粮食加工企业安全隐患自查指引要点Word格式.docx
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特种设备
设备设施
1、斗式提升机
（1）满足LS/T3514的技术要求；
（2）发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，视情况确定是否停机处理；
（3）未停机时严禁将手或其他硬物伸入机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏；
进行操作时提升机开关处挂禁止开机标志，开关箱上锁并专人监护；
（4）如有大量回流，提升机应予调整；
（5）正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板；
（6）作业完成后应立即清理机座内的存粮；
（7）按规定定期检查畚斗和畚斗带的磨损情况，发现损坏应及时修理或更换，；
（8）定期检查畚斗螺栓，发现松动和损坏应及时坚固和更换；
（9）如出现畚斗带故障、输送畚斗带打滑、机内异常呼声、粮食回流、产量低、粮食堵塞的故障，应按有关规程排除故障；
（10）外壳的侧面及其顶部应装置泄爆口；
（11）安置在筒仓建筑物外部。
若必须安置在建筑物内部时，则提升机顶部的泄爆口，应尽可能穿过屋顶通向外部。
2、胶带输送机基本要求：
（1）在总进料口应装有清除混入粮食中的金属及其它杂物的装置；
（2）在胶带输送机沿线一侧或两侧要装设紧急停车的装置；
（3）输送机的胶带要采用具有导电性能和非燃性的胶带；
（4）为了避免输送机胶带与滚筒打滑产生过渡发热，应尽可能装设胶带打滑检测装置；
（5）胶带输送机应设有防跑偏装置。
（6）螺旋输送机和刮板输送机应有全封闭的外壳，并备有泄爆装置。
3、气垫带式输送机
（1）满足LS/T3515的技术要求；
（2）按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件磨损情况；
（3）输送带宜采用硫化连接；
（4）输送带不与油脂类物质接触，并避免日晒雨淋；
（5）设备长期不用。
输送带应处于松驰状态；
（6）如出现输送带跑偏、输送带打滑、输送带断裂、轴承过热、托辊不转、粮食堵塞的故障，应按有关规程排除故障。
4、刮板输送机
（1）满足LS/T3528的技术要求；
（2）如发现“刮、卡、碰”现象和异常响声，应及时处理；
（3）正常运行时严禁打开盖板；
（4）按规定定期检查各种坚固软固件和易损件；
（5）定期检查刮板链条的磨损情况，如磨损严重应及时更换；
（6）如出现刮板链条跑偏、机内异常响声、刮板链条断裂、头轮和刮板链条啮合不良、粮食堵塞的故障，应按有关规程排除故障。
5、托辊式带式输送机
（6）如出现输送带跑偏、输送带打滑、输送带断裂、轴承过热、托辊不转、粮食抛散的故障，应按有关规程排除故障。
6、圆筒初清筛
（1）满足LS/T3503的技术要求；
（2）按规定检查进料口、出料口、出杂口是否通畅；
（3）经常检查除杂效果和下脚含粮情况；
（4）定期用钢丝刷清理筛面，禁止用棍棒或铁器敲打筛面；
（5）及时更换损坏的筛面及筛面清理装置；
（6）如出现设备堵塞、下脚含粮、设备异常响声的故障，应按有关规程排除故障。
7、自衡振动筛
（1）满足LS/T3505技术要求；
（4）及时更换损坏的筛面及筛面清理装置。
8、扒粮机
（1）发生故障时应立即停止进料，并停机处理；
（2）停机时应先停止进粮，待机内粮食全部排除才能停机；
（3）定期检查主要易损部件有无磨损，如有损坏及时修理或更换；
（4）避免日晒雨淋；
（5）累计使用两个月检修1次，使用1年大修1次。
9、磁选设备
（1）人工清理铁屑杂质时，应用木制刮板清理，不应敲打和用铁器清理；
（2）生产作业时不得携带磁性金属接近磁选设备，以防人身伤害；
（3）定期检查磁铁强度，磁场强度不足时，应进行充磁或更换符合要求的磁铁。
10、袋式除尘器
（1）滤袋无破损，且为防静电材料，设备密封完好；
（2）排灰机构正常运转，无刮蹭和堵塞现象；
（3）供气设备能正常运行；
（4）定期清理除尘器滤袋，有如破损应修补或更换；
（5）袋式除尘器顶部维修或更换应有安全防护措施；
（6）如出现滤袋清理不干净、灰尘排不出的故障，应按有关规程排除故障。
11、离心通风机
（1）如有剧烈震动和异常响声应停机检查；
（2）经常检查轴承温升；
（3）风机进出口和风管的连接处发现漏风应及时修补，通风管道应有良好接地，防止静电积聚；
