=238×
631×
10/（35300×
1.54）=27.63MPa<
[τ]=100MPa
跨中最大挠度为
f=ql4（5-24a2/l2）/（384EI）
=39.64×
7.054×
（5-24×
2.52/7.052）/（384×
2.2×
35300）
=0.007m
0.007<
l/400=0.019m
计算得各支点反力为：
RA=476kNRB=476kN
4.1.2.3φ100钢棒检算
φ100钢棒主要受剪切作用，剪力大小为工字梁传来的支点反力，最大值为
V=476kN
φ100钢棒截面积A=78.5cm2
则钢棒所受最大剪切应力为：
τ=V/A=476×
103/7850=60.64MPa<
4.1.2.4墩柱砼局部承压检算
墩柱孔洞处砼受到φ100钢棒传来的压力作用，最大压力为：
P=2×
RA=2×
476=992kN
则砼所受压应力为：
σ=P/A=992/（0.1*2）=4960kPa=4.96MPa<
[σc]=8MPa
4.2、盖梁施工方法
4.2.1、盖梁施工工艺图如下：
图4.6盖梁施工工艺框图
4.2.2、施工放样：
测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模,并调整盖梁底模达到设计高标。
4.2.3、盖梁底模安装：
钢模板进场后必须进行验收。
首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。
然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。
接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。
模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。
模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。
模板验收合格后才能进行后续工序的施工。
定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。
表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。
除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。
对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。
模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层模板漆以防止模板再次生锈。
盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作，厚度为6mm。
盖梁模板采用汽车吊吊装，高度大于42m采用塔吊吊装，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置,以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,轴线偏位误差不应大于±
10mm,模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
4.2.4、安装盖梁钢筋：
盖梁钢筋笼在相应的桥墩下进行绑扎。
在绑扎前要进行场地处理：
清除场地上的污泥、垃圾→人工整平场地→场地四周挖临时排水沟→铺绑扎平台（方木）。
绑扎平台采用10×
10×
200cm方木，间距2m一根。
方木顶面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平处用砂或石子垫平。
绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。
临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。
骨架定位要准确，包括骨架间距、端头平齐、顶面平齐和骨架无变形，在钢筋班自检合格后才能开始绑扎其它钢筋。
为便于箍筋的准确和快速定位，在绑扎箍筋前，在骨架顶层及底层钢筋上面用石笔画出每道箍筋的位置。
绑扎后的所有扎丝头一律得向钢筋笼内倒。
水平筋暂时不绑扎，在钢筋笼吊装完成后再绑扎。
为防止盖梁钢筋笼吊装时立柱外伸钢筋与盖梁钢筋位置相冲突，在盖梁钢筋笼绑扎时，箍筋与底层骨架钢筋不绑扎或少绑扎。
待钢筋笼安装完成后再绑牢。
钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。
整体吊装就位。
吊装时采用多点吊装的方法,防止盖梁骨架在吊装时发生变形。
就位要准确,按照盖梁骨架的箍筋进行定位，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。
钢筋的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求。
受力钢筋平直，表面无裂纹及其它损伤。
4.2.5、安装盖梁侧模：
侧模采用钢模板，由专业模板厂设计制作，厚度为6mm，侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。
模板各部位支撑、拉杆要稳固。
模板加固采用Φ12对拉螺杆，水平间距1m对称布置，垂直间距0.5m布置，并按规范拧紧螺帽，防止在浇筑过程中爆模事故发生。
安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
最后从模板顶四周的拉环上引出绳索，相互连接形成封闭环，并挂上警示标志，保证高空作业的人和物的安全性。
4.2.6、砼浇注：
砼浇注前，应报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。
砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。
浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。
在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。
4.2.7、养生：
砼初凝后，用土工布覆盖滴水养生。
4.2.8、拆侧模：
当盖梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。
侧模拆除后，立即用塑料布覆盖洒水养生。
4.2.9、拆底模：
当盖梁砼强度达到设计强度75%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。
注意事项：
在施工中，盖梁顶部的支撑垫石的标高、位置、预埋件进行精确定位。
把误差控制在规范允许范围内。
由于盖梁钢筋密集，要对粗骨料的粒径加以限制，在混凝土拌合及浇筑过程中要加以注意。
第五章质量保证措施
5.1、质量管理领导机构
1、组长职责
组织建立、健全质量保证体系和质量责任制，对工程质量负全面责任，负责配备合格的质检工程师及施工检测设备，确保施工的每一个环节的工程质量都得到有效控制和保证。
2、副组长职责
对各分管工作或各自管段内的工程质量负责。
落实项目队各项质量管理规定并制定相应的质量管理实施细则。
3、成员职责
检查和监督现场各工区工程质量控制和保证措施，确保工程质量得到有效控制；
检查各工区质量管理工作和工程质量情况；
组织现场工程质量检查，查找质量隐患、制定整改措施并监督实施；
及时上报工程质量情况和质量分析资料；
参与管段内工程质量事故的调查处理。
5.2、工程质量保证制度
（一）、施工现场质量检查制度
项目部专职质量检查工程师经常对所有管段进行施工质量检查。
1、是否严格按施工图纸和施工规范要求进行组织施工。
2、施工测量、放样是否经过复核无误。
测量队应换手反复复核，确认主要桩位的可靠性，并定期复测主要桩位，保证所管区工程中线、高程断面在施工中的准确性。
3、施工现场标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合“施工质量验收暂行标准”，抽查质量验收记录表格与实际是否相符。
4、原始记录是否完善，记载是否详实。
5、是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。
6、是否按工艺设计及要求操作。
7、计量是否准确。
8、全面质量管理推行情况，质量管理小组、QC小组活动是否正常。
9、对违反规定的施工操作方法，要求施工作业队及时采取措施直至纠正后才准继续施工。
10、质量体系运行是否正常。
（二）、现场质量大检查评比制度
1、项目部质安部每月组织一次质量检查评比。
2、质量检查由项目部主管领导、总工程师主持,各队负责人、专职质检人员参加组成检查评比小组,对各队进行检查，检查采取现场打分的方法。
3、质量检查采用按队进行，对单位工程逐点、逐段全面检查。
4、检查中人员要认真负责，实事求是，打分要有客观依据，抱着对工程、单位负责的态度去检查打分。
5、质量检查按有关检查评分表进行，其内容以检查实物工程量为主，同时检查施工方法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理情况。
6、每次的质量评比检查对质量管理和工程质量先进的单位按照劳动竞赛管理办法给予奖励。
（三）、材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
对采购进场的原材料及成品、半成品由质量安全部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
验收的内容包括：
进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；
供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。
质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。
1、凡发往施工现场的工程材料的成品或半成品必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和施工技术规范和检验标准进行鉴定，合格后报监理工程师检验合格后才准使用。
2、对具有出厂合格证的材料，也要按规定抽样检验。
如遇下列情况之一者必须经试验合格后方准使用。
由于运输保管不当或超期储存可能发生质变；
材料有变质现象；
由于重要工程结构或设计上有特殊要求。
3、地材要先取样试验后报监理工程师检验合格后才准使用。
4、设备进场后,设备安装调试要按照《设备安装施工工程及验收规范》要求进行安装。
5、设备验收由设备管理部门会同使用单位进行，验收合格后填写《新增设备验收单》，并及时组建固定资产和建立设备档案。
按照设备管理的规定，统一进行分类编号，设置标牌。
建立键全《设备台帐》，《设备卡片》和技术档案（包括图纸、说明书、履历薄及原始资料以备后查）和设备固定资产帐、卡，保证设备帐卡、物相符。
6、所有设备必须有固定的单位管理,坚持设备在项目部规范管理,实行专人或班组管理,建立严格的管理制度和岗位责任制。
7、各使用单位设置设备棚、场、库和维修保养车间，制定相应的管理制度和措施，并指定相应的专业员负责管理。
设备的存放要做到场地平实、整洁，便于出入，摆放整齐，分类支垫合理牢固，管理标牌清淅，便于作业、保养；
消防设施、器具完好有效，安全标志醒目，做好防洪、防火、防爆、防盗工作。
8、构配件进场后检查合格证、质保书、等资料是否齐全。
组织质检、技术、试验、工程、物资设备部门进行外观、质量、几何尺寸等综合验收，验收合格后填写《构件报验单》。
现场存放要入库存放，没有库房或库房不能满足的在外部存放时，必须上苫下垫。
并涂防锈油防止生锈。
使用吊装时要采取相应措施，对构件进行包装保护，轻装轻放，防止构件受损、变形。
