青岛XX商业广场施工组织设计文档格式.docx
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二、工程概况
本工程为青岛鹏利南华商业广场（一标段），我单位负责地下H轴后浇带处以北，地上主要有社区服务中心楼（1#楼）及社区商业休闲楼（5#楼、7#楼）。
位于青岛市崂山区，北侧为辽阳西路，东侧为规划中的劲松九路。
本工程社区服务中心楼（1#楼）为二十一层，社区商业休闲楼（5#楼、7#楼）分别为三层、四层，基坑护坡已经完成。
本建筑结构形式为框架结构及框架剪力墙结构，地下防水面积约为19000㎡。
地下二层为人防工程，分为战时和平时结合工程，平时功能为双层汽车停放车房，停车830辆，战时功能为六个二等人员掩蔽单元，三个物资库，一个固定电站，防倒塌坡道与防倒塌楼梯。
人防抗力等级：
甲级核6级，人防地下室抗震等级：
框架抗震等级均为四级。
负一层为超市及库存、库房部分。
三、工期目标
1、总工期：
根据合同要求工期为730天。
为了使建设单位早日建成使用，产生经济效益和社会效益，我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，计划于2010年10月20日开工，2012年10月20日竣工。
2、阶段控制
基础工程结束：
2010年10月20日；
主体完成：
2011年7月30日；
主体验收：
2011年8月30日；
装修完成：
2012年7月15日；
竣工清理及系统安装调试完成：
2012年9月10日；
竣工验收：
2012年10月20日。
四、质量目标：
优质结构工程。
五、施工进度计划：
（见附图）
六、施工前准备
1、技术准备
组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。
组织施工人员审学图纸，提出审图意见，且以图纸会审形式提出的有关问题，经建设单位、设计单位、监理单位签字后生效，作为以后的结算依据。
施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。
编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料和构件的总计划和分段材料计划。
按资源计划安排机械设备，周转工具进场。
确定各工种人员，安排施工作业组进场。
会同规划部门，勘察设计单位、建设方、监理方重新复核定点坐标、建筑红线、建筑物的主要轴线和标高。
做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗构件的委托加工等。
2、现场准备
根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设。
在现场设立项目部各职能部办公室，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，设置钢筋加工棚、木工加工棚，按消防要求设置消火栓、砂池、灭火器等。
施工现场已做好“三通一平”，现场主要道路和材料堆场均采用砼硬化。
生活用水和施工用水用建设单位提供的水源。
施工用电用建设单位在施工现场提供的电源。
七、施工方案
（一）施工方案
1、施工区段划分：
将工程分为两个区。
根据工程量大致相等的原则分为八个施工段。
2、流水施工
区内进行短间、层间流水施工。
3、施工顺序和施工程序
基础及地下层→主体→装饰→竣工。
安装工程及分包工程穿插进行。
3.1装饰工程：
室内抹灰：
自上而下。
3.2外墙装饰：
自上而下施工。
3.3楼地面：
抹灰完成五层后穿插进入。
3.4门窗安装：
内门在室内抹灰完成后安装，外门窗在室外装修完成后安装，并进行适当穿插。
4、总体施工方案
对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料（详见各种资源计划表），并根据工程进展情况进行微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。
以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。
首先采取控制地下水位，以利于吓到工序的操作，由于本工程的集水坑和基坑较多，从基础垫层开始采用20台潜水泵，每坑内设小集水坑放入均一台（大坑内放入4-6台）待将至可以施工防水层后，开始做防水层，但降水需要连续性（白天昼夜）不得间断，直至地下室主体结构完成且底板覆土回填施工完毕后方可停止降水。
整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。
并安排好各装修、安装工序的穿插配合。
水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。
弱电预埋随主体施工进度及时预埋，并做好保护。
水暖通风空调、电器安装在主体完成后进行，并与土建和精装修密切配合。
4.1主体施工方案：
按照由下而上的顺序施工，框剪结构每层的施工顺序为柱（钢筋、模板、砼）→梁及现浇板（模板、钢筋、砼）。
4.2主体施工方法：
砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣。
4.3钢筋现场制作、绑扎就位，连接形式主要为绑扎搭接，焊接、机械连接。
4.4模板采用竹胶合板模板，支撑系统为钢管扣件式脚手架结合木支撑。
4.5装修工程：
屋面、室内装修同时进行。
每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。
卫生间、厨房给排水安装工程较集中，工序也多，可提前进行该部分的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的粗装修。
内门在室内抹灰完成后安装，外门窗工程在外墙基本完成后穿插安装。
4.6电器安装工程：
本着先予制、预埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。
视土建进展情况，先供配电后照明控制。
4.7管道安装工程：
先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。
4.8弱电预埋工程：
本工程弱电项目很多，且要求高，弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，总包要对预留预埋详细核对，精心施工，尽量不出现剔凿现象，在予埋工作中应随时做好记录，加强编号施工，并把所有专业管线，按专业进行编号，分门别类用记号笔标注清楚，并且特别注意保护，以便分类查找。
（二）主要施工方法
1、地基与土方工程
1.1土方开挖：
本工程的土方已完成。
土方开挖完成后会同有关部门进行地基验收，重点检查地基的轴线位置、尺寸、标高以及地基承载力。
1.2回填土：
回填土采用自卸汽车运至现场后用挖掘机（320型）挖到预留洞口中，落至负二层用4台200型挖掘机在负二层挖平及运送填土，蛙式打夯机夯实，达到设计夯实要求局部较小面积的角落部位使用石夯夯实。
土料采用最优含水量的粘性土和风化砂，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8％。
填土应分层铺填，分层夯实。
每层虚铺厚应控制在20－30cm。
深浅基坑相连时应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯填。
墙基两侧应对称均匀回填夯实。
2、基础工程及地下室
施工程序和施工工艺：
砼垫层→防水层→基础筏板→地下一层→地下二层
→回填土。
（三）主体工程
1、钢筋工程
1.1钢筋抽检
钢筋应有出厂质量证明和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
进场时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
1.2钢筋加工
根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。
1.3施工工艺
工艺流程：
钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形。
钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
1.4钢筋调直：
宜用机械方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
经调直后的钢筋不不有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
1.5钢筋下料：
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1.6钢筋弯钩或弯曲：
根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。
1.7钢筋连接：
钢筋水瓶方向16-36的采用机械直螺纹套筒连接，竖向采用电渣压力焊连接（但≥22的采用机械直螺纹套筒连接），局部采用绑扎搭接。
1.8钢筋安装
1.8.1柱钢筋绑扎：
工艺艺程：
套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
