配管设计规定Word文档下载推荐.docx
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本规定涉及的管道系统的范围均表示在管道及仪表流程图及公用系统流程图中。
附属于专利设备或机械设备的管道系统设计应执行设备制造厂标准。
相关文件
《工艺配管》 ASMEB31。
3《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年局部修订条文) GB50160-92《石油化工企业管道布置设计通则》 SHJ12-89《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》 SHJ39-91《装置布置设计规定》 B-A99-1999《管道材料登记规定》
《管道英里设计规定》 YL-A99-1999《蒸汽伴热管设计规定》 A-A56-1999《隔热设计规定》 CL-A2-96《设备和管道涂漆设计规定》 CL-A3-96单位制
除有其它规定外,在图纸和技术资料中采用SI和摄氏单位,但管道的公称直径尺寸一般采用英制单位。
符号和缩写词
管道系统应使用规定的符号和缩写词表示在配管图上。
2设计基础
管道设计基本点
除一些特定的设施外,管道系统和管道材料的设计应按照本规定和ASME。
管道设计应基于正常操作条件下很少出现温度、压力短期变化,同时不能按风载荷或地震载荷与温度、压力短期变化和出现考虑。
设计压力和设计温度
用于确定管道等级的设计温度等于与其相连的设备的设计温度。
用于确定管道等级的设计压力基于以下几点:
与管道相连的设备的设计压力;
保护管道系统所用安全泄压阀的设定压力;
操作压力低于大气压的系统按全真空设计。
所有工艺和公用物料管道的设计压力和设计温度都表示在管道表里。
管道材料
所选用的管道材料必须符合国家标准或行业标准。
当选用国外材料时,应ASTM标准。
当维修时可以用国标、行标或ASTM标准材料代替时,设备包内的管道可以使用与其相适应的其它国家或制造厂标准的材料。
管道材料的详细规定按“管道材料等级规定”执行。
腐蚀裕量
管道的腐蚀裕量应考虑与管道表面接触的介质性质。
腐蚀裕量应根据管道材料来确定,其最小腐蚀裕量应符合下列规定:
碳钢、镇静钢和低合金钢 循环冷却水用碳钢 不锈钢、非金属材料、非铁合金和镀层/衬里管子 0mm管道的公称尺寸
除另有规定外,管道的最小尺寸为NPS1/2″。
除与标准设计的机械设备连接或特殊需要之外,不得使用NPS1-1/4″、2-1/2″、3-1/2″、5″及其以上奇数公称直径和22″的管道。
埋地的污水管道的最小尺寸为NPS4″,埋地的其他管道的最小尺寸为NPS1-1/2″。
3管道系统的构成
管道器材管子
管子使用于管道系统的直管段部分。
弯头、弯管和虾米弯
改变管道走向一般用弯头;
如果可行,也可用弯管和虾米弯来代替。
可用下面的管子在现场进行冷弯来代替弯头。
a.碳钢管 等于或小于NPS1-1/2″
b.不锈钢、铁合金及铁合金钢管 等于或小于NPS1″
弯管曲率半径一般是公称外径的4到6倍,同时要考虑壁厚的减簿。
用管子找早的虾米弯可用于以下情况:
a.单焊缝虾米弯使用于无压力敞开式管道系统,如空气压缩机进口管道和放空管道。
b.多焊缝虾米弯使用于直径大于24″压力等级小于ANSI300磅的公用物料管道和钢制污水管道。
除设计要求用短半径弯头外,一般用长半径弯头。
异径管
管道尺寸变化通常用异径管。
异径管的选用应按照“管道材料等级规定”。
同心或偏心异经管的选择应根据使用条件考虑。
支管连接
管道的支管连接应采用三通、半管箍、管嘴或开口焊等。
支管连接的选用应按照“管道材料等级规定”。
当采用开口焊时,支管与主管之间的夹角不应小于45°
。
当采用开口焊时,如果管子壁厚不能承受压力和热应力时,在开口的一定范围内采用补强板。
开口补强按照“管道材料等级规定”。
法兰
管道上法兰的使用仅限于与设备法兰管口、在线管道元件等的连接。
在下列情况下也应提供法兰。
a.经常需要拆除的管道。
b.除法兰连接外,不能采用焊接或其它形式连接的塑料、非金属、铸铁管或衬里管道
等。
阀门
按照PID和UFD的要求,阀门用于切断管道系统、控制流量等情况。
除工艺或机械设计其它要求外,公称直径等于或大于NPS2″压力等级等于或小于ANSI600磅的阀门应为法兰连接形式。
端部密封
管道端部应使用管帽或盲法兰密封。
盲板
应按照PID和UFD的要求设置盲板,以使管道系统能完全隔离。
过滤器
用按照PID和UFD的要求设置过滤器。
如果泵和压缩机的进口管道未设永久过滤器,当管道冲洗时,应在其进口管道上设置临时锥形过滤器或金属网。
管道的连接
管道通常按下列方式连接:
等于或大于NPS2″的管道采用对焊连接。
等于或大于NPS1-1/2″的管道采用承插焊或螺纹连接。
密封焊通常不用于螺纹连接处。
管道材料等级变化
当两种不同管道材料等级的管道连接时,管道材料等级的分界线一般设在阀门或法兰连接处。
除PID和UFD另有规定外,管道材料等级分界处的阀门或法兰应按高等级材料确定。
应尽可能避免两种不同材料管道的焊接。
管道的隔热
管道的可热设计应符合PID和UFD以及管道表的要求。
隔热层材料几厚度应执行“隔热设计规定”。
管道的涂漆
管道的涂漆要求按照“设备和管道涂漆设计规定”。
4管道系统的配管设计概述
管道走向
在满足热膨胀和柔性的情况下,管道走向应尽量减少管件数量。
应考虑管道、设备组装、拆卸和支撑。
布置在管廊或管墩上的管道,当管道走向改变时,管道标高应改变。
管道布置
除放净管、污水管和其他特殊用途的管道外,装置内所有管道应集中成排布置。
地上的管道应布置在管廊管架上。
如确有需要,可埋地或敷设在管沟内。
a.管廊可敷设多层管道。
b.对于多层管廊,工艺管道应不止在底层,公用物料管道和电缆槽板应布置在顶层。
c.如果使用管墩,管墩上管道的管标高最小为250mm。
d.如果使用管沟,管沟内应填充细沙,并且管沟内管道的所有法兰的最低点最少应高于沟底150mm。
罐区内管道一般成组布置在低架管架上。
1总则适用范围相关文件单位制符号和缩写词2设计基础管道设计基本点设计压力和设计温度管道材料腐蚀裕量管道的公称尺寸3管道系统的构成管道器材管子弯头、弯管和虾米弯异径管支管连接法兰阀门端部密封盲板过滤器管道的连接管道材料等级变化管道的隔热管道的涂漆4管道系统的配管设计概述管道走向管道布置管道坡度管道柔性管道的间距阀门的安装调节阀止回阀疏水阀过滤器补偿器仪表放空和放净管道支架