产品安装使用说明书.docx

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产品安装使用说明书

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受控号：

文件编号：

YJ/JS-04-2002

产品安装使用说明书

编制：

批准：

2002—10—01发布2002—11—01实施

xxxxxxxx有限公司发布

JS-04-2002

安装使用说明书

一、安装规定

根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆、附件、并对其外形及平整度，检查校正合格后方可安装。

1、不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或框扇内挂物起吊，以防门窗变形和损坏。

2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免门窗面擦伤。

3、窗框必须在窗没打底或粉刷前安装。

二、安装

1、把窗框放进窗洞，用楔形块进行校正使之垂直、平整、内角方正。

窗与窗之间必须平行。

注意：

楔形块尽量放在近窗角或能受力处，以防窗框受弯损伤，窗框校正后应及时开启窗扇检查，开关是否灵活，如有问题应及时调整。

2、用Φ8*80塑料涨管进行固定。

3、所有窗框、扇均用塑料薄膜包好，严防被水泥砂浆等玷污。

4、窗框与洞口间隙应用泡沫塑料条或发泡剂填塞，窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

5、做面层粉刷应做好对窗的保护措施，不使窗、五金零件等受损，粉刷完成后必须把窗框上的塑料保护薄膜清除掉，然后把窗扇安装上。

三、料窗验收标准

2002-10-01发布2002-11-01实施

JS-04-2002

塑料窗安装质量的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验标准

1

塑窗槽口对角线尺寸之差

≤2000mm

≤3

用3m钢卷尺检查

≥2000mm

≤5

2

塑窗框（含拼樘料）的垂直度

≤2000mm

≤5

用线坠水平靠尺检查

＞2000mm

≤3

3

塑窗框（含拼樘料）的水平度

≤2000mm

≤2

用水平靠尺检查

＞2000mm

≤3

4

塑窗横框标高

≤5

用钢板尺检查

5

塑窗竖向偏离中心

≤5

一、施工前准备

1、机具、材料准备

主要机具：

手电钻、冲击钻、射钉枪等；

放样工具：

经纬仪、线锤、线绳、墨斗、两用水平尺、钢卷尺、角尺、钢尺。

安装工具：

“+”字“-”字螺丝刀、铁锤、木锤（或橡皮锤），自攻螺钉（ST4X25），塑料涨管（Φ8X80）及配套螺钉、连接螺栓、对拨木楔。

辅助材料：

发泡剂、密封膏、0#纱纸、洗洁精等。

配合工具：

人字梯、高凳、跳板、安全带。

2、根据施工图检查安装门窗品种、类型、规格和数量；门窗的开启方向，外形及组合方式均应符合设计要求：

门窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条

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等均应配套齐全，安装牢固；门窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装，不合格者应予以更换。

3、根据墙面标高线，在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线，洞口水平中心线：

洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。

多层建筑可从顶层一次垂吊确定没口垂直中心线。

还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂线，并用墨斗弹出。

4、根据门窗洞口水平和垂直中心线以及施工图检查洞口尺寸，应与所要安装的门窗尺寸匹配，抹底灰后的洞口质量必须符合表1的规定，若有不符，应予修正，使其符合要求才能安装。

表一洞口尺寸允许偏差单位：

mm

项目

允许偏差mm

检查方法

洞口对角线≤2000

尺寸之差＞2000

±5

用钢卷尺或钢尺

±10

洞口宽度或高≤2000

度尺寸之差＞2000

±5

用钢卷尺或钢尺

±10

5、要求洞口预留混凝土砌块时，按施工图检查预埋件数量、规格及位置。

预留混凝土砌块位置应于窗框固定点位置一致（标高误差不超过±10mm，轴线误差不超±20mm），不符合要求应采取补救措施。

6、洞口上方必须放置过梁绝不允许在塑料门窗上砌墙。

7、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。

夹丝玻璃的裁口边缘上宜刷防锈涂料。

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二、窗的安装

（1）将设计规定型的成品窗运到相应洞口旁竖放。

同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题时进行修整或更换；如保护膜脱落应予补贴；在窗框上画出水平中心线及垂直中心线。

