混凝土浇筑及养护施工方案.docx
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混凝土浇筑及养护施工方案
新起点嘉园一期地下车库
A、B座塔楼及裙房混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
北京京海成新起点嘉园项目部
二OO一年四月一日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
（一）后台搅拌站准备
（二）作业条件
四、混凝土的运输
（一）砼输送泵
（二）配料机
（三）塔吊运输
五、砼浇筑振捣方法
（一）一般要求
（二）墙体砼浇筑
（三）柱砼浇筑
（四）梁板砼浇筑
（五）楼梯砼浇筑
六、砼振动器操作要点
（一）插入式振动棒
（二）平板振动器
七、砼施工缝位置的留设
八、后浇带施工
九、砼质量通病及防治
十、砼养护
十一、砼冬季施工另详
十二、砼质量标准
十三、文明施工安全作业措施
一、编制依据：
1、新起点嘉园地下一期车库，A、B座及裙房施工图纸。
2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。
3、建筑分项工程施工工艺标准。
4、国家和北京市现行文明施工及安全管理规定。
二、工程概况：
新起点嘉园项目位于万泉庄西路与长椿桥路交叉口的西南角，地势平坦，交通便利，先期开发的地下一期车库、A、B座塔楼及裙房连为一体，总建筑面积70937.76m2，基础部分设后浇带分开。
并与二期车库和C、D座塔楼相通。
1、A、B栋塔楼：
A座塔楼建筑面积25309.28m2，B座塔楼建筑面积25525.42m2，地下三层（层高B03：
3.5m、B02：
2.8mB01：
3.3m），地上二十二层，1-3层3.0m高，4-21层为标准层2.85m高，22层3.0m高，筒中筒结构。
Ⅱ级抗震、8度设防。
基础埋深-10.80m，基础垫层C10、100厚，基础底板900mm，1100mm，抗渗等级P8，其它部位结构的砼设计强度等级如下：
基础、地下室外墙、地下水池
C30、S8
地下二层及以上各层墙柱、梁板
C30
现浇过梁、圈梁、构造柱
C20
2、裙房：
建筑面积2763.16m2，地下三层层高B03：
3.3m，B02：
3.15m，B01：
3.25m，地上三层：
1-3层均为3m高，框架剪力墙结构，Ⅱ级抗震，8度设防，砼设计强度等级如下：
基础、地下室外墙、地下水池
C30、S8
地下二层及以上各层墙柱、梁板
C30
现浇过梁、圈梁、构造柱
C20
基础垫层
C10
3、地下车库：
建筑面积17339.9m2，其地下二层B02：
层高3.3m，B01：
层高3.5m，框架剪力墙结构，无抗震设计，各部位砼设计强度等级如下：
地下室外墙、基础
C35、S8
各层梁板
C30、S8
柱、剪力墙
C35
现浇过梁、圈梁、构造柱
C20
基础垫层
C10
三、施工准备：
本工程可分为地下一期车库、A座、B座及裙房三个单位工程，砼都采用现场集中搅拌，地泵水平垂直运输，塔吊配合进行砼浇筑施工，考虑到以后作业面比较广，根据实际情况，可配合利用商品砼施工。
（一）后台搅拌站准备：
本工程后台搅拌站采用山东建筑机械厂制造的四台JS500型强制式搅拌机，两套PL800C型砂石配料机及中联工科技发展股份有限公司GBT50-13-90S型砼地泵，进行砼的集中搅拌和输送。
1、后台搅拌站所采用的各种机械设备，必须保证正常运行，满足施工要求。
2、搅拌站布置要合理，要有足够的水泥、砂、石的贮存量，排水通畅，全封闭做好扬尘控制。
3、各专业机械操作手要熟悉本业务知识和各项操作规程，并做好机械的保养。
4、材料要求：
1）水泥采用普425#山东铝业水泥厂生产的山铝牌水泥，水泥进厂应有合格证，并按规定复试。
2）砂采用中砂，产地芦沟桥，细度模数为2.5-3.2，应有良好的级配，含泥量要求见下表：
砼标号
含泥量
≥C30
≤3%
＜C30
≤5%
有抗冻、抗渗要求的砼
≤3%
3）石子采用芦沟桥产的卵碎石，泵送粒径要求应为5-25mm，含泥土量要求见下表：
砼标号
含泥量
≥C30
≤1%
＜C30
≤2%
有抗冻、抗渗要求的砼
≤1%
4）混合材料选用三河中惠电力有限公司生产的粉煤灰，应有出厂质量证明书及使用说明，并须在试验室进行掺量试验。
5）外加剂选用CEA-B复合膨胀剂，泵送剂用HH-5型，技术要求同混合材料的要求。
6）水：
砼搅拌用水采用自来水，水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。
5、计量器具必须经过计量检测部门检测合格后方可正式使用。
6、建立好标养室，各种试验器具，砂石含水率，坍落度的测定设备齐全，准备好足够的试模。
7、现场搅拌站工艺流程图：
志昂自动计量
8、装料顺序应为石子→水泥→黄砂，搅拌时间是指从原料全部装入搅拌机筒时起至混凝土开始卸出时止的时间，搅拌时间应符合下表规定：
有外加剂时搅拌时间适当延长。
坍落度
搅拌机类型
500L搅拌机容积
大于30mm
强制式
60S
（二）作业条件
1、已有配合比通单，并根据砂石含水量测试结果，将其换算成施工配合比，并写在搅拌站配合比标志牌上。
2、搅拌站各种设备运转正常，安全可靠，有一定的砂石贮存量。
3、向作业班组进行配合比，操作规程及安全技术交底。
4、浇筑砼的工程部位已办理隐预检手续，砼浇筑申请单有关人员监理已批准，开盘签定工作已进行并符合要求。
5、掌握天气季节变化情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑、防寒等物质。
6、砼地泵接管工作已完成，符合施工要求。
四、混凝土的运输：
本工程选用两台HBT50-13-903地泵，最大理论输送距离垂直270m，水平1200m，由于本工程搅拌站距浇筑地点比较远，在接管时一定要确定最佳布管线路，一般砼泵输送管的水平换算长度见下表：
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
125mm
4
锥形管
每根
150-125MM
8
弯管
每根
90ºR=0.5m
R=1.0m
12
9
软管
每5-8长的一根
20
（一）地泵配管设计要点：
1、混凝土输送管应根据工程施工现场特点，混凝土浇筑方案进行配管，尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管，要求布管横平竖直，高压管布置在压力较大处。
2、混凝土输送管大小与粗骨料最大粒径的关系见下表：
一般不大于管径的三分之一。
粗骨料最大粒径mm
输送管最小管径
卵石
碎石
125
40
40
3、混凝土输送管的固定要求不得直接支撑在钢筋或模板上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜固定在柱或楼板预留孔处，每节管子不少于1个固定点，垂直管下部的弯管不能作为上部管道的支撑点。
4、在高温炎热的天气施工时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一定时间浇水湿润，以防砼失水而堵管。
（二）布料机的配制：
浇筑楼层砼时，应设制布料机，要求布料机尽可能地覆盖整个楼面，布料设备应牢固，稳定，且不影响其它工序的正常操作。
（三）塔吊运输：
浇筑小方量砼时，用塔吊作垂直水平运输进行砼浇筑施工，根据塔吊性能，制作相应方量的砼料斗，一般不超过1m3。
五、混凝土浇筑振捣方法：
