蓄电池设备认证实施规则VD6解析.docx
《蓄电池设备认证实施规则VD6解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓄电池设备认证实施规则VD6解析.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
蓄电池设备认证实施规则VD6解析
蓄电池设备认证实施规则
（VD.6）（修订日期：
2015-2-2）
泰尔认证中心
修订说明
序号
修订内容说明
版本号
修订人
修订时间
1
通信后备式锂电池：
修订了差异性检测项目的
样品要求
VD.2
2013.2.22
2
将“单体电芯”的称谓改成标准中的术语“单体电池”；
锂电池的单元划分，删除单体电池容量、电池组
最大容量；
判定准则，因锂电池只有一个C类检测项目，因
此判定准则改为“无B类不合格为合格”；
调整检测项目的名称、顺序，与标准保持完全一
致；增加前置端子蓄电池。
VD.3
2013.10.12
3
增加YD/T2344.1-2011《通信用磷酸铁锂电池
组-集成式电池组》；
YDB032，关键原材料增加“单体电池”，检测项目
增加电磁兼容等，单元划分增加单体电池生产厂家、
电池组结构；增加循环寿命选测试验；样品数量等；
YD/T2343的单元划分，增加电解质。
VD.4
2014.4.21
4
1、在铅酸蓄电池、胶体蓄电池、前置端子蓄电池单元划分标准中增加内部结构特征；另外明确检测机构及检查员对于上述产品内部结构特征核查的要求。
2、调整了铅酸蓄电池的检测周期，调整为90自然日
VD.5
2014.11.1
新增了通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池实施规则及相关单元划分的内容
VD.6
2015.2.2
目录
1．适用范围1
2．认证模式1
3．认证的基本环节1
3.1认证的申请1
3.2型式试验1
3.3初始工厂检查1
3.4认证结果评价与批准1
3.5获证后的监督1
4．认证实施1
4.1认证申请1
4.2型式试验2
4.3初始工厂检查13
4.4认证结果评价与批准15
4.5获证后的监督15
4.6复评17
5.认证证书18
5.1认证证书的保持18
5.2认证证书覆盖产品的扩展18
5.3认证范围变化19
5.4认证证书的暂停、注销和撤消19
6.认证标志使用的规定20
7．收费21
附件122
附件226
蓄电池设备认证实施规则
1．适用范围
本实施规则适用于组织向泰尔认证中心（TLC）申请的蓄电池设备自愿性产品认证。
本规则中的蓄电池设备包括：
蓄电池（阀控式密封铅酸蓄电池、阀控式密封胶体蓄电池、阀控式密封铅布蓄电池、前置端子阀控式密封铅酸蓄电池）、手机电池、通信用后备式锂离子电池组、通信用磷酸铁锂电池组（集成式）、通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池。
2．认证模式
型式试验+初始工厂检查+获证后监督
3．认证的基本环节
3.1认证的申请
3.2型式试验
3.3初始工厂检查
3.4认证结果评价与批准
3.5获证后的监督
4．认证实施
4.1认证申请
4.1.1申请单元划分
原则上按产品型号申请认证。
同一制造商、同一型号但生产厂不同的产品应分为不同的申请单元。
对产品质量和最终性能有重要影响的关键零部件相同的可作为一个单元申请认证。
认证时具体产品申请单元划分、关键元器件说明见附件1。
4.1.2申请时需提交的文件资料
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：
1）认证申请表。
若申请单位为代理单位或经销单位应在申请表中“申请单位名称”注明（代理单位）或（经销单位）；
2）企业概况。
申请单位和生产单位不一致时，提供双方的企业概况；
3）营业执照（副本）、组织机构代码证等法律证明文件复印件。
申请单位和生产单位不一致时，提供双方的上述文件。
（代理商还应提供授权证明，国外企业需提供注册证明）；
4）提供生产单位的质量管理体系认证证书复印件及有效性证明材料（已取得时）；以及生产单位的质量管理手册及与产品认证有关的文件；
5）产品描述资料，包括：
生产工艺流程图、产品描述报告、产品性能和使用说明书、产品照片（照片要包括内外部结构及铭牌、多侧面多角度）等；
6）生产设备、检测设备清单（注明设备是申请单位的还是生产单位的）；
7）产品描述中所列及的所有关键元器件和材料供方的型式试验报告或组织对其材料进行的工艺试验报告或组织用其材料做成成品后的型式试验报告（该型式试验报告应注明所使用的关键元器件和材料的供方）；