（4）定期检查风机叶轮的磨损情况，如有过度磨损，应及时更换。
11、清仓机
（1）机器运转过程中如出现异常响声或减速机表面温度大于85℃时应停机检查，排除故障；
（2）新机使用200H-300H后应更换润滑油，然后半年更换1次；
（3）每半年检修1次、每年大修1次。
12、电动葫芦
（1）电自动葫芦安装调整后应按照有关规定自检和检定；
（2）开机前需检查钢丝绳、导绳器、限位器等主要部位是否完好，如有损坏或失灵需及时修理或更换；
（3）吊钩应钩在吊物重心的正上方；
（4）严禁人员在起吊物下方停留、行走；
（5）严禁超载使用电动葫芦；
（6）严禁人员随吊物或单独用电动葫芦升降；
（7）必须经常检查钢丝绳的磨损情况，钢丝绳报废按照GB5972的有关规定招待；
（8）对电动葫芦维修和保养时，维修人员应采取安全保护措施，如系安全带、搭设安全平台等，确保人身安全。
13、轴承
（1）提升机、输送机应一律采用滚动轴承。
轴承的加油咀应尘密；
（2）提升机的两端轴承，应安装在机壳外。
13、除尘设施
（1）粮食输送过程中，凡有起尘的部位，必须安装相应的吸尘装置，以防止粉尘扩散；
（2）筒仓设施内应设有粉尘清扫装置，积聚的粉尘要及时处理；
（3）筒仓设施要害部位（如计量秤、提升机等）的除尘系统，必须与其它有关设备实现电气连锁，如除尘系统失灵，应能引发信号，直至停机；
（4）计量系统中的计量斗、秤上斗、秤下斗，应配置一套独立的通风除尘系统，既能防止粉尘扩散，又不致影响计量精度；
（5）除尘器应尽可能装设在筒仓建筑物外部，并具备良好的防雨、防锈蚀能力。
如除尘器装设在建筑物内部，应靠近外墙并具有通向外部的泄爆管道，其直通管道长度要小于三米。
14、一般机械设备设施同《工业企业安全隐患通用自查指引要点》
GB／T16755《机械安全
安全标准的起草与表述规则》
GB8196《机械设备防护罩安全
要求》
GB/T13869《用电安全导则》
GB/T3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
GB8118《电弧焊机通用技术条件》
GB13561.1《港口连续装卸设备安全规程第1部分：
散粮筒仓系统》
消防安全
用电安全
（一）、电气线路敷设：
1、线路在非爆炸危险区或粉尘爆炸性较小的环境敷设；
2、与危险场所无关的电缆（导线）尽可能不通过危险场所，如不可避免应符合粉尘爆炸危险场所电气线路的规定；
3、20区、21区、22区场所中的电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中；
4、20区、21区和22区的绝缘导线敷设应穿金属套管；
5、电气管线竖井不应兼作其他管道竖井；
6、电气管线（电缆桥架）穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。
（二）、用电设备：
1、应按爆炸粉尘环境对电气工程的要求进行设计；
2、电气设备在非爆炸危险区或粉尘爆炸性较小的环境敷设；
3、按照安全、可靠、先进和适用的原则设计自动控制系统；
4、生产作业，应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁，电气联锁包括：
生产作业线之间的电气联锁、生产作业线中各用电设备间的电气联锁、生产作业线的紧急停车；
5、通过危险场所的、有过负荷危险的用电设备都应装设短路、过负荷保护；
正常运行时可能发生电火花的电气设备，如插座、照明配电箱等应布置在爆炸性粉尘环境以外；
6、储粮仓内不应使用任何可能产生电火花和超过正常仓温的电气设备；
7、20区、21区、22区均应采用粉尘防爆型照明装置，灯具和粮食净距不应小于500mm；
8、20区、21区、22区不使用移动式电气设备；
9、筒仓建筑物内，若需安装电源插座，除应安装防爆型电源插座外，在开关室（或控制室内）还应装设能切断该插座电源的装置；
10、筒仓建筑物内的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等，均必须有效接地。
11、配电室不应设置在火灾、爆炸危险场所；
12、筒仓所有电气电缆选用铠装电缆，并应定期检查，防止鼠害，发现破损应及时修复，防止造成短路漏电事故；
（三）配电箱、柜、插座、临时用电、安全电压其它使用同《工业企业安全隐患通用自查指引要点》
AQ3009《危险场所电气防爆安全规范》
GB17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