1、一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取有效措施，如设串桶、留槽或预留下料口。
（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度为作用部分的1.25倍，ф50振动棒为500mm，ф75振动棒为750mm，用标尺控制。
（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
允许浇筑间歇时间如下表：
砼强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210min
180min
＞C30
180min
150min
超过间歇时间应按施工缝处理
（4）浇筑砼时，安排专人看筋、看模，随时检查模板，钢筋等有无移动、变形等情况，发现问题及时处理。
（5）浇筑砼前，在底部接搓处先浇筑5-10cm厚与墙柱砼成份相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不得用吊斗直接灌入模内。
２、墙体砼浇筑、振捣：
（1）墙体砼应分段、分层连续浇筑，洞口浇筑时应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，应从两侧同时振捣防止洞口变形，窗洞底部应留设排气口。
（2）墙体上口砼应严格控制砼坍落度，防止因灰浆及水份过多而使墙体上部出现裂缝。
（3）墙上口找平，砼浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3、柱的砼浇筑：
（1）砼应分层振捣，底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）标高在3m以内可在柱顶直接下灰浇筑，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面30-50m处，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。
4、梁板砼浇筑：
（1）梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁后浇板，阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，可允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。
（3）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用30型振动棒振捣。
（4）浇筑板砼的铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平，在初凝前，应进行二次抹面。
（5）施工缝位置：
应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝位置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（6）对于不同强度等级墙板交接部位，应先浇筑强度等级较高的墙体砼，并自墙边跨过顶板至少一个墙厚的宽度，然后再浇筑板砼。
5、楼梯砼浇筑：
（1）楼梯的梁、板、柱可同本层同时浇筑，也可分开浇筑，施工缝留置在上下三步处。
（2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步时与踏步砼一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
六、砼振动器操作要点
1、插入式振动器
1）振动器的操作，要做到：
“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
2）砼应分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒的1.25倍，Φ30振捣器砼分层厚度300mm，Φ50振捣器砼分层厚度为450mm在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3）振捣器插点的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。
4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
见附图。
5）每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
6）振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。
2、表面振动器（平板振动器）
1）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时间应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。
2）表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。
3）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。
七、砼施工缝的位置
1、砼施工缝的位置：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留设应符合下列规定：
1）柱子留置在基础的顶面，梁板结构主梁的下面。
2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
5）墙、竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
水平施工缝应留在梁下或板下2-3cm处。
6）楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（自楼梯平台上三步或下三步踏步位置）
2、砼施工缝的处理：
在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。
1）已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，
表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
2）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。
3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
4）从施工缝处开始继续浇筑时，应向施工缝处逐渐推近。
砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
八、后浇带砼施工：
按图纸设计，本工程设有为防止高低层差异沉降的后浇带和为防止砼收缩而设置的后浇带，后浇带施工应注意下列事项：
1、基础底板处后浇和以上各层后浇带位置相同，钢筋均不断开。
2、后浇带均用比原强度高一级的微膨胀砼浇灌，浇灌时间为结构封顶以后。
3、后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。
浇筑完后至少保持15d的湿润养护。
九、砼质量通病及防治
（一）表面缺陷
