设备科工作总结Word文件下载.doc

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班长助理

1、协助班长管理自插班组设备维修监督工作，负责各个班次内部工作安排统筹；

2、设备故障率指标达成负责；

6、负责重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作

朱召阳

自插组组长

1、协助班长班组日常管理工作，负责各个班次内部工作安排统筹；

施生窜李彬王飞乔茂胜

自插设备保全员

1、负责分厂自插设备的维修与日常保养工作；

2、对自插设备故障率指标达成负责：

3、负责自插设备重特大设备异常分析和措施整改对策实施工作；

4、负责对自插设备的日常维护工作进行检查监督通报;

5、负责对操作工的日常点检指导、安全上岗的培训;

6、完成领导安排的临时工作任务

范亚南

公共组组长

1、协助班长管理公共类设备维修监督工作，负责班组班次内部工作安排统筹；

陈牛丁桥王飞飞王魁

公共设施保全员

1、负责除自插设备责任区域范围外的设备日常点检、维修及日常保养工作；

2、负责设备责任区域内的水、电、气日常检查工作；

3、负责公共设施、设备检修计划实施；

4、负责对操作人员日常点检指导、验收及监督检查；

5、负责流水线体的日常设备跟进；

6、负责突发设备异常处理工作；

7、负责车间中央空调的维修、起用的检查与监督工作；

8、负责分厂设备、线体等突击检查工作；

9、完成领导安排的临时工作任务

刑丹丹

备件管理员

1、负责分厂维修备件手册的更新与申购；

2、负责分厂日故障报表的统计；

3、负责分厂五金备件库房的管理；

4、负责分厂计量工具、压力表的申购、送检工作；

5、对分厂维修备件的消耗指标达成负责；

6、负责分厂流水线易损件的申购；

7、负责分厂基建工程开展进度跟进；

8、负责设备维修备件委外维修、加工进度跟进；

陈双志

TPM推进员

1、设备定期评比开展；

2、建立分厂级设备持证台帐，分厂关键设备上岗证定期通报

3、负责新员工三级培训完成；

4、负责精益改善组通报

5、每周对车间所有设备检差情况通报3次，每周出通报至少1个

6、每月总结一次本月TPM开展情况，并分析下月工作开展计划

刘佳干

工具维修员

1、负责分厂各班组工具的维修、登记等台帐的建立；

2、负责分厂工具维修易损件的统计；

3、负责分厂工具台帐的更新；

4、负责分厂标准工具使用及保养日常监督检查和通报；

5、负责工具使用的培训；

6、负责新工具的引进及使用过程跟进；

三、科室2011年上半年工作开展不足总结：

3.1科室人员的特殊性，科室人员在工作中不能做到紧抠细研，致使一些工作开展不到位。

3.1.1设备的日常维护及监督管理开展过于敷衍了事，自我标准过低

3.1.2对待维修异常处理过于粗心大意，岗位意识需要提高

3.1.3科室成员不善于对设备故障细节做总结分析，

3.1.4对待设备操作的日常监督过于不负责任，监督力度较小，导致设备故障稳定性得不到保障。

3.2设备管理工作开展计划性不强，落实执行力度相对薄弱。

3.2.1设备性能是设备管理工作重中之中，设备定期检修相对随意，设备检修内容过于简单

3.2.2TPM推进工作与实际开展工作方法需要改进，需加强员工培训指导，定期组织评比，

3.3科室梯队建设计划性开展及人员储备培养力度薄弱，设备维修技术力量储备培养梯队模式建立不全。

3.3.1科室有岗位职责未按照要求落实去开展工作。

3.3.2维修技术人员储备培养有学习计划，但没有按照学习计划开展跟进

