XX住宅楼地下车库支护桩工程施工设计解决方案Word文件下载.docx
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本场地内施工条件复杂，场地内有三栋在建楼房，属于交叉施工，应根据具体施工情况做现场协调。
6工程施工布署
6.1技术准备
6.1.1编制施工组织设计上报监理工程师审批。
6.1.2编制材料需要计划。
6.1.3协助总包单位做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
6.1.4做好各级技术交底与各工种的培训工作。
6.1.5测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
6.1.6根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
6.1.7材料试验：
会同甲方及监理工程师对施工用水泥进行现场采样，取样送业主指定的检测单位进行材料试验。
6.1.8根据施工要求并根据施工现场的环境保护要求设置泥浆循环沟及沉淀池。
6.1.9设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
6.2材料准备
6.2.1水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥，
6.2.2回旋钻钻孔灌注桩混凝土桩采用C25商品水下混凝土，且混凝土骨料宜采用碎石,含砂率为40%～45%,坍落度为18cm～22cm,桩身强度为C25。
6.3主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
功率（kW）
单位
数量
功能
钻机
G-150
台
2
灌注桩回旋钻进成孔
水泵
2.2
1
用于喷射混凝土及降水。
电缆
150mm2
米
150
用于输送电
交流弧焊机
30
3
制作锚杆焊接钢筋使用
钢筋
切割机
JQ-3X
使用钢筋切割
吊车
QY-12
1台
用于钢筋笼吊装及混凝土吊灌
砼试模
100×
100
组
6
混凝土试块制作
导管
Ф300
用于灌注混凝土
经纬仪
测量轴线
水准仪
S3
测量标高
泥浆泵
BW--150
供成孔泥浆正循环使用
7施工工艺
7.1施工准备
钻机设备进场，二日内全部设备进入施工场地，提前进行电路架设、用水施工，
项目总工在施工前组织有关人员认真研究设计图纸及文件资料，并踏勘现场，了解场区的各种情况，对施工中可能遇到的难题，预先提出解决的办法。
⑵编写《施工组织设计》，并严格按《施工组织设计》组织施工。
施工放线：
根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由甲方安排总承包单位进行放线工作，放线结束后会同甲方、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进入下一道工序。
7.2回旋钻钻孔灌注桩施工工艺
7.2．1测量定位和护筒埋设工艺
1、测量定位
（1）测量定位采用电子经纬仪，高程采用S3型水准仪。
（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差＜±
5mm。
（3）利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差＜±
2、护筒埋设
为了在钻进中导正钻具、控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，在孔口埋设钢护筒。
护筒采用5mm钢板卷制而成，护筒直径大于桩径100mm，护筒平直，密封性好，其上部开设一个溢浆孔；
为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.00～1.50m，进入原状土0.30～0.50m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许偏差≤50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。
护筒上口高出地面20～30cm，以防杂物落入孔内；
为便于下放和起拔，护筒上部对称加焊钢筋吊耳。
7.2．2钻进成孔工艺
此次钻进成孔全部采用正循环，钻机回旋钻进成孔，原土造浆护壁与优质粘土造浆护壁相结合。
钻孔灌注桩施工工序流程如下：
施工工艺流程图
钢筋笼制作
监理验收
试块制作
水下砼灌注
标养室养护
提导管
抗压试验
起拔护筒
1、成孔工艺
（1）成孔过程控制
①开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.20～1.30左右。
②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔，尽量减小桩孔超径。
③接换钻杆。
当钻杆钻至钻机下端时，需要接换钻杆。
加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。
④保持孔内水位并经常检查泥浆比重。
在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。
并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。
⑤接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。
若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。
⑥检查钻杆位置及垂直度：
钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。
⑦钻孔的安全要求
接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。
（2）桩孔质量检测
①孔深：
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±
30cm以内。
②钻孔垂直度根据钻头中心在钻孔内的实际位置与钻孔设计中心的偏差计算而得。
（3）护壁与清渣
①护壁泥浆采用原土自然造浆与优质粘土造浆相结合，钻进粉土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度；
钻进砂层时，泥浆相对密度应控制在1.20～1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。
②第一次清孔：
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3~5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。
③第二次清孔：
钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于10㎝时，方可停止清孔。
④测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3~5孔必须校正一次。
⑤清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30MIN。
第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度17~22S，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20。
⑥钻进中应随时测定泥浆性能，确保加入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
加钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3min后再停泵加接钻杆。
（4）泥浆的维护与管理
现场泥浆池体积每个2m3左右，确保每天造孔钻进的需要。
泥浆池实行专人管理、负责。
对泥浆循环和沉淀池的渣土，用捞砂筛打捞，提高泥浆的重复利用率，降低对周围环境的不良影响。
处理后的渣土经翻晒后在上部施工时可作为土方回填加以利用。
7.2．3钢筋笼的制作与吊放工艺
