长输天然气管道施工组织设计技术标Word下载.docx
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（3）《石油天然气钢管无损检测》SY/T4109-2005
（4）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
（5）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064–2011
（7）《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T
21448-2008
（8）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
（9）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
（10）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
（11）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002
（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（注：
具体的规范标准依照设计院的设计要求来定）
第三章周边环境
3.1工程所在村庄及周边村镇
（1）经过村镇名称：
（2）环县位于甘肃省东部。
为1936年解放的革命老区，红色政权的陕甘宁边区的一部分。
环县地处毛乌素沙漠边缘的丘陵沟壑区，山大沟深，地形复杂，山、川、原兼有，梁、峁、谷相间。
全县大部分地区属环江流域，为温带大陆性半干旱气候，多风干燥，尤以旱灾为重；
年均降水量400毫米以下。
（3）管线靠村耕地200M长度，沿线经过石方段、排洪沟及河流，石方段类型普;
坚石；
普坚石长400M；
排洪南北走向，沟20M，深5；
河流张庄河，南北走向，河道宽50M，河水流量每秒1M³
，管道采用沟埋方式敷设，埋深2M，跨越河道属于鹅卵石粗砂地段，极易塌方，设计要求管道埋设深度较平设计加深1M；
（4）拟建施工驻地位于张庄村南侧，驻地周围无工矿企业，无传染疾病等，饮用水洁净卫生
3.2、维稳救援
维稳救援联系备忘表
序号
部门
位置
联系方式
1
环县王台镇派出所
2
环县中心医院
3
张庄村卫生院
4
环县王台镇消防队
5
施工项目部HSE负责人
第四章施工组织
4.1、施工队伍：
施工现场管理人员配置表
姓名
职务
资格证名称
证书编号
联系电话
备注
施工现场作业人员配置表
员工培训记录表
培训科目
培训日期
培训考核结果
现场设备配置表
设备名称
生产厂家
生产批号
规格
数量
第四章工程施工方案
4.1、一般地段施工方案
4.1.1一般线路施工流程图
本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。
施工准备
对口
管内清理
管口清理
测量放线
修便路
修管堆
防腐管运输
作业带清理
三桩埋设
竣工验收
恢复地貌
补伤
扫线、布管
管沟回填
管线连头
返修
检测
组对焊接
通球
火花检漏
管道下沟
补口补伤
管沟开挖
分段试压
管线吹扫
（具体操作根据设计文件要求）
4.1.2线路交桩
由业主安排人员进行现场线路交底，我项目部人员进行定桩；
4.1.3测量放线
（1）专业技术人员进行GPS测量放线;
（2）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；
（3）备齐定桩、撒灰工具和用具；
（4）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩（便于施工队伍实别线路）；
（5）测量过程中应做好各项测量记录;
（6）根据现场堪踏情况，对于地上或者是地下有障碍物进行特殊标志提醒；
（7）根据实际设计文件要求确定作业带宽度；
4.1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑
4.1.5施工作业带清理
（1）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。
（2）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。
4.1.6修施工便道（便桥）
经业主和当地人同意的情况下修便于设备和车辆进出的道路；
4.1.7堆管场
选择地形空旷、平坦、人员稀少的位置，便于吊车和大型车量运管、倒管；
4.2布管
4.2.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉现场路线,同时，在布管前为了保证不影响施工进度，管工（负责布管的人员）应提前将施工前方线路所需的冷热弯管准备好；
4.2.2布管时应在防腐管两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的土墩，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。
防腐管放在土墩上，其下表面与地面的距离为0.5～0.7m，并且前后两管口错开，便于组对人员清管；
4.2.3跨越排洪沟布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管，跨越张庄河时，将提前预制U形弯直接组焊、下沟。
4.2.4丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。
4.3管口组对
4.3.1管口组对前应将管内的杂物用清管器清理干净,用磨光机清除金属管口铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。
4.3.2将管端10mm范围内的螺旋焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。
4.3.3组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。
4.3.4组对完成后，由组对人员依据标准规定用焊道尺进行对口质量自检，并做好现场组对记录。
同时由焊接人员进行互检，符合规范标准、便于焊接后方可进行焊接施工。
4.3.5留头处管口用临时盲板封堵。
4.3.6每天施工结束后，应在管端进行临时封挡，防止杂物进入管内。
4.4管道焊接
符合《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2的规定
4.4.1焊接人员