3.3.3导致科室管理力度薄弱，技术力量提升进度慢。

3.4设备管理工作开展，定期监督指导开展随意性。

3.4.1车间节能通报检查不定期检查，没有形成规范

3.4.2车间一线员工对空调开关随意性未及时得到有效监控

3.4.3车间管道跑冒滴漏、安全隐患点维修没有得到及时性处理

3.4.4设备维修工作方法自我要求标准过低

3.5由于科室人员需要处理设备异常，辅助监督管理设备，对待管理的理念相对薄弱一些，看待问题的想法理解比较简单，对于反馈问题归纳为协调处理信息能力相对落后。

四、设备现状总结：

4.1目前分厂关键重点设备种类有两种，自动插件机和贴片设备，

4..2插件机现状说明：

设备台数：

合肥自插班组共有42台机器，其中：

环球6292C4台（含2台租）

环球6241F7台

6241F9台（含2台租）

卧插:

17台

松下机5台

松下机4台

立插:

18台

编带机:

4台（含2台租）（6292C配套设备）

跳线机：

3台（含2台租赁）

4.3环球插件机松下插件机性能对比分析：

环球

松下

优点：

1、设备操作节拍浪费时间较短（根据员工技能待定）2、设备换线灵活性较高3、设备对物料、PCB板要求标准精度相对松下较好4、设备不用停机接料

1、自动化程度较高2、设备稳定性比较高3、设备插入率较高4、人工劳动量较小

缺点：

1、手工放板2、设备的插入率较低3、设备稳定性不好4、设备后期维护成本较高5、设备维修小异常多

1、设备换线停机换料2、生产接料需要做停机3、生产节拍与上下板机存在等待时间

4.3.1目前环球设备共计19台设备：

包括总部调拨设备2套共计6台，从设备使用情况分析总结：

4.3.2目前有部分设备年限、性能方面，整体能力相对下降的总部调拨设备，针对生产机型，适合做大批量产品。

4.3.4环球设备小故障较多，稳定性不高，插件机本身要求精度较高的机械自动化设备

4.3.5目前公司使用的80%备件属于替代品，从备件质量、使用寿命上都是有一定的影响

4.3.6备件的领用目前逐步建立小仓库，仓库与AI车间车间的距离相对较远，目前领用备件浪费的时间较长，逐步改善中

4.3.7设备操作骨干循序渐进的流逝培养跟不上，人员流逝培养跟不上。

4.3.8设备维修技术人员的培养时间上有所较长，储备计划勉强保证生产。

4.3.9设备目前定期检修情况相对较好，但定期检修计划根据生产情况开展，后续需要改善。

4.9.1松下设备引进使用目前不到一年，设备总体自动化程度相对较高一些，员工对待设备操作的劳动量相对较小，员工对待岗位的工作要求造成厌烦感相对较好

4.9.2设备在使用中比较稳定，减少维修时间，设备利用率较高一些，产品换线以及对物料更换时间相对较长，设备适合生产大批量机型，不适合经常切换机种。

4.9.3设备的后期维护要求标准相对较高，配件精度要求、设备定期检修保养3、松下设备对物料要求标准较高，来料变形影响设备插入率。

4.4贴片机现状分析：

4.4.1现状说明：

1、设备台数：

合肥贴片机共有27台，其中：

BM2217台（带托盘）

BM2216台（不带托盘）

BM13台

松下CM232高速贴片机10台

雅马哈高速机4台

CM+雅马哈14台

4.4.2贴片机是一种高精坚的产品，随着SMT技术和产品后续的趋向走势，如今已广泛地运用于电子产品制造行业，而且随着SMT元件的不断更新换代和电子产品更新换代SMT贴片机贴装技术也发生了前所未有的发展，但是，在实际的生产过程中，我们在一线的工程技术人员对产品生产的标准和工艺要求自我标准较高：

