邢秋口村铭基施工组织设计陪标.docx
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邢秋口村铭基施工组织设计陪标
六、施工组织设计
新河县2016年寻寨镇一事一议普惠村（邢秋口村）项目
施工组织设计
新河县铭基建筑安装有限公司
2016年10月
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
新河县2016年寻寨镇一事一议普惠村（邢秋口村）项目。
本项目涉及：
新河县寻寨镇邢秋口村
2、项目建设内容：
（1）、砍伐树木140棵；
（2）、路口铺面包砖434.4m2，3：
7灰土垫层150mm厚；（3）、买土回填912m3，（4）、拆除人行道砖990m2，铺15cm厚水泥砼路面660m2，3：
7灰土垫层150mm厚；（5）、砌围墙80m。
3、项目建设工期
本项目建设期为15日历天。
第2节编制依据
本施工组织设计依据《新河县2016年寻寨镇一事一议普惠村（邢秋口村）项目招标文件》。
招标单位提供的技术设计图纸，勘察现场实际情况，相关技术标准及我公司的综合施工能力和以往施工经验进行编制。
1、项目建设标准，依据施工图纸、工程量和《新河县2016年寻寨镇一事一议普惠村（邢秋口村）项目招标文件》。
2、本技术规范及标准：
符合国家和地区相关行业标准。
第二章施工组织部署及施工协调管理
第一节施工组织机构的建立
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。
第二节确保项目高效运转的措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每一周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、每天下午召开由项目副经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。
明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第三章施工准备
第一节现场准备
1、开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。
2、根据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前的准备工作，主要内容为：
1）核实施工范围内对施工有影响和需拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木、农作物等的数量和情况，进行清点、丈量。
对各种地下管线等隐蔽设施，必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。
2）复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量。
弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。
3、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。
4、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。
5、绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工申请临时占地。
总平面图应满足下列要求：
1）工棚搭建地段，仓库、铁木加工、机修等生产、生活设施的位置；
2）存放材料场，拌和场地；
3）施工现场运输路线；
4）水源和电源的线路和配电室的位置；
5）临时排水的布局。
6、施工期间尽可能维护交通运输，必须断交通时应事先申报有关部门，做好断行绕行准备，必要时还应修建辅道，以便维持交通。
第二节技术上的准备
1、组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料。
做好有关图集标准、规范的搜集工作。
2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底。
预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
3、并与施工人员对施工现场进行详细勘察，在充分调查研究的基础上制定具体、详细的施工方案，安排技术人员作施工测量放样，尽快进行施工场地建设，组织施工力量进场。
4、主要材料、预制构件、铁件应及时统计计算，提出加工定货数量及需用日期。
第四章主要机具装备及劳动力安排计划
第一节施工动员
我公司中标后，2天内召开施工前开工动员：
A、介绍本合同段田间路的基本情况和工程意义；
B、讲述工程施工特点、施工方法及注意事项；
C、强化安全意识、质量意识和环保意识。
第二节人员组织
根据施工合同的要求，将迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场施工。
同时，为保证工程按设计要求的质量、计划规定的进度，安全、顺利地完成施工任务，应建立一套完善的施工管理制度，采用科学的管理方法，进行切实有效地工作，以保证按质、按期完成合同任务。
第三节材料的组织
1、材料的管理
为了保证施工的正常进行，保障工程质量，保证工程进度，提高劳动生产率，降低工程成本，材料控制非常重要。
A、保证材料质量：
所有用于本工程的材料，其来源必须获得监理工程师的批准，其质量和性能必须符合本规范或所引用的其他标准，必须按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验。
不合格材料或未经批准的材料不得进场，更不得使用。
B、根据招标文件提供的料场位置，进一步调查其价格，产量、质量等信息，并作原材料试验，报监理工程师批准。
C、根据生产计划，进一步编制好材料供应计划。
D、在材料合格情况下，开展材料采购、订货业务活动。
E、选择最佳运输方式，组织材料运输。
F、作好材料的验收、保管、加工和发放工作。
第五章施工工期、进度及保证措施
第一节施工进度计划安排
为保证工程按时交付业主使用，施工进度控制如下：
现场准备提前进入。
主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场等。
第二节组织管理措施
1、公司的工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
第三节机械设备的配置措施
1.中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
2.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到85%以上，利用率保证达到75%以上。
对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工程的连续性。
3.采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
1）编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
第四节施工组织技术措施
1.首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2.组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
3.进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
4.层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
第六章施工方案及主要技术措施
第一节测量定位及控制测量
该工程平面形状较为复杂,因此我们将成立由测量工程师、技术负责人、施工员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证路面及排水沟的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
1测设临时水准点
1.1沿线隔相当距离（以便利施工为原则）一般不大于200m，设临时水准点一个。
临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。
临时水准点应在可测范围以内，并统一编号。
1.2拟用的永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部门取得高程数据。
1.3长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪并以正、副乎对测或往返复测，闭合误差市内道路为±12√L（mm）（L以公里计）。
1.4临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：
暴雨、大雨、地震、春融、严冬等需要及时复核。
1.5在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资校核。
2施工测量
2.1把固定路线的主要控制点，即转角点、曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工和拆迁，不影响填挖土方为原则。
用钢尺量距，分别加拴桩，以资辨认。
2.2用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。
2.3直线部分过长时，每隔500～1000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。
2.4设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，桩距市区10～20m，郊区50～100m，弯道、纵坡段桩距适当加密并加钉曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。
2.5在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆线上平为准，做为施工依据，如桩高不够，可以用上反或下反方式注明。
2.6要绘制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。
2.7按征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，应申请有关部门办理拆迁或妥善处理。
第二节清理场地施工
1.清理场地
（1）路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。
（2）路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300m内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。
场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
（3）路基用地范围及取土场范围的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。
2.拆除与挖掘
（1）路基用地范围内的旧路面和其它障碍物等应予以拆除。
正在使用的旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排。
（2）原有结构物的地下部分,其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。
（3）拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。
（4）用挖掘机和履带推土机清除旧路面及表层杂质土，清除深度须达到设计要求，清除的垃圾土不得用于路基填筑，要按监理要求运到指定位置。
（5）对破拆的路面清理后，进行修整和测量，需达到设计要求，方能进行下一个环节。
第三节面包砖的铺设施工
1、在场地平整到位的基础上，先按各部坐标尺寸和高程进行认真放样测量，标出填挖尺寸，采用人工进行细整和夯实碾压，使各部尺寸达到施工规范要求的误差值范围，通过工序检测使之达到设计要求。
平整碾压过程如果土质过于干燥，还应洒水润湿，以期达到压实密度的要求。
2、在成型的路槽上按设计厚度10厘米的3：
7灰土，耙平经过压路机碾压或夯实成型后的垫层其厚度，平整度和标高必须符合设计要求，误差应在规范允许范围内。
3、混凝土垫层施工：