8）商标注册证明复印件（如有图形商标，还应提供商标电子文件）；
9）其他需要的文件,如:
企业标准，近两年质量检验、抽查情况；
10）产品售后服务承诺书、加工协议书（生产方式为OEM时提供）；
11）若申请单位涉及有制造单位时，需提交品牌或技术授权书、企业说明等文件。
4.1.3申请材料的受理
受理评定部组织授权人员对组织提交的资料进行合同评审，以决定是否受理组织的认证申请。
从受理时间到签订合同，时间不能超过6个月，超过6个月时，企业需重新提交申请材料，按重新受理对待。
4.1.4签订合同
产品认证合同双方签字盖章确认后生效。
4.2型式试验
4.2.1型式试验的样品
4.2.1.1型式试验样品的确定原则
申请单元中只有一个型号的，取本型号的样品。
以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号。
组织在准备型式试验样品时，所选用的关键元器件和材料应使用该阶段使用量最大的供方的产品。
4.2.1.2样品数量
一般情况下，型式试验样品由组织按TLC相关规定送样。
具体的送样要求按附件1规定。
4.2.1.3检测样品及相关资料的处置
检测完成后，应以适当的方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。
原则上申请资料留TLC备案，样品视具体情况可全部返还组织或部分留TLC备案，其余样品应返还申请组织。
4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法
4.2.2.1检测标准
YD/T799—2010《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》
YD/T1360-2005《通信用阀控式密封胶体蓄电池》
YD/T1715-2007《通信用阀控式密封铅布蓄电池》
YD/T2343—2011《通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池》
YD/T998-1999《移动通信手持机用锂离子电源及充电器》
YD1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
GB/T18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池总规范》
YDB032—2009《通信用后备式锂离子电池组》
YD/T2344.1—2011《通信用通信用磷酸铁锂电池组-集成式电池组》
YD/T2657-2013《通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池》
4.2.2.2检测项目
4.2.2.2.1阀控式密封铅酸蓄电池
阀控式密封铅酸蓄电池产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T799-2010标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
1.外观C
2.结构C
3.阻燃性能B（对于壳体外带钢壳保护的，仅对壳盖部分要求阻燃性能）
4.气密性B
5.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B）
6.大电流放电B
7.容量保存率B
8.密封反应效率B
9.防酸雾性能B
10.安全阀要求B（开、闭阀压力按1~49kPa要求）
11.耐过充电能力B
12.端电压均衡性（开路C、浮充C、放电C）
13.电池间连接电压降C
14.防爆性能B
15.封口剂性能（耐寒性、耐热性）B
16.内阻C
17.热失控敏感性B
18.过度放电B
19.低温敏感性B
20.再充电性能C
21.容量一致性C
阀控式密封铅酸蓄电池产品的监督检测应检测YD/T799-2010标准规定的下述项目：
1.气密性B
2.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B）
3.大电流放电B
4.密封反应效率B
5.防酸雾性能B
6.安全阀要求B（开、闭阀压力按1~49kPa要求）
7.端电压均衡性（开路、浮充、放电）C
8.容量一致性C
4.2.2.2.2阀控式密封胶体蓄电池
阀控式密封胶体蓄电池产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T1360-2005标准规定的下述项目：
1.重量C
2.蓄电池结构（一般结构B、隔板B、蓄电池槽B、胶体电解质B）