1、钢筋笼按设计图纸制作，加强筋与主筋点焊牢固，制作钢筋笼时在同一截面上焊接接头根数不得多于主筋总根数的50%。
制作允许偏差符合下表的规定。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
10
螺旋箍筋螺距
20
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
50
2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭接时保持钢筋笼垂直度。
为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
3、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起猛落，以防弯曲、扭曲变形。
4、每个钢筋笼应有4组圆形砂浆护壁环，直径10cm，每组三只，以保证混凝土保护层均匀。
5、钢筋笼吊放采用环状吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端固定在护筒上。
根据使用的钢筋不同，焊条应根据选用J506进行母材焊接。
6、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。
7、钢筋笼吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位，避免灌注桩芯混凝土时钢筋笼上浮。
7.2．4混凝土的灌注工艺
1、混凝土水下灌注
（1）灌注采用Φ300mm导管，下至距孔底0.50m处，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
（2）导管隔水采用翻板。
（3）初灌量要保证导管在混凝土中埋深0.80m以上。
（4）灌注过程中提升导管时，由质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在2～6m，不得小于2m。
（5）混凝土进入施工现场以后，应测试坍落度，确保坍落度符合要求，按规范要求制作试块，试块规格为150mm×
150mm×
150mm或100mm×
100mm×
100mm，28d后送实验室测试，试块脱模后及时放进现场砌置的水池内养护。
（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注混凝土量，使灌注桩顶标高比设计标高高0.50m左右。
（7）混凝土灌注过程中应防止钢筋笼上浮，导管埋深宜保持3m左右，继续灌注混凝土时应适当放慢灌注速度，当导管埋深接近6m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
（8）灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。
8工程质量要求
8.1回旋钻钻孔灌注桩技术标准
8.1.1工程质量标准
（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的规定。
（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度≤100mm。
（3）实际灌注的混凝土量不少于计算体积。
8.1.2允许偏差项目
（1）桩孔垂直度允许偏差：
<
1%。
（2）桩径允许偏差：
-50mm（是指个别断面）。
（3）钢筋笼制作允许偏差：
符合表2的规定。
（4）混凝土施工
混凝土强度等级大于设计强度等级；
混凝土坍落度18～22cm；
主筋保护层厚度：
50mm；
所使用的材料必须具有质量保证书、备案证及检验合格报告。
成桩桩身质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。
9施工进度计划
该工程施工时24小时连续作业，拟开动2台钻机，配备4组施工人员，完成该项任务约需要____天的时间。
10.1工期保证措施
10.1.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。
10.1.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
10.1.3合理布置施工现场，使各环节互不影响。
加强生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。
10.1.4使用性能良好的设备、机具，加快施工进度。
同时加强施工设备的管理，保证设备运转良好，充分发挥其性能，确保施工正常进行。
10.1.5协调好各种外部关系，特别要密切搞好与业主、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。
10.1.6为了保证工程进度，我公司将选派施工经验丰富的专业技术人员参加本工程的施工，并根据工程需要，随时调整施工人数。
10.1.7根据工程进度计划统筹管理，组织有序施工，施工过程中认真统计各工序所消耗时间，找出制约成桩速度的“瓶颈”，采取措施及时处理，确保成桩速度。
10.1.8根据合同工期要求，编制进度计划网络图，在施工过程中，严格按网络图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调整，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。
10.1.9运用经济杠杆，落实经济责任制，奖优罚劣，奖快罚慢，在保证施工质量和生产安全的前提下，加快施工速度。
10.1.10施工全过程按总公司质量保证体系，加强施工质量预控和过程控制，做好成品、半成品的保护，杜绝或减少不必要的返工，以保证工期。
10.1.11合理安排现场施工人员的食宿，创建一个良好、文明整洁的施工生活氛围，搞好后勤供应服务，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。
根据工程进展情况，需要时及时增派施工设备。
11施工组织体系
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
图2、施工组织管理体系框图
12现场施工管理及劳动力配备
现场负责人1名
技术负责1名
施工员1名
质检员1名
安全员1名
材料员1名
机长2名
桩机驾驶2名
指挥2名
桩工24名
机修、电工1名
后勤3名
13管理人员岗位职责
13.1现场负责人
13.1.1全面负责管理工程的施工运行，确保项目建设建设。
13.1.2决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。
13.1.3制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。
13.1.4制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金。
13.1.5做好项目管理人员的人事管理工作。
13.1.6负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。
13.2技术员（包括测量员、施工员、质检员、取样员等）
13.2.1具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
13.2.2在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程实际需要。
13.2.3负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理、总包协商解决有关技术问题。
13.2.4编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。
13.2.5根据ISO9002质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。
13.2.6负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
13.2.7负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。
13.2.8完成与本工程有关的计算、实验工作。