1、墙体烂根：
支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板上口严密。
墙体砼浇筑前，先均匀浇筑5cm-10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣要认真操作。
2、墙面气泡过多：
砼应振捣到位至气泡排除为止。
3、蜂窝：
原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙。
4、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，混凝土容易粘附在模板上造成麻面。
5、孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
6、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也会出现露筋。
7、缺棱掉角：
产生原因：
（1）模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水份不充分，强度降低，拆模时棱角破坏。
（2）拆模过早或拆模保护不好造成棱角损坏。
（二）
1、板面不平整：
砼板厚不均匀，表面不平整。
原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的，表面应先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
2、洞口移位变形：
浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼应对称、均匀进行浇筑振捣。
（三）内在缺陷
1、砼强度不足：
原因主要是砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的，现场浇捣问题主要是施工时振捣不实及发现砼有离析现象时，未采用有效措施纠正。
养护问题：
主要是不按规定的方法、时间，对砼进行妥善的养护，造成砼强度不足。
2、保护性能不良，当钢筋砼结构的保护层被破坏或砼本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起砼开裂，产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足，或砼在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。
（四）砼缺陷的修整
1、表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，可用1：
2-1：
2.5的水泥砂浆抹灰修补。
在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
2、细石砼填补
较大面积的蜂窝、露筋、露石应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼堵塞，并仔细捣实。
十、砼养护：
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。
（一）养护方法
1、覆盖浇水养护：
（1）当平均气温高于+5℃时，用塑料布对表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
（2）基础底板、楼板、屋面等大面积结构可采用此方法。
（3）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。
（4）浇水次数应根据能保持砼处湿润的状态来决定。
（5）当受现场条件限制，不便覆盖时，可不覆盖塑料布，但必须保护砼在养护期内处于湿润状态。
2、薄膜布养护
（1）柱砼养护，可采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜布）来养护。
用薄膜布把砼面全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。
（2）柱头部位薄膜布无法覆盖，必须浇水进行养护。
3、薄膜养生液养护
（1）墙、柱等部位不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，也可以涂刷薄膜养生液，防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。
（2）薄膜养生液养护是将可成膜的液涂刷在砼表面上，溶液挥发后在砼表面凝结成一层薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
4、养护时间
（1）在自然气温时（高于+5℃），对于普通砼应在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短至2-3h），对干硬性砼应在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末、塑料布等材料加以覆盖，并及时浇水养护。
（2）在养护过程中，如发现遮盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护并延长浇水日期，加以补救。
（3）砼浇水养护时间见下表：
分类
浇水养护时间
拌制砼的水泥品种
硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
火山灰水泥、粉煤灰水泥
不小于14
抗渗砼、砼中掺缓凝剂
不小于14
后浇带砼
不小于15
（4）平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
（5）在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架。
5、冬施砼养护：
冬季施工时砼养护方法，养护要求另详冬施方案。
6、设专人进行砼养护，每栋号不少于2人。
7、各栋号养护人员、定岗定员。
十一、冬季砼施工另详
十二、砼质量标准，详砼分项工程质量详表。
十三、文明施工安全作业措施
1、严格贯彻执行北京市施工现场文明施工管理条例，严格按照施工平面布置图布置现场，工地做好文明施工，保证达到市级文明工地标准。
2、对造成环境污染的易飞扬物品，如水泥、砂石、粉煤灰等，要入库保管或搭设大棚，垃圾随层清理、洒水、袋装下楼并做到覆盖运输，保证楼层清洁无杂物。
3、砼施工中产生的污水必须经现场沉淀净化后方可排入场外指定入口。
4、施工现场道路每天安排专人清扫、洒水。
5、严格执行市建委、环保局的规定，杜绝超标夜间施工。
加强对操作人员的教育，早晚施工不大专声喧哗，使用材料轻拿轻放，不从上往下扔东西。
浇筑砼使用低频振捣器，降低施工噪音。
6、工人入场要进行三级安全教育和培训，贯彻执行现场各项安全管理制度，作好书面、口头安全交底工作，增强员工自我保护意识。
施工队、作业班组要设立专职安全员。
7、砼振捣手必须戴绝缘手套，施工人员必须戴安全帽。
8、砼施工所用的机械设备灯光照明设备、电源线必须经常检查，发现问题及时处理。
9、施工时搭设的临时脚手架必须牢固可靠，设置防护栏杆，不允许出现探头板、跳板。
施工前必须对脚手架进行检查，验收合格后方可投入使用。
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