3.外观（污迹C、变形B、裂纹B、漏液B、标志B）
4.阻燃性能B
5.气密性B
6.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B）
7.大电流放电B
8.容量保存率B
9.密封反应效率B
10.防酸雾性能B
11.安全阀要求B（开、闭阀压力按1～49kPa要求）
12.耐过充电能力B
13.端电压均衡性（开路C、浮充C）
14.电池间连接电压降C
15.蓄电池内阻B
16.防爆性能B
17.封口剂性能（耐寒性、耐热性）B
18.大电流放电后电池恢复能力B
19.过度放电试验B
阀控式密封胶体蓄电池产品的监督检测应检测YD/T1360-2005标准规定的下述项目：
1.气密性B
2.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B）
3.大电流放电B
4.密封反应效率B
5.防酸雾性能B
6.安全阀要求B（开、闭阀压力按1～49kPa要求）
7.端电压均衡性（开路C、浮充C）
8.电池间连接电压降C
4.2.2.2.3阀控式密封铅布蓄电池
阀控式密封铅布蓄电池产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T1715-2007标准规定的下述项目：
1.重量C
2.蓄电池结构（外形尺寸B、蓄电池极柱B）
3.外观（污迹C、变形B、裂纹B、漏液B、标志B）
4.阻燃性能B
5.气密性B
6.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B）
7.大电流放电B
8.容量保存率B
9.密封反应效率B
10.防酸雾性能B
11.安全阀要求B
12.耐过充电性能B
13.端电压均衡性（开路C、浮充C）
14.电池间连接电压降C
15.短路电流及内阻水平C
16.防爆性能B
17.封口剂性能（耐寒性、耐热性）B
18.再充电性能B
19.过度放电试验B
20.低温敏感性B
阀控式密封铅布蓄电池产品的监督检测应检测YD/T1715-2007标准规定的下述项目：
1.气密性B
2.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B）
3.大电流放电B
4.密封反应效率B
5.防酸雾性能B
6.安全阀要求B
7.端电压均衡性（开路C、浮充C）
8.电池间连接电压降C
4.2.2.2.4前置端子阀控式密封铅酸蓄电池
通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T2343—2011标准规定的下述项目（检测项目后标注的B、C代表不合格分类，以下相同）：
1.结构C
2.外观C
3.壳体材料的阻燃性能B
4.蓄电池壳气密性B
5.10小时率放电B
6.3小时率放电B
7.1小时率放电B
8.0.5小时率放电B
9.安全阀要求B
10.充电效率B
11.气体析出B
12.大电流放电B
13.容量保存率B
14.端电压均衡性（开路C、浮充C、放电C）
15.电池间连接电压降C
16.防爆性能B
17.短接恢复性能B
18.极柱端子密封性B
注：
该项的检验方法采用YD/T799-2010《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》的“7.18封口剂性能”。
通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池产品的监督检测应检测YD/T2343—2011标准规定的下述项目：
1.壳体材料的阻燃性能B
2.蓄电池壳气密性B
3.10小时率放电B
4.3小时率放电B
5.1小时率放电B
6.0.5小时率放电B
7.安全阀要求B
8.气体析出B
9.大电流放电B
10.端电压均衡性（开路C、浮充C、放电C）
4.2.2.2.5手机电池检测标准及项目列表
手机电池产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T998-1999、GB/T18287-2000和YD1268-2003标准规定的下述项目：
一、YD/T998-1999规定的项目：
1.过充电性能B
2.过放电性能
3.短路保护性能
二、GB/T18287-2000规定的项目：
4.外观B
5.20℃放电性能B
6.荷电保持能力B
7.高温试验B
8.低温试验B
9.恒定湿热试验B
10.振动试验B
11.过放电保护B
12.碰撞试验B
13.自由跌落B
14.短路保护B
15.过充电保护B
三、YD1268.1-2003规定的项目：
16.外部短路试验B
17.热冲击试验B