所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”，持证上岗；
4.4.2一般要求
焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
4.4.3焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。
4.4.4焊接检验
要达到《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006规定的验收标准。
（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面上不得有飞溅；
（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm；
（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm；
（4）焊后错边量应小于2mm；
（5）咬边的最大尺寸应符合下表规定。
咬边的最大尺寸
深度
长度
大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的较小值。
任何长度均不合格。
大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的较小值。
在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值。
小于或等于0.4mm或小于或等于6％的管壁厚，取二者中较小值。
任何长度均为合格。
4.5补口、补伤
4.5.1补口
补口本工程钢管采用三层PE防腐层结构，补口选用聚乙烯热缩带。
4.5.1.1工序流程
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→加温牢固→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录，按照《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-200规范操作。
A、准备工作
施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。
B、管口表面清理
（1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。
（2）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
C、管口预热
管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，将管口预热到40-80度（1~3季度40-50度、冬季70-80度）；
D、管口表面处理（喷砂除锈）
喷砂除锈表面质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求的Sa2.5级（可使用毛纹测厚仪测量）。
E、涂刷底漆
达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。
底漆厚度应在150～200μm（可使用涂层测厚仪测量）
F、包覆收缩带
用烤把对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工，。
热收缩带与原防腐层（原防腐层进行打毛处理）搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
收缩带加热采用专用液化气烤把。
G热收缩带安装
热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。
H、检查验收
热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。
I、PMC到现场进行百道口抽检剥离试验并做好记录；
4.5.2补伤
补伤方法及质量检验执行《钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》（SY/T0413－2002）标准。
同时管沟回填时进行电火花检漏；
4.5.2.1在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。
（1）雨天、风沙天；
（2）风力达到5级以上；
（3）相对湿度大于85%。
4.6管沟开挖
根据实际设计文件要求进行施工；
4.6.1管沟开挖应根据管道焊接安装的施工进度来进行管沟开挖的施工安排；
4.6.2根据此工程的设计要求，在跨越张庄河时（20米宽的排洪沟也同此施工方法），由于河流宽50米，在开挖前要将原河流水进行倒流，将预制的管线用两台吊车或两台300型以上的挖掘机吊至挖好的沟内进行与两侧连接并及时回填恢复地貌;
（预制好的跨越管线要提前检测、防腐）
4.6.3管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1.0m，以防土方塌入挖好的沟内。
4.6.4管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
管沟中心线偏移
＜100
沟底标高
＋50～－50
沟底宽度
±
10
变坡点位移
4.6.5管沟深度由PMC和EPC到现场验收合格，现场做好记录；
4.7下沟
4.7.1管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，
4.7.2下沟前：
A、应复查管沟深度；
B、清除沟内的塌方、石块、积水；
C、管沟深度必须满足设计要求；
D、石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm；
E、管道下沟前，应对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kv；
4.7.3管道下沟前必须将管口进行临时封堵；
4.7.4管道下沟时，应由专人统一指挥挖掘机作业；
4.7.5由PMC和EPC到现场进行验收合格后方可下沟，现场做好记录；
4.8回填
4.8.1回填时不得损坏管材防腐层；
4.8.2在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。
4.9地貌恢复
管线上方土方应高于其它地面不小于500MM；
4.10管道连头
4.10.1连头作业坑应达到具备人员可施工操作的条件，沟壁应坚实、不塌方、无积水，地质不良时应加设防护装置，现场HSE专人监护，确保施工安全；
4.10.2管工核实连头所需的钢管、弯头、弯管等材料符合设计要求；