电子元件越来越小，PCB越来越不规则，这对设备的要求越来越高，离线编程、在线编程等运用中碰到的贴片问题越来越多，致使感到设备管理维护的标准越来越高。

4.4.3贴片机设备属于电器类设备、机械磨损部位较少，易操作、保养、设备

的稳定性较高，结合分厂使用的设备种类和对设备的总结分析，每类设备各有不同的优势和劣势

4.5BM221设备为中速贴片机：

4.5.1设备有8个贴装头，设备操作保养简单

4.52保养2周/次，编程可以离线编程和在线编程两种，目前分厂使用在线编程

4.5.3换线无换线小车，换线速度比CM、雅玛哈设备慢，目前BM换线使用物料架提前备料来完成。

4.5.4设备分为带IC柜和无IC柜，即可以贴芯片和不贴芯片，区分主要表现在效率上面，目前线体规划是两机结合使用，一是贴装处芯片以外的元件，二是贴装芯片类，两机在利用率发挥最大配置提升效率。

4.6规范要求:

4.6.1保证设备的正常使用和完善需要具备的条件即：

4.6.2适用范围：

适用于松下BM221型模块式贴片机。

4.6.3开机要求：

⑴.操作者必须了解该设备的构造及特性，通过设备操作保养技能培训考核，并持重要设备操作证才能上机操作；

⑵.检查设备上急停开关是否全部解除；

⑶.检查机器上的压缩空气进气处压力表黑指针是否在0.40～0.43Mpa；

⑷.检查各电气装置及各开关接线是否有裸露和松脱的现象，若有则更换或拧紧；

⑸.安全防护门是否关闭好；

⑹.检查送料器是否可靠安装在平台上，保证无翘起，无遗留物；

⑺.检查并确定电路板运输轨上无遗留物及障碍物，无上推针等部件在运输带下被垫起；

⑻.在电路板需贴片处的底板上放置适量的顶针，以保证电路板能平直地固定并贴装；

⑼.检查工作头上的吸嘴是否安装正确；

⑽.按工艺要求在电脑中编制好生产程序；

⑾.将以上各项检查结果记录在设备交接班记录本中。

4、操作须知：

1、打开气阀（SUP），确认气压为0.40～0.43Mpa；

2、打开机床左下方的主电源开关（将开关旋于ON位置）；

3、大约120秒后显示“Startwait”（启动等待）画面；

4、按下ON开关，显示“Self-diagnosis”（自我诊断）画面；

5、自我诊断结束显示“production”（生产）画面；

6、在Program中选择程序名称，并预定生产枚数；

7、单击<

AUTO>

<

CONT>

按钮；

8、按下操作面板上的START按钮，基板贴装达到生产预定枚数时将自动停止，生产枚数是0时，不停产，进行连续生产；

9、运转中如果有异常情况，需要暂时停止，请按下“STOP”或单击“BLOCK”，重新开始请按下“START”按键。

5、停机须知:

1、生产结束：

在生产进行中，结束生产。

按下主操作盘的“L.STOP”（L.停止），程序将执行到最后，排出基板并停止；

2、全部结束：

3、确认没有软盘的情况下按下OFF按钮，显示启动等待画面；

4、单击Shutdown按钮，关闭开始；

5、关闭电源后，也会等到显示安全提示信息“Itisnowsafetoturnoffyourcomputer”后，关闭主电源开关（将开关旋于OFF位置）。

6、保养要求：

⑴每班下班前擦拭机床，保持设备内外清洁（内部用吸尘器清洁）；

⑵每班检查吸嘴尖端是否有缺口或损坏，是否有锡膏残留物粘附，若有则更换或用酒精清洗吸嘴尖端、弹簧和空心槽；

⑶每星期用镜头纸清洁机器多视觉摄像头、移动摄像头、镭射窗，视光照情况拆下LED灯用气枪吹掉上面的灰尘，若镜头上有元件掉入，则用双面胶纸在小螺丝批或其它工具尖端粘取元件并清除之；

⑷每星期检查X、Y、Z、W、R、T等轴的丝杆及导轨、R轴的齿条和齿轮上是否有异物，润滑脂是否硬化，若硬化则清除后更换新润滑脂（2#钙基脂），在给丝杆导轨加润滑脂时，需切断机器电源，打开机器下面的外盖，拔掉控制器马达电源的接插头，把贴片头移到没马达的一侧，用不会起毛的棉纱擦拭丝杆后用手沾上润滑脂均匀涂在丝杆表面，轴向来回移动数次后，擦掉多余的润滑脂；