13.3安全员
13.3.1负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作。
13.3.2负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理。
13.3.3对安全违章行为进行整改、处罚。
13.3.4负责施工现场的安全保卫工作。
13.3.5负责安全资料的填制，每日填写安全日记。
14质量目标及保证措施
14.1质量目标
成桩质量、承载力满足设计要求及施工规范规定，达到阻水要求。
14.2质量保证措施
14.2.1我公司将推行全面质量管理方法，贯彻执行水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-1996）、水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准及水利水电工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T-5200-2004）。
建立和健全本项目的施工质量保证体系，长螺旋干成孔泵压混凝土灌注桩施工技术与质量控制[J]。
14.2.2质量检测：
（1）回旋钻钻孔灌注桩质量检测
A、混凝土质量检测：
严格按配合比进行搅拌,对搅拌出的混凝土要经常检查坍落度,发现异常及时调整。
每棵桩应留两组混凝土试块,28d养护期满后做抗压强度试验,留作档案资料。
B、成桩质量检测：
根据甲方及监理要求抽检部分桩进行超声波动测,以检验桩身的完整性。
C、单桩承载力检验：
在工程中根据甲方监理要求桩做静载试验,以检验单桩承载力
（2）高压旋喷质量检测
A、利用高精度水平尺找平钻机，并在钻孔中时刻测量。
B、利用青岛产100Z型泥浆比重称测量水泥浆及泥浆比重，保证施工质量。
C、高压水泵、空气压缩机等设备均配有专用压力表来检测。
（3）基坑支护质量检测
混凝土质量检测：
每个班组应留一组混凝土试块,28d养护期满后做抗压强度试验,留作档案资料。
14.2.3建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司全质办负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对工程的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。
14.2.4成立质检科，负责具体质量管理工作贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批，在施工在全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。
14.2.5三检制：
严格执行“三检制“，实行生产班组自检、项目部专职质检、复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不交验收，上道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。
14.2.6严把材料关：
工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。
14.2.7认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。
工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。
对质量事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决反工，不留隐患。
14.2.8强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。
同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
14.2.9按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划，项目经理和项目责任工程师召集会议，对项目的技术、质量、安全等方面进行交底，指出施工中可能出现的问题并提出预防措施，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
14.2.10强化技术质量工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收。
做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
质检人员和项目工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理经常检查落实情况，严格进行图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理、切实可行，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，按规定整理技术资料。
14.2.11工人操作前以文字形式进行技术交底，质检人员加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。
14.2.12强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于心中。
每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。
14.2.13严格执行质量检查制度，项目经理每天组织巡查，每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。
工人的操作质量由专职质检员检查评定，工序和分部分项工程的质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下一道工序施工。
对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。
项目经理负责记录施工日志，对施工过程中每日的工作进度、内容、设计变更、重大事项、及异常情况等，均应记录清楚。
14.2.14突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施。
根据工程施工组织设计及相应规范，对影响工艺特征的参数进行连续的过程监视和控制，填写相关表格，并有签名标实，妥善保存。
14.2.15强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门以及社会的监督指导。
建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。
14.2.16砼工程冬施期除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；
水和骨料加热温度；
砼出机入模及养护期间的温度；
砼表面温度降至0℃的温度。
14.2.17设专人负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼的浇筑时间，遇大风天气要加强检查，发现异常及时采取有效措施。
14.2.18严格控制砼拆除保温和时间。
14.2.19砂浆、砼内外加剂的掺量有试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好纪录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。
14.2.20在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量监督站监督。
14.2.21对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
14.2.22制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
14.3质量保修及回访服务
工程施工过程中，我公司按照一
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