（2）如玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃或窗扇，并做好标好。

（3）如成品窗未设置安装基孔，应按下列要求安装；

辨明窗框上下及内外朝向，安装前先在安装位置上按规定打基孔，严禁直接锤击钉入。

窗框打基孔应在距离角、中横框和中竖框150——200mm处，间距小于和等于500mm。

（4）将窗框放进洞口，在窗框的上下框及中框焊角的对称位置用木楔塞紧临时固定，调整木模使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。

木楔要尽量放在窗角及中竖框的受力处，防止窗框受力变形损伤。

（5）窗与墙体固定时，应先固定上框。

然后固定边框。

固定方法根据洞口墙材料及设计要求而定；

1）用塑料膨胀螺栓固定；

2）砖墙洞口可用冲击钻钻出直径为Φ8mm、长约80mm的孔，把规格为80mm的塑料胀管塞入墙孔，然后固定。

3）墙体内已预埋付框，可用Φ5×30高强度自攻螺钉固定。

4）严禁将固定件固定于砖缝、空心砖和加气块中。

对于空心砖、加气块墙体应预埋木砖、铁件或预留孔。

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（6）装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框紧密结合，并使安装水平精度与窗框一致。

如窗台板大于洞口宽度时，砌墙时注意应在窗台两端墙体留出槽口。

（7）组合窗的拼樘料安装应符合以下规定：

1）拼樘料应在整窗找正后按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预埋铁件焊牢，或嵌入墙孔槽内不少于30mm后灌C20细石混凝土。

故拼樘料中的增强型钢与方钢管的长度应根据铆固方式不同下料。

2）拼樘料与窗框或门框应用螺栓双向固定；

3）拼樘料与门窗框门的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

（8）窗框与窗体间隙按设计要求进行处理，填塞弹性软质材料不宜过紧。

严禁用砂浆或麻刀灰填实。

（9）使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对窗框进行找正，检查内容按表2的4——8项，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使窗框通过铁脚与墙体相连。

空隙处用弹性保温材料补充填塞。

（10）洞口的内外墙面按下列要求进行处理。

1）墙面设计要求抹灰或帖面砖；

2）内外墙抹灰时，应用5——8mm的片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应超过窗框边缘，但厚度以不影响窗扇的开启为宜：

3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土、将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

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4）72h内防止碰撞震动；

5）及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净。

严禁用硬质材料铲刮窗框表面。

三、玻璃安装

（1）玻璃安装前，先取下门窗框上的玻璃压条，然后清除槽口内砂浆、杂物特别要注意清除压条卡槽中的焊接熔融残渣。

（2）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，镀膜玻璃安装应将镀膜玻璃将在最外层，特种玻璃的安装按产品说明书进行。

（3）玻璃四周应根据与框扇的间隙垫块。

垫块的装配按不同窗扇要求布置。

垫块安装在距玻璃边缘200mm；对于平开窗承重垫块应安放在靠近转轴一侧，距玻璃边缘50——60mm处，边框的垫块应用PVC胶固定。

（4）玻璃安装尺寸，从门窗框扇的透光边缘算起，每边搭接不应＜8mm，一般要求12mm。

（5）双层玻璃的夹层四周应嵌入间隔条，间隔条尺寸应比框扇内口每边小4——5mm，应特别注意双层玻璃的内层及间隔条清洁、干燥。

（6）密封条应与玻璃均匀接触、接口无间隙、无脱槽、无拉伸现象。

（8）压条安装可以用手压入，困难时可使用木锤和橡胶锤，压条采用45°切割。

（8）门窗安装完后，应按表2的要求进行质量检查，不合格处要进行调整表2门窗安装质量要求

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项目

质量要求

检验方法

门窗安装

门窗框应横平竖直，高低一致，组合窗无错位，平面一致

观察、钢板尺与基准线比较

门窗与墙体连接与墙间隙

门窗框与墙体连接牢固门窗墙体间隙嵌缝饲满，所用材料及填塞方法符合设计要求

观察并检查隐蔽工程记录

接缝

墙体与门窗接缝有嵌缝膏密封、严密无缝

观察

门窗表面

平整、洁净、大面无划痕、碰伤、型材无开焊和裂缝，处理焊瘤，毛刺。

观察

五金配件

齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能

观察、手板、尺量

密封条

密封条与玻璃及槽口接触紧密，平整不露框外，不得卷边，脱槽

观察

密封质量

门窗关闭时扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态

观察

玻璃

单玻

玻璃应平整牢固，不直接接触型材，不应有松动现象，表面洁净无污物。

单面镀膜玻璃的镀腊层应朝室内

观察

双玻

玻璃应平整牢固，垫块安置牢固正确不应松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻间隔条设置符合设计要求，单面镀腊玻璃，应在最外层，镀膜层应在夹层内。