18.耐挤压试验B
19.冲击试验B
20.强制放电性能B
手机电池产品的监督检测应检测YD/T998-1999、GB/T18287-2000和YD1268-2003标准规定的下述项目：
一、YD/T998-1999规定的项目：
1.过充电性能B
二、GB/T18287-2000规定的项目：
2.20℃放电性能B
3.短路保护B
4.高温试验B
5.低温试验B
6.过放电保护B
7.过充电保护B
三、YD1268.1-2003规定的项目：
8.外部短路试验B
9.热冲击试验B
10.耐挤压试验B
11.冲击试验B
12.强制放电性能B
4.2.2.2.6通信用后备式锂离子电池组
通信用后备式锂离子电池组产品的初次认证和复评型式试验应检测YDB032－2009标准规定的下述项目：
1.外观（污渍C、标识B、标记B）
2.单体电池性能一致性（静态开路电压偏差、容量偏差）B
3.25℃0.5C5A放电B
4.*25℃1.0C5A放电B
5.低温放电性能（-10℃0.2C5A放电）B
6.高温放电性能（60℃1.0C5A放电）B
7.容量保存率B
8.电磁兼容性
a）静电放电抗扰性B
b）浪涌（冲击）抗扰性B
9.电池管理系统-显示功能（电压精度B、电流精度B、温度精度B）
10.电池管理系统-监控功能B
11.保护功能：
a）过充电保护B
b）过放电保护B
c）短路保护B
e）过载保护B
f）温度保护B
12.电池组安全性能:
（注：
a）~m）安全性能的实验对象为单体电池）
a）*抗重物冲击B
b）抗热冲击B
c）*抗过充电B
d）*抗过放电B
e）*抗短路B
f）高温储存B
g）*抗穿刺B
h）*抗挤压B
i）抗低压B
j）恒定湿热B
k）抗振动B
l）抗碰撞B
m）温度循环B
注：
温度循环要求如下：
a）电池按标准充电方式充满电;
b）将其放入70℃±2℃的高温箱中，保持12h;
c）将其放入-40℃±2℃的低温箱中，保持12h;
d）重复步骤b）和c）9次，最后将电池在25℃±2℃的环境中静置24h。
若试验在一个可调温的恒温箱中进行，应在30min内达到下设定温度。
试验结束后，电池应不漏液、冒烟、起火或爆炸；电池组外观无破裂，无质量损失，容量不低于初始状态时的70％。
n）阻燃性能B（金属外壳电池组不做该项）
o）绝缘电阻B（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
p）抗电强度B（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
注：
抗电强度的要求如下：
对于金属外壳的电池组，用耐压测试仪50Hz、有效值500V的交流电压或710V的直流电压，对被测电池组正负极端子对电池组金属外壳进行测试。
电池组正负极接口分别对电池组金属外壳能够承受50Hz、有效值为500V的交流电压或710V的直流电压1min，应无击穿、无飞弧现象。
通信用后备式锂离子电池组产品的监督检测应检测YDB032—2009标准规定的下述项目：
1.外观（污渍C、标识B、标记B）
2.单体电池性能一致性（静态开路电压偏差、容量偏差）B
3.25℃0.5C5A放电B
4.*25℃1.0C5A放电B
5.高温放电性能（60℃1.0C5A放电）B
6.保护功能：
a）过充电保护B
b）过放电保护B
c）过载保护B
7.电池组安全性能：
（注：
a）~e）安全性能的实验对象为单体电池）
a）抗重物冲击B
b）*抗过充电B
c）*抗过放电B
d）*抗短路B
e）抗碰撞B
f）阻燃性能B（金属外壳电池组不做该项）
g）绝缘电阻B（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
注1：
关于充电限制电压的补充规定——磷酸铁锂电池充电限制电压为3.50V～3.60V/单体；锰锂电池充电限制电压为4.2V/单体。
注2：
关于放电终止电压的补充规定——磷酸铁锂电池放电终止电压为2.70V/单体；锰锂电池放电终止电压为3.0V/单体；
注3：
关于差异性检测的规定——当同一认证单元内包含2种或以上规格的单体电池时，对主检样品（由最大容量单体电池串联或先串联再并联而成的申报认证的最大容量电池组）按上述全部项目进行分别进行初次/复评型式试验或监督检测，同时对申报的其它所有容量单体电池分别按上述标注“*”的项目进行差异项目检测。
注4：
循环寿命选测的规定——除以上产品认证型式试验检验项目外，企业还可选择检测“循环寿命”，实验结果不做判定，仅在检验报告中体现循环次数。
“循环寿命”的检测样品采取工厂现场抽样形式，抽样基数至少为100只电池组，抽取一只电池组。
11.