危险化学品管理
1、熏蒸剂应统一存放在专用库房，应建立在离居民区和其它厩舍较远的地方，要求坚固、干燥、凉爽、不漏雨。
2、剧毒化学品管理：
剧毒化学品必须在配备防盗报警装置的专用仓库内单独存放，严格实行双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用的“五双”制度。
剧毒化学品专用仓库应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志，并保证其有畅通的通讯和报警联络，储存设备和安全设施应当定期检测。
3、其它同《工业企业安全隐患通用自查指引要点》
4、所有危化品要在醒目处张贴或悬挂其MSDS数据。
《危险化学品安全管理条例》
三、作业场所与职业安全：
作业场所
1、区域隔离门，不低于乙级防火门，且严密防尘；
2、泄爆门应向外开启；
粮食筒仓与其他建筑物之间及粮食筒仓组之间的防火间距满足GB50016的规定；
3、立筒库、加工车间四周10米范围内无20区、21区、22区的建（构）筑物；
4、20区、21区、22区的厂（库）四周应设有宽度不小于4米的消防通道；
5、粮食粉尘爆炸环境应在适当位置设置防火、防爆隔墙，保证作业安全，便于划分爆炸性粉尘环境危险场所；
5、粮仓、加工车间应采用不发火花地面，且应平整、光滑、易于清扫；
6、采用绝缘材料作整体面层时，应采取防电措施；
7、筒仓耐火等级不低于二级，平房仓耐火等级不低于三级；
8、输送粮食的地道、地下室，其两端应有通向地面的出口；
9、窗为有效泄爆口，应向外开启。
10、作业前应对作业环境、设施、设备认真检查，发现不安全隐患，立即排除；
重大危险应及时报告；
严禁带隐患作业；
11、安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或改变用途，
12、用于粉尘爆炸场所20区、21区和22区内的电气设备和联锁装置应定期检查和维护，
13、粉尘爆炸区域内不能使用燃油型机动车和非粉尘防爆型电力机动车，
14、严禁烟火，明火作业应严格审批并遵守相关规定，
15、高处作业时必须采用安全防护措施，不得向下投掷物品；
16、生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除并挪动；
17、选用密闭性能好的输送设备，并在进料口，转接处、料流落差处加吸风除尘系统，将悬浮的粉尘收集起来；
18、在设备管道的连接处加密封垫，以防粉尘外溢；
19、粉尘清扫工作
（1）必须做到每班小清扫，要做到设备周围和死角没有积尘。
定期清扫通风除尘管道和墙壁等平时不易清扫的场所；
（2）清扫时应以吸尘和湿拖为主，禁止采用易引起粉尘飞扬的清扫方法；
（3）清除积尘和溢出的粮食不得使用与水泥地磨擦产生火花的工具；
（4）贮尘灰的袋（包）要及时运离筒仓；
（5）清扫前，要将工作场所的窗户及通风口打开；
（6）筒仓建筑内各类设备运行前，必须提前十分钟开动相应的通风除尘装置，当设备停止运行后，相应的通风除尘装置仍需继续运行十五分钟以上。
20、工作场所粉尘加权平均允许浓度不得超过4mg/m3，除尘器排放口粉尘浓度不得超过120mg/m3，作业流程中产尘点粉尘浓度不超过4g/m3；
21、各装卸设备的进、出料口、转接点等易起尘部位，应设置吸尘罩，吸尘罩周围应有防止粉尘外逸的设施，有效控制粉尘扩散。
GB50016《建筑设计防火规范》
受限空间
1、受限空间明火作业
1）在筒仓建筑物内，原则上禁止明火作业。
2）在获准进行明火作业时，应遵守如下规定：
（1）筒仓设施内各种机械，应全部停机；
（2）作业现场及其下层地面均应打扫干净并用水淋湿；
（2）作业现场的窗户、泄压口一律打开。
与其它密闭容器相连的管道，有隔离阀门的一律把阀门关严；
无隔离阀门的，则应拆除一段管道，使管道有开放段，应封闭非动火作业段管道；
（3）明火作业点半径10米范围内的所有可燃材、物料应移出。
确实不能移走的，应采用非燃性挡板加以隔离保护；
（4）作业点周围半径10米的范围内，地面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口等均应用非燃烧材料覆盖，防止火花溅落在孔洞内；
（5）作业时严禁无关人员进入作业现场；
（6）作业时，必须有消防人员携带灭火器在现场监视作业，结束后作业负责人、安全监护人和消防人员应共同熄灭残火，安全监护人员进行守护，检查确认安全后，方可撤离；