观察、手板、并检查隐蔽工程记录

压条

有密封条的压条必须与玻璃全部巾紧压条与型材接触处无明显缝隙，接缝隙应小于1mm

观察

拼樘料

应与门窗框连接紧密，不得松动；拼樘组装螺钉数量符合设计要求，内衬增强型钢两端与洞口固定牢靠，拼料与窗框间应用嵌缝膏密封。

观察、手扳

开关部位平开门窗扇

关闭严密，搭接均匀，开关灵活，关闭无回弹、阻滞现象，开关力平铰链小于等于80N，滑撑铰链小于等于80N

观察、开闭检查、深度尺、管形测力计

推拉门窗

关闭严密，间隙均匀，扇框搭接量符合设计要求，推拉门窗扇推拉灵活，开关力应小于等于100N，无阻滞现象

观察、开闭检查、深度尺、管形测力计、

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四、施工安全及成品保护

1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合门窗应有三人以上方能安装，施工人员必须佩带安全帽，安全带和工具袋等，防止人员和物件坠落。

安全带要挂在室内可靠的物体上，不准将安全带挂在窗扇或窗撑上更不准手攀窗框、窗扇或窗撑，以防损坏造成人员坠地。

2、安装门窗及玻璃应在脚手架上进行，室外作业者下方应设安全网保护，如需架梯子，不应缺档，不应过陡；严禁两人同在一个梯子上作业或站在梯子端头。

3、施工机具使用前必须进行严格检验，经常检查锤把有无松动，手电钻等电器工具经绝缘耐压实验，如有漏电现象应立即修理，切勿免强使用，使用射钉枪应采取保护措施。

4、严禁在门窗框安装脚手架、悬挂重物、起吊物品；严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道，不准从门窗向外扔建筑材料和垃圾。

5、门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗成品不受碰撞，蹭划和污损变色。

五、工程验收

1、在自检合格的基础上由验收部门进行抽验，检查数量按门窗不同品种、类型和规格的橙数各抽5%，但均不少于3樘

2、工程验收时，施工单位应提交下列资料；

（1）设计图纸，修改及材料代用文件。

（2）门窗及所用附件生产厂家的生产许可证、产品合格证及产品性能测试报告。

（3）

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隐蔽工程验收文件。

（4）安装施工自检记录。

3、门窗安装质量要求和验收方法应符合表3安装质量的允许偏差的规定。

4、门窗安装质量的允许偏差应符合表3安装质量要求的规定。

表3安装质量的允许偏差

项目

允许偏差限值

检验方法

平开窗

门窗与框搭接宽度差

≤2.5

用深度尺或钢板尺

同樘门窗相邻扇的横角高度差

±2.0

用拉线或钢板尺检查

门开关处框铰链部位配合间隙

＋2.0

－1.0

用赛尺检查

推拉门窗

门窗与框搭接宽度

＋1.5

－3.5

深度尺和钢板尺检查

扇与框或相邻扇立边平行度

±2.0

用1米钢板尺检查

框扇两对角线长度差≤2000＞2000

±3.0

用钢卷尺量内角

门窗框扇（含拼樘料）正侧面垂直度

±2.0

±3.0

用线锥、水平靠尺检查

门窗框（含平开窗≤2000拼樘料）及推拉窗水平度、推拉窗＞2000

±3.0

±2.5

用水平靠尺检查

同层门窗下横框标高度

±5.0

用钢板尺与室内基准线比较

门窗竖向偏差

±5.0

用线锥或钢板尺检查

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

±4.0

用钢板尺检查