各工种操作规程岗位责任制汇编61页.docx
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各工种操作规程岗位责任制汇编61页
各工种操作规程岗位责任制
一 掘进操作规程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴中心眼不超过50m.
⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m。
⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：
⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。
二 风钻操作规程
1、工作前注意事项：
⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。
⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。
然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。
钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。
雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。
打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
三 风镐操作规程
1、工作前注意事项
⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项
⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：
⑴风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
四 放炮员操作规程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。
同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴一个引药不准装入两个雷管。
⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。
各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。
发现问题重新连接。
确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。
未发出解除警戒前，必须坚守岗位。
一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。
并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
五 瓦斯员操作规程
1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。
2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。
3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。
4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。
5、处理瓦斯积聚的操作方法：
⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。
⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。
⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。
6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。
如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。
7、执行下列规定：
⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。
⑵打眼前、装矸前、放炮前。
⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。
8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。
9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。
10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。
11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。
12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。
13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。
六 抓岩机操作规程
1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。
确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。
同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。
在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
七 耙斗装岩机操作规程
1、 开车前的准备：
⑴清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。
⑵详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。
⑶检查装岩机固定装置是否牢固。
⑷装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。
⑸检查装岩机附近顶板是否良好。
2、 开车时应注意事项
⑴司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。
⑵随时注意钢丝摆动和缠绕情况。
如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。
工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。
⑶耙斗装岩机机体四周不得站台票人，在司机操作位置必须有栏杆。
⑷装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。
⑸装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
⑹装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。
3、 移动装矸机时应注意事项
⑴移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。
⑵在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。
⑶装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。
⑷装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。
⑸装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。
八 钢模板操作规程
1、 钢板简介
整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。
可径向伸缩60m，高度3.3米，上部300m为窗口接茬装置，下部250m为刃脚部份，利用三台10吨稳车在地面悬吊。
2、 使用方法：
⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m左右，使接茬严密。
同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。
平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸模板落至工作面30m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。
横向丝杆做微调用。
⑹放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m至50m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
3、 操作注意事项
⑴落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。
⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。
⑷找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。
⑸落模时，模板上的矸石应先清除掉。
模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。
⑹浇灌砼时，先对浇灌四个战火固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。
每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。
九 搅拌机操规程
1、使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。
震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。
钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。
如发现故障，通知机电队处理。
处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。
搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。
进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。
十 信号工操作规程
1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。
井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。
通讯装置必须保持完好畅通。
3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。
4、 信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。
信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。
5、 信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。
上岗前经培训考试合格，持证操作。
6、 信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。
7、 进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。
班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。
工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。
但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。
10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。
井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。
起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。
13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。
14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。
信号室附近燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。
除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。
十一 把钩工操作规程
1、 把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。
2、 把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。
发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。
井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员，严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。
发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。
（十二） 翻矸平台信号把钩工操作规程
1、 翻矸平台信号工应由责任心强，有经验，负责的人员担任。
并经培训考试合格后，持证上岗。
工作中必须坚守岗位，认真按规程操作，严格按规定交接班。
2、 接班后，先负责检查信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有无损坏。
平台钢木架、木板、信号把钩棚木方有无松动、拆断，并将翻矸机构试运一次，发现问题，立即汇报及时处理好，才能工作。
3、 接班后，负责将整个盘面清扫一次。
但预先通知井口人员注意，并在人员入井前处理和清扫。
班中应保持平台整洁，不准携带物品上平台，必需的工具用绳子拴牢，严防坠物。
4、 无关人员不得上平台，平台人嘤必须及时劝阴。
5、 信号工听点要清，传点要快、准、清晰。
吊桶上下平台时，手不离信号器，目送目接，发现异常情况立即打停点，查明原因，并处理好问题才能工作。
6、 未带保险带，不准进入溜槽内作业，并不得爬在栏杆上向上、下张望。
不准在平台上开玩笑和打闹。
7、 翻矸操作程序及要求：
⑴重物提升至翻矸高度后打停战火，高度应超过溜槽立起的高度。
⑵操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关，注意间隔起动，不得速度过快。
⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩，注意只能手握罐稳罐，不得将手伸入桶
⑷发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。
矸石倒出后发停点停车，注意井盖门未关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。
翻矸时，把钩工应把住罐环直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。
⑹操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。
⑺上述工作完成后，发下点通知井口信号工可以下放吊桶。
⑻不带滑架运行，滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检查确认可靠才能回点。
（十三） 看盘工操作规程
1、 看盘的选派必须符合上述有关规定。
工作时看盘工必须保持良好的状况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。
2、 应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号，听点要准，传点要快。
听点不清，不得回点。
吊桶提升及吊挂起落，尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目送目接，手不离信号，注意观察升降情况，发现异常立即打停点，待查明原因，问题处理好后方可继续工作。
3、 接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘的杂物、矸石清扫干净，盘上设施安放整齐，同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。
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