（7）为确保安全，电、气焊工必须经过安全操作技术培训和必要的防爆安全知识教育；
2、筒仓系统应配备氧气浓度测定仪，在有可能缺氧的场所作业时，应按GB8958的规定进行；
3、在检查仓内料位或清扫仓底时，应用防爆灯具进行照明；
4、安全设施和通风设施未经安全主管部门批准，严禁拆除；
5、筒仓系统产生、积聚静电的设备设施均应可靠接地，清仓设备应设静电消除装置；
6、进入筒仓应穿防静电服装、鞋帽；
7、料位检测时，严禁用带有金属材料头的皮尺一类的工具检测料位，以防止操作者遭受静电电击和产生静电火花；
8、受限空间其它规定参见《工业企业安全隐患通用自查指引要点》。
AQ3028《化学品生产单位受限空间作业安全规范》
LS/T1211《粮油储藏技术规范》
粮食熏蒸职业安全
1、使用任何化学药剂熏蒸杀虫时，必须经上级领导机关批准后方可使用。
参加熏蒸人员须进行有关培训，掌握熏蒸相关技术。
熏蒸时应安排两名以上安全防护人员。
2、熏蒸前应对熏蒸筒仓、熏蒸设备及所有熏蒸管路的气密性进行检测，符合要求方可熏蒸；
熏蒸前对投药工业设备进行预检；
熏蒸前检查消防设备，并保持完好状态；
3、防毒面具和滤毒罐应有效，工作服（长袖衣裤）和无渗透性手套应完好；
4、熏蒸现场应准备灭火器具和中毒急救用品；
5、熏蒸作业场所管理人员、装卸人员及熏蒸作业负责人应事先商定投药时间、送风排毒时间和相互联系方式，并清点作业前后人数；
6、熏蒸时应按国家检验检疫部门有关规定进行投药操作和监测；
7、需要熏蒸的筒仓密闭熏蒸时，应对毗连的空间进行周期检验，以检查是否有熏蒸气体泄漏，如泄漏超过允许浓度，应及时予以处理；
8、检验人员应戴好防毒面具；
9、熏蒸后应对熏蒸仓进行通风，并符合GBZ2.1中的有关要求；
10、在熏蒸粮仓周围必须按要以下安全距离设置警戒线并配备明显标志：
磷化氢、溴甲烷：
20米
常规熏蒸：
10米
氯化苦：
30米
11、
在投药过程中因机械故障或停电等使用流程中途停滞时，对已投放在输送设备上的熏蒸剂应有应急处理；
12、应为作业人员配备气体检测仪和隔离式防毒面具；
13、建立熏蒸安全操作规程，严格按规程进行熏蒸作业；
14、应制定熏蒸事故应急预案，有发生毒气泄漏或人员中毒的现场应急处置措施。
LS/T1206《粮食仓库安全操作规程》
LS1201《磷化氢环流熏蒸技术规程》
职业卫生管理
参见《工业企业安全隐患通用自查指引要点》。
从业人员行为管理
职业健康
1、从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查，被怀疑患尘肺病的人应每年复查一次；
2、每年对所有员工进行一次职业健康检查，并建立健康档案，做到无病预防，有病早治；
同时按照国家有关规定，对从事职业危害作业员工发放一定的保健津贴，改善员工劳保待遇等；
3、定期发放劳动保护用品，根据不同作业场所和生产现场粉尘浓度，选择佩戴防尘口罩或头盔等劳动保护用品，作业人员必须按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。
严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入生产作业现场；
4、经常参加熏蒸的人员，每年进行一次健康检查。
5、应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的措施。
《中华人民共和国职业病防治法》
四、常见违法行为
1、进入受限空间未办理作业票、未进行检测的；
2、熏蒸作业人员未配备气体检测仪和隔离式防毒面具的；
3、未制定熏蒸事故应急预案的；
4、从事有职业危害作业的人员，未定期定期进行健康检查的；
5、安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，擅自拆除或改变用途的；
6、其它行为参见《工业企业安全隐患通用自查指引要点》。
备注：
企业在《粮食加工企业安全隐患自查通用指引要点》的基础上，应根据自身的情况依照法律、法规的相关规定进行自查安全隐患。
20区；
加工车间米糠间、面粉散存仓、立筒仓内、灰间、封闭式设备内部。
21区：
粉碎间、碾磨间、打包间、清理间、配粉间、饲料加工车间、原料室、立筒库工作塔及筒上层、筒下层、敞开式输送廊道、地下输粮管道、地上封闭式输粮管道、
散装粮储存用房式仓。
22区：
立筒库工作塔及筒上层、筒下层溜管层。
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