⑸每月检查真空过滤棉是否已脏，若脏则更换，并将真空过滤棉取出，将对应的吸嘴拔下，用注射器沿气路走向从上自下注入酒精后用气枪清洁气路部分；

⑹每月检查移动镜头的灯的亮度是否足够，若不足则更换；

⑺每月检查送料器的电磁阀、传输皮带等部件是否正常，是否有磨损，若有则调整或更换；

⑻每半年用清洁软盘清洁机器的软驱；

⑼每半年检查W轴同步齿型皮带、T轴驱动皮带的松紧度及磨损情况，酌情调整或更换；

⑽每半年用清洗盘清洁机器的软驱。

4.7CM232设备为高速贴片机：

4.7.1CM:

设备有4个单元，1和2单元各有12个贴装头，主要使用于贴装小元件使用，3和4单元各有8个贴装头，主要用于贴装芯片使用，CM高速机主要是替代了BM中速机器带托盘和无托盘两类设备的功能，其设备功能、速速2：

1持平，但设备对保养要求和使用要求较高与BM

4.7.2贴装速度快，其设备侧重与保养，吸头维护保养1次/天，吸头使用专用高分子润滑油保养

4.7.3吸嘴的真空易堵塞，过滤棉更换频繁，吸嘴的丝杆较细，易变形弯曲

4.7.4保养拆卸时吸头弹簧极易丢失；

拆取时需要有经验判断，适宜大批量生产。

4.7.5设备的机器产品换线和调试需要一个独立电脑完成，设备本身不可以修改程序和更改设置。

4.7.6设备换线使用的换线小车来完成的，换线和接料时间效率较高。

4.8规范要求：

4.8.1开机前准备：

4.8.2操作者必须了解该设备的构造及特性，通过设备操作保养技能培训考核，并持重要设备操作证才能上机操作；

4.8.3检查设备上急停开关是否全部解除；

4.8.4检查机器上的压缩空气进气处压力表黑指针是否在0.40～0.43Mpa；

4.8.5检查各电气装置及各开关接线是否有裸露和松脱的现象，若有则更换或拧紧；

4.8.6安全防护门是否关闭好；

4.8.7检查送料器是否可靠安装在平台上，保证无翘起，无遗留物；

4.8.8检查并确定电路板运输轨上无遗留物及障碍物，无上推针等部件在运输带下被垫起；

4.8.9在电路板需贴片处的底板上放置适量的顶针，以保证电路板能平直地固定并贴装；

、检查工作头上的吸嘴是否安装正确；

、按工艺要求在电脑中编制好生产程序、将以上各项检查结果记录在设备交接班记录本中。

4.9操作须知：

6、在随机电脑饿编辑程序PT200中的Program中选择程序名称，并预定生产枚数；

9运转中如果有异常情况，需要暂时停止，请按下“STOP”或单击“BLOCK”，重新开始请按下“START”按键。

3、停机须知:

确认没有软盘的情况下直接关闭机器电源；

关闭气源；

3、保养须知:

⑵每班检查吸嘴尖端是否有缺口或损坏，是否有锡膏残留物粘附，若有则更换或用无尘布蘸酒精清洗吸嘴尖端、弹簧和空心槽；

三、雅马哈设备：

4、雅玛哈设备前后双头左右，采用飞达小车更换线，操作简单，保养维护简单，换线时间相对较快些，但其料架采用塑料材料，易损坏。

4、贴片设备稳定性较好，设备主要侧重于保养

5、设备涉及的机械备件很少，主要易损件、真空过滤棉、电磁阀、气缸、吸嘴等，设备维护成本相对于插件机较低一些，但设备的备件要求较高，易损件需要做定期保养和更换。

五、总结后续科室工作思路开展：

后期管理

5.1组织建设

设备设施特点和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。

5.1.1组织目标：

最大限度发挥现有设备设施的生产能力，总结设备种类、定期对生产能力评估，定期对设备的使用情况总结分析，主动分析问题点，挖掘设备自身潜力。

出发点：

针对分厂关机设备设备故障、利用率总结分析，主要分为：

插机、贴片机，改进1、维修技术人员的梯队储备建设2、

5.1.2运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全面保养、预防性检查、修理、设备改进等）

5.1.3确定工作方法、技术手段和人力资源利用

5.1.4制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施

5.2文档管理要求：

5.2.1建立建全公司、分厂级及部门文件管理台账：

5.2.2设备台帐建立清晰反映出设备总体管理水平，包含设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等

5.2.3技术资料——使用说明、维修手册、设备工作原理图、功能图、安装手册、配件手册等

5.2.4记录资料的建档存储——包含设备润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等

5.3使用管理

操作指南编制与执行监督

5.3.1关键重点岗位操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。

5.3.2执行监督——实行点检确认制，由分厂设备管理员班前时间，按照点检规项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。

5.4维修维护管理

5.4.1维修管理

正常计划维修——参照每月计划检修，结合维修、保养、收集记录的信息分析以及配件寿命、整改需求制定维修计划，并组织实施。

突发维修——本着高效率、快反应、保品质、工作方针，积极组织处理，并详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、配件使用寿命等进行收集分析总结

5.4.2维护机制

日常点检——由操作员于开机前凭借“感觉、目测”，以定人、定时、定位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备管理人员进行督导确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩进行绩效管理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。

5.4.3定期保养——当月5号前设备科将本月设备停机检修情况提前通报生产科，有生产科安排计划给出计划停机检修，对于当月设备检修情况有公司设备管理部给予监督指导

5.4.3年度计划——依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指导各阶段的维修工作，总结各月度检修计划，总结汇总分析存在的问题进行指定措施改进。

5.5配件管理

5.5.1配件库存——根据同型号设备的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。

5.5.2耗材更换标准——制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。

5.5.3配件寿命管理——通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪记录，为预见维修提供依据，防止突发故障。

5.5.4备件管制——建立配件的修旧利废奖罚制度、备件报废、领用、申

购、保管等专人管理，以便有效的控制维修成本。

5.5.5备件质量的跟踪----根据仓库来货验收备件进行跟踪备件使用情况，并跟进试用记录收集备件信息:

5.6培训开展

5.6.1使用培训（操作规程、设备构造、安全事项），

次培训主要针对班组新员工初次接触设备，对操作设备前的应知应会培训内容，具体培训内容见附件：

附件较大，无法上传

5.6.2保养培训（开机确认、点检操作、表单使用规范）

5.6.3维修培训（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记录）

次类培训主要针对从事设备维修工作技术人员应知应会，见附件

培训内容

5.6.4设备原理——定期对设备维修成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力和故障处理效率。

5.6.5故障分析与排除——定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高队伍的技术水平。

5.6.6常见故障解析与排除——定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM。

5.7制定科室目标和绩效管理

5.7.1制定合理的长期目标，明确工作方向

5.7.2绩效管理——对科室成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、工作的主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。

5.8执行力团队打造

执行力建设：

树立清晰的分厂使命感，明确科室和个人的工作目标；

全员参与并承诺的工作愿景；

落实到底的执行计划；

环环相辅的流程设计；

责任的划分与落实。

5.9模块预算

依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司现有的设备台账和计划采购制定费用预算，有效的控制维修成本。

六、设备科总结

针对分厂设备管理工作，总结上半年工作的不足之处，下半年设备管理需要科室人员不断学习，掌握各项工作技能，能够应公司及分厂发展需求，增强学习工作总结，提高工作效率，对于本岗位按照工作职责定期归纳总结，主动发掘问题。

增强和提高一线技术人员协调处理信息能力，分厂的发展需求，总结不断完善管理制度，增强执行力度，加强科室管理，健全科室梯队建设计划。

设备科

2011-7-19