4.10.3连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定；
4.10.4连头采用外对口器对口；
4.10.5吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。
4.11清管试压
4.11.1管道清管试压宜根据实际管道焊接进度分段试压；
4.11.2清管合格后进行测径，测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%；
4.11.3管道分段试压采用无腐蚀性清洁水为试压介质（试压前进行水质检测）。
4.11.4通球
在向管子内灌水之前将叠形球放置于管内注水端；
4.11.5管道设计压力为10MPA，强度试压为设计压力的1.6倍，强压稳压时间为4个小时。
设计压力稳压时间24小时；
4.11.5试压时应在管线周边设置安全警示标牌；
4.11.6安装好压力温度记录仪，做好试压记录。
4.12线路附属工程
4.12.1管道固定墩
4.12.2管道标志桩
（1）里程桩：
里程桩用于标记输油管道的走向、里程。
测试桩用于监测和测试管道阴极保护参数
的地面标识。
一般将里程桩与测试桩合并设置，以下统称里程桩。
每公里设一个，一般
与阴极保护桩合用。
（2）转角桩：
管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。
转角桩上要标明管线里程，转角角度。
（3）设施标志桩：
用于标记埋地管道的转向、管道与地面工程（地下隐蔽物）交叉、管理单位交界、
管道结构变化（管径、壁厚、防护层）、管道附属设施的地面标记。
4.12.3管道警示牌
用于标记高风险等地区管道安全防范事项的地面警示标识。
4.13工程竣工
4.13.1施工队在竣工后，将所在现场的记录资料监理签字，上交业主，若有增加工作量的地方，做好签证单（附上影像资料）让业主监理进行签字确认工程量；
4.13.2验收后，业主或监理检查施工队的交工资料，对施工队完成的实际工程量进行确认，全部合格后达到交工条件，在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。
4.13.3交工资料应包括：
竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。
4.13.4交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，组卷顺序按照管线气流方向自西向东和设计桩号顺序排列。
竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门有关规定。
4.13.5交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。
4.14质量保障错施
按照设计文件的要求进行规范操作
4.14.1在施工前，EPC进行对施工方技术交底，出据文字性文件；
4.14.2施工过程中，接受EPC、MPC等单位的检查和监督，若有不合格顶目及时整顿；
4.14.3严格按照设计文件及规范进行操作，现场质检员、技术员、安全员等各尽其职，相互协作，监督、监护；
4.14.4管材、焊接材料和焊接设备需有出厂合格证，并定期检查，保证质量，不影响工期；
4.14.5机械操作人员持证上岗，绝不违规操作
4.14.6焊接合格率应不低于98%；
4.14.7焊接、开挖、下沟、防腐、试压等环节EPC和PMC进行现场验收确认，现场技术人员做好记录，并附有影像资料。
第七章HSE管理措施
以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，科学管理，良性循环，
持续发展。
周密组织，预防为主；
措施到位，防控结合。
7.1.1HSE方针
安全第一，预防为主；
全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；
科学管理，持续发展；
7.1.2HSE目标
通过对员工进行HSE教育培训，增强员工HSE意识，及时有效地发现和消除隐患，降低事故率；
尽可能减少环境污染，保护生态平衡。
A、无重大人身伤亡事故；
B、无重大火灾事故；
C、无重大交通事故；
D、无疾病流传；
E、确保工作区和生活区的卫生和安全；
F、参加事故调查、分析、处理，并负责统计、上报；
G、负责HSE相关资料的收集整理、存档和上报工作。
7.2风险识别
长输管道的施工风险类别主要有：
火灾、机械伤害、触电伤害等；
7.2.1、火灾
1）施工现场人员吸烟，乱扔烟头引发的火灾；
2）作业带内有杂草，焊接火花引起的火灾；
3）设备违规操作引起的电火；
4）非工地人员进入现场不慎引起的火灾；
7.2.2、机械伤害
1）挖掘机半径转角内站人碰伤人；
2）焊接设备移动时碰伤人；
3）设备违规操作时造成的伤害；
7.2.3、塌方伤害
1）沟下焊接时，作业坑壁不坚固塌方造成掩埋伤害；
2）作业坑水位过高，土、石方受水浸后引起塌方；
7.2.4、触电伤害
1）设备线路破损漏电造成伤害
2）设备违规操作规程，带电作业引发触电事故
7.3风险控制
7.3.1、火灾
1）要求只要进入现场严禁吸烟；
2）焊接前将焊口下方的杂草等清理干净；
3）设备要求专业人员进行操作，并定期检查；
4）在施工现场设置安全警示，闲杂人等勿需入内；
7.3.1、机械伤害
1）挖掘机启动前鸣笛示警
2）移动设备时，专人现场监护；
3）特种设备要有专业人操作；
7.3.2、塌方伤害
1）对于易塌方的作业坑，要进行加固处理；
2）作业时，安全员现场监护作业；
7.3.3、触电伤害
1）每天开工前专人检查设备的线路；
2）设备按照要求规范正常操作，特殊设备操作人员要持有操作证上岗；
7.4、现场配备安全员，每天开工班前安全讲话，讲解当天的工作所需注意的安全事宜；
并进行记录；
所有到场的人员签字；
进入现场人员全部配戴安全帽及劳保措施；
现场配备消火器，消火器要在检验合格期内使用；
7.5消防器材器具配置
消防器材器具配置表
规格型号
单位
干粉灭火器
安全帽
安全带
安全梯
医药救护箱
6
担架
7
夹板
7.6现场车辆
现场车辆配置表
指挥车
工程车
挖掘机
发电机组
第八章各项资源需要量计划
焊接机组主要人员配备（一个机组）
工种名称
人数
备注
项目经理
机组长
技术员
质量员
安全员
电焊工
管工
8
起重工
9
炊事员
普工
11
司机
合计
28
HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）三位一体
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