混凝土垫层施工前应做好配合比设计，选料应符合规范要求，施工时应先在碎石垫层上放样测量控制标高，润湿垫层并划好分区范围和班工作量，按设计配合比备好材料，选择好集中拌和场地，混凝土采用搅拌机搅拌，机动翻斗车或手推车运到现场按设计厚度进行摊铺，通过振动梁或平板振动器振捣随打随抹一次成型，
4、面包砖铺设。
施工时在垫层上放样定线，按设计要求的逐块铺筑，用胶槌敲紧，砖与砖之间靠紧，砖缝线条必须顺直，最后用细砂或干性砂浆扫缝，并清洗干净砖面。
第四节砼路面工程施工技术方案
1、材料及材料试验
为正规厂家生产商品灰，有出厂合格证，并随机取样送有资质的试验室进行检测，对不合格的产品不得进入施工现场。
强度等级：
C25，厚15厘米。
2混凝土施工机械的选择
2.1翻斗车。
运输采用机动翻斗车，运输过程中要防止砼的离析、跑浆、漏浆
2.2振捣器
2.2.1插人式振捣器：
用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。
2.2.2平板振捣器：
用于局部振实和振平混凝土。
2.3振动夯板：
其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm，在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台（二台振动机必须同向安装）。
2.4滚浆筒：
用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。
提起砂浆。
长度比混凝土板宽度加长30cm。
2.5切缝机：
金钢石锯片切缝机。
3施工放样
3.1根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。
若小于1m，应采取加强措施。
3.2混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。
3.3所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。
4模板安拆
4.1模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度与混凝土板厚度一致。
4.2模板高度的允许误差为±2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板±1mm。
4.3立模应支立准确、稳固。
接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。
4.4支模基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。
4.5模板拆除应符合下列规定
4.5.1拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
注：
（1）允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。
（2）使用矿渣水泥时。
允许拆模时间宜延长50%～100%。
4.5.2拆模应仔细。
不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。
5混凝土运输
5.1混凝土的运输采用自卸反斗车。
5.2装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。
夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
5.3混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。
振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表
施工气温（℃）
允许最长时间（h）
5—10
2
10-20
1.5
20-30
1
30-35
0.75
6混凝土拌和物的摊铺和振实
6.1混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。
润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
6.2在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，（此时混凝土板应暂停养护）。
6.3混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
6.4混凝土拌和物的振捣：
6.4.1混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。
再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。
每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
6.4.2振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
用平板式振捣器振捣时。
不宜少于15s；水灰比小于0.45时。
不宜少于30s；用插入式振捣器时。
不宜少于20s。
6.4.3振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
6.4.4在振实和大致振平后，即用振动夯板（振动梁）往返振刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。
跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。
振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。
振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。
整平时必须经常检查振动梁底面的平整。
6.4.5混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。
6.4.6超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。
7混凝土板抹面及拉毛
7.1必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15min（根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。
第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。
当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。
把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
7.2在接缝处尤应注意整平。
相邻板面高差不应大于质量标准。
也应对板面随时用3m直尺检查平整度。
及时作必要修正。
7.3抹面工作必须在工作桥上进行。
严禁站在混凝土板上操作。
7.4人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。
7.5拉毛
抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度一般为1～3mm，其上口稍宽于下口。
9接缝施工
路面达到设计强度的30%时，对路面进行切缩缝，缩缝间隔4厘米，为半缩缝，缝宽度0.5厘米。
每200米设置一道胀缝，应于地面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽度2.4厘米，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。
道路相交处，设置转弯半径为4米，根据实际情况修改，达到公路转弯顺畅。
9.1胀缝
9.1.1胀缝宜的设置应按设计要求确定。
9.1.2胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。
9.1.3胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。
9.1.4胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。
固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：
支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。
浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
9.2缩缝
9.2.1缩缝的施工办法采用切缝法。
9.2.2切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%～30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。
10混凝土板养护
混凝土板的养护采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合下列规定：
10.1塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。
薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。
10.2塑料薄膜养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。
10.3喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.2～0.5kg/m2左右，不同养护剂应采用不同用量。
10.4在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖。
10.5养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。
薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行。
养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。
10.6如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。
拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。
11填缝
11.1混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝材料可按本规范附录选用。
11.2填缝采用灌入式填缝施工。
11.2.1灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
第5节砖砌围墙施工方法
一、砌体工程施工
一、材料
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。
3、砂：
宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
4、水：
应采用不含有害物质的洁净水。
6、其他材料：
拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆：
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要人工手推车作水平运输。
（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
（1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）、排砖撂底：
根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
（3）、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
（4）、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次
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