1.8.2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，连接竖向钢筋。
1.8.3连接竖向受力筋：
柱子竖向受力钢筋采用机械连接、电渣压力焊连接。
柱预留钢筋施工前应进行表面除漆和除锈，然后进行连接。
竖向钢筋每层连接一次。
画箍筋间距线：
根据设计图纸，在立好的柱子竖向钢筋上划箍筋间距线。
1.8.4柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯呈1350，平直部分长度不小于10d，且不小于75mm。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
主筋保护层应符合设计要求。
柱钢筋的保护层采用聚丙烯定卡定位。
当柱截面尺寸有变化时，根据设计要求的方式进行锚固处理。
1.8.5绑剪力墙钢筋：
立2-4根竖筋→水平筋间距→绑定位模筋→绑其余横竖筋。
立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋位置应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距根据设计要求并不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗振要求。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横定位筋，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
1.8.6梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况）
1.8.7画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿闪梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→控箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→纵梁柱接头处柱箍筋→封梁柱接头模板在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架力筋；
隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋的间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
1.8.8梁筋的搭接：
梁的受力钢筋主要采用机械连接或闪光对焊连接，直径小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。
1.8.9现浇板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，钢筋搭接位置的要求与前面所述梁相同。
钢筋操作人员必须经过培训并持证上岗。
钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格方可使用。
成品钢筋应分批分类挂牌堆放。
（四）模板工程
1.1施工要求
模板支撑施工前编制详细的施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。
模板采用大型竹胶合板模板。
支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。
板的支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板组成整体，模板如模数不符可以裁割。
模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。
墙模板使用竹胶板模板施工。
纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，并不小于6个/平方米。
本工程地下部分采用新竹胶板支模，以上各层可用拆下来的模板进行周转，砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板的稳定。
模板缝要塞好，以免漏浆。
模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。
支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。
沿高度方向每1.2米设一道。
并按规定设剪刀撑。
厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。
主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固在支设时立柱尽可能上下对齐。
1.2施工准备与材料要求
竹胶合板模板：
长度为2400mm；
宽度为1200mm，厚度为15-20mm。
连接件：
钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：
柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑、木材等。
竹胶合板模板及支撑配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.3作业条件
模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
预制拼装：
拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
按模板设计图进行拼装，相邻两块板要用钉子钉牢固，龙骨用对拉螺栓外垫碟形扣件与平板卡紧。
柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
1.4操作工艺
1.4.1安装柱模板
安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正平整垂直度→办预检。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板。
安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
1.4.2安装梁模板
安装立柱、拉杆→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固侧模→校正→办预检。
安装梁支柱之前地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×
10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
1.4.3安装楼板模板
安装立柱→安装大小龙骨→调节立杆高度→铺胶合板模板→测平、调节标高→安装拉杆→办预检。
土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；
再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为30～60cm。
铺竹胶合板模板块：
可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距一般不大于20cm。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
1.5模板拆除：
模板应先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的钉子拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板包括墙柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
1.6质量标准
主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
一般项目：
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
允许偏差项目见下表。
模板孔洞的允许偏差项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层
多层
高层
框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±
+2
-5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
+4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
预埋
螺栓
中心线位移
拉线和尺量检查
外露长度
+10
-0
预留洞
中线位移
10
截面内部尺寸
1.7成品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的
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