（五）、成品保护制度
为了使工程成品及移交的物资设备在移交前得到有效保护和防护，使工程验收和交接能有序的进行，特制定以下管理制度由各工区具体执行。
1、项目部在编制施工组织设计或质量计划施工方案时根据施工特点、施工程序、交付期限，对工程包装防护提出明确要求。
2、工程验交前，项目部应确保工程成品处于被防护状态，防止人的不正当行为及自然因素破坏成品。
3、对已完成的分项工程，项目部在进行后续施工时，要采取防污染和防损坏措施。
需防冻保温的项目要采取覆盖或保温措施。
4、工程完工或达到停工点后，根据工程包装防护工作要求进行工后整理，设立防护标志警示，对移交的物资进行必要的包装。
5、项目部现场防护人员负责对已完工工程的看守和日常巡逻。
发现问题或质量、安全隐患，应及时通知项目部制定措施及时处理。
6、项目部值班看守人员对所防护的工程、设备应做详细值班检查记录，发现丢失、损坏及时呈报项目经理，值班人员要填写《工程及设备防护值班检查记录》。
（六）、质量事故报告、调查和处理制度
在施工中出现质量事故，由项目部会同有关部门共同调查处理。
处理事故要按“四不放过”（即：
事故原因不清不放过；
未采取防范措施不放过；
责任者和群众未受到教育不放过；
事故责任者未处分不放过）的原则，提出书面报告。
1、重大和一般质量事故调查：
（1）、查明事故发生的过程、损失的情况和原因。
（2）、组织技术鉴定。
（3）、查明事故责任单位主要责任者。
（4）、提出处理方案。
（5）、提出防止类似事故再次了生的措施。
（6）、对事故责任单位提出处理意见。
（7）、写出事故调查报告。
2、事故报告程序、事故调查程序、事故处理程序见附表。
3、对工程质量事故隐瞒不报、擅自处理的，对事故责任单位和领导加重处罚。
有下列情况之一者，按隐瞒事故处理：
（1）、发生事故不按规定时间上报或者上报未按“四不放过原则”处理者。
（2）、事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段不如实上报者。
（3）、有意缩小事故返工损失、降低事故等级者。
（4）、混凝土、砂浆检查试件强度不合格未上报及不按规定进行实验者。
5、发生事故的单位和个人按事故类别和改正效果给予处罚。
（七）、施工工艺流程设计、实验制度
1、试验工作应严格按产品技术质量控制中规定的试验方法或试验规程进行。
2、凡因试验工作的失误或产品本身的原因，造成在试验过程中样品损坏，无法得出完整的试验数据者，所有试验数据作废，重新取样进行试验，按要求完成全部试验项目、试验报告以第二次试验数据为准，不允许将两次试验的数据拼凑试验报告。
3、试验过程中，如发生试验设备损坏事故，试验毁坏事故及人员伤亡等事故时，应保护现场，同时向有关负责人报告，待妥善处理后再进行试验。
4、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范、严格按照操作规程进行试验，有试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确仪器安全。
5、送检样品必须有送样单，收样人和送样人当面交接登记清楚。
送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。
6、试验结果必须及时填写在试验原始记录上，不得用其它纸张临时记录，对原始记录妥善保存，任何人不得涂改、撕毁，对笔误、错标的更正，记录人员应签字注明，以便随时复核查对。
7、试验人员应熟练掌握仪器设备维护保养知识，做到定期维护、定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准备性。
8、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰，数据准备的试验报告，交专管技术人员复核。
9、试验工作结束后，全部试验数据应进行复核，确属无误才允许对测件检后处理。
5.3、常见质量通病及采取的有效措施
1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2钢筋的混凝土保护层垫块不得遗漏。
3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
5蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
7偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
8插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
第六章安全保证措施
6.1、安全施工保证措施
6.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全标准工地。
6.2安全保证体系、安全管理组织机构图
6.2.1安全管理机构
为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师以及各施工分区副经理为副组长的安全领导小组；
操作层为安检工程师、各队安全员；
执行层为各相关部门及各施工队。
6.2.2安全人员配备
项目部设安全长1名、专职安全管理人员1名。
各工班都配专职安全员，施工队设专（兼）职安全员，形成安全网络体系，共同负责安全生产工作。
6.2.3.项目经理及安全人员的安全管理职责
项目经理安全管理职责
项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任：
认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；
认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；
领导组织安全生产检查，对存在问题落实解决；
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