4.2.2.2.7通信用磷酸铁锂电池组（集成式）
通信用磷酸铁锂电池组（集成式）产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T2344.1—2011标准规定的下述项目：
22.外观C
23.电池性能一致性B
24.放电性能
a）10h率放电B
b）3h率放电B
c）*1h率放电B
d）-10℃放电B
e）40℃放电B
f）55℃放电B
25.容量保存率B
26.安全性能（注：
安全性能的a）~~m）项实验对象为单体电池）
a）*抗重物冲击B
b）抗热冲击B
c）*抗过充电B
d）*抗过放电B
e）*抗短路B
f）高温储存B
g）*抗穿刺B
h）*抗挤压B
i）抗低压B
j）恒定湿热B
k）抗振动B
l）抗碰撞B
m）温度循环B
n）阻燃性能B（金属外壳电池组不做该项）
o）绝缘电阻C（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
p）抗电强度B（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
27.电磁兼容性
a）静电放电抗扰性B
b）浪涌（冲击）抗扰性B
28.电池组管理功能
a）电压精度B
b）电流精度B
c）温度精度B
d）监控功能B
29.保护与告警功能
a）过充电保护B
b）过放电保护B
c）短路保护B
d）过载保护B
e）温度保护B
通信用磷酸铁锂电池组（集成式）产品的监督检测应检测YD/T2344.1—2011标准规定的下述项目：
8.外观C
9.电池性能一致性B
10.放电性能
a）10h率放电B
b）*1h率放电B
c）55℃放电B
11.安全性能（注：
a）~e）安全性能的实验对象为单体电池）
a）抗重物冲击B
b）*抗过充电B
c）*抗过放电B
d）*抗短路B
e）抗碰撞B
f）阻燃性能B（金属外壳电池组不做该项）
g）绝缘电阻C（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
h）抗电强度B（塑料外壳和保护盖的电池组不做该项）
12.保护与告警功能
a）过充电保护B
b）过放电保护B
c）过载保护B
注1：
关于差异性检测的规定——当同一认证单元内包含2种或以上规格的单体电池时，对主检样品（由最大容量单体电池串联或先串联再并联而成的申报认证的最大容量电池组）按上述全部项目进行分别进行初次/复评型式试验或监督检测，同时对申报的其它所有容量单体电池分别按上述标注“*”的项目进行差异项目检测。
注2：
循环寿命选测的规定——除以上产品认证型式试验检验项目外，企业还可选择检测“循环寿命”，实验结果不做判定，仅在检验报告中体现循环次数。
“循环寿命”的检测样品采取工厂现场抽样形式，抽样基数至少为100只电池组，抽取一只电池组。
4.2.2.2.8通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池
通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池产品的初次认证和复评型式试验应检测YD/T2657-2013标准规定的下述项目：
1.外观C
2.结构C
3.阻燃性能B（对于壳体外带钢壳保护的，仅对壳盖部分要求阻燃性能）
4.气密性B
5.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B、30分钟率放电B）
6.大电流放电B
7.容量保存率B
8.密封反应效率B
9.防酸雾性能B
10.安全阀要求B
11.耐过充电能力B
12.端电压均衡性（开路C、浮充C、放电C）
13.蓄电池组间连接条电压降C
14.防爆性能B
15.封口剂性能（耐寒性、耐热性）B
16.内阻（不含短路电流测试）C
17.极限高温使用B
18.过度放电B
19.低温敏感性B
20.再充电性能C
21.容量一致性C
通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池产品的监督检测应检测YD/T2657-2013标准规定的下述项目：
1.气密性B
2.容量（10小时率放电B、3小时率放电B、1小时率放电B、30分钟率放电B）
3.大电流放电B
4.密封反应效率B
5.防酸雾性能B
6.安全阀要求B
7.端电压均衡性（开路C、浮充C、放电C）
8.容量一致性C
4.2.2.3检测机构选择
组织可从TLC网上公布的检测分包机构中自由选择具备资格的检测机构，如果组织没有意向，TLC应本着就近和均衡的原则确定检测机构。
4.2.2.4检测实施
接到任务的检测机构应通知组织将样品寄送到检测机构或在规定时间内到申请组织现场进行检测。
检测机构应按TLC相关产品认证实施规则和检测实施细则的规定进行检测，并考虑从相关渠道获得的信息，如果检测机构对传递的相关信息有疑义，应及时与TLC业务发展部进行沟通，以达成共识。
检测机构应在收到申请企业检测样品后35个工作日内（铅酸蓄电池在90个自然日内，磷酸铁锂选测的寿命试验无检测时限要求）完成检测任务（由于企业原因耽误不算）。
4.2.2.5型式试验结论
型式试验结论分为“合格”和“不合格”，具体判定方法见附件1规定。
对产品认证型式试验，第一次检测不合格的，检测机构应及时将检测报告报送TLC受理评定部，必要时对不合格项目的情况进行说明，TLC受理评定部负责通知组织进行整改，一个月后向检测机构重新提交样品进行检测，如果再次型式试验仍不合格，则本次产品的型式试验结论为不合格。
4.3初始工厂检查
4.3.1检查内容
工厂检查的内容为工厂质量保证能力＋现场指定试验＋型式试验样品核查＋关键元器件和材料供方核查，以及法律法规符合性检查。
法律法
升级会员 