各工种操作规程及岗位责任制.docx

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各工种操作规程及岗位责任制

各工种操作规程

一、掘进工操作规程

1、每班工作前和放炮前后，严格执行“敲帮问顶”制度。

所有工作人员必须随时注意井帮的情况，及时找掉浮矸活石。

在工作过程中要严格执行井筒《施工作业规程》，违反规程规定时，禁止掘进。

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识、矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

4、打眼注意事项：

⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

⑵打眼前准备好一切需用的工具。

⑶打眼前应找净空帮松动部分的矸石，严防掉矸伤人。

⑷先在工作面用中心线找好中心位置，按爆破图表标出眼位，然后进行打眼工作。

⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

5、炮眼允许误差：

⑴中心眼不超过50mm。

⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50mm，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100mm。

⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100mm，各孔孔底打在同一水平面上。

⑷炮眼周围应采取措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

6、炮眼全部打完后，必须把眼内岩粉吹净，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入炸药。

7、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

8、出矸注意事项：

⑴放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

⑵为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐进行破碎。

⑶吊桶装矸必须符合下列规定：

1用作装矸时的吊桶严禁乘人。

2装载高度至少低于吊桶边沿200mm，吊桶外表附着物必须随时清除。

⑷抓岩机抓矸时，严格按照《抓岩机操作规程》执行。

⑸抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

⑹装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二、风钻操作规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水粉和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。

然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。

钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。

雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时更换修理。

打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

三、风镐操作规程

1、工作前注意事项：

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项：

⑴使用风镐时，必须向下方压紧，使风镐钎顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压风冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时更换或修理，不得在工作地点任意打开和解体。

⑻悬空作业时，必须搭设工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

四、放炮员操作规程

1、放炮员必须工作负责，责任心强，有实践经验，经过专门培训。

持有放炮员资格证的人员担任。

并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取炸药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。

同时领取的雷管要合格，并且将炸药和雷管分别装箱加锁，严禁将炸药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：

⑴一个引药不准装入两个雷管。

⑵一个引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行。

5、装药前，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。

各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：

⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒出风口超过工作面十米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，炸药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。

⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。

发现问题重新连接。

确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。

未发出解除警戒前，必须坚守岗位。

一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。

并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

五、瓦斯检查员操作规程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取其平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

4、检查瓦斯时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，充填堵塞冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排放。

如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯。

⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不空班漏检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

12、下班以后，填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

六、抓岩机操作规程

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部分，电控部分以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部分是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，抓片及其他部分有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于3人。

确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。

7、禁止拨钎杆。

8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对叶片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。

9、设紧急断电信号及在井口信号室设紧急断电开关，升降大抓时，若开关失灵，立即发断电信号，通知信号工切断电源。

10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。

11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。

同时将地面稳车电源切断，开关闭锁。

12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。

在抓岩机工作过程中，禁止地面机电工检修电控及其他部分。

七、搅拌机操作规程

1、使用前先检查：

送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。

震动器、滚筒运转、拨料辊运转是否正常。

钢丝绳在卷筒上的缠绕情况；出矸台的升降等是否正常。

如发现故障，通知机电队处理。

处理好后，方可使用。

2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。

搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分半钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。

3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。

4、电器部分应爱护，电缆要保护好，防止损坏。

5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落时伤人。

6、临时停机时，应定期（每隔二十分钟），开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。

7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。

进料斗每班清理一次，以便进料下放时落到规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。

8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。

八、信号工操作规程

1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。

2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。

井口至吊盘、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。

通讯装置必须保持完好畅通。

3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。

4、信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。

信号工及操作人员应熟练掌握，各信号点数必须统一，须发前应反复核对，不得有误。

5、信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。

上岗前经培训考试合格，持证操作。

6、信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。

7、上班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现问题及时汇报，处理好后，才能操作。

班中信号不清不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。

8、井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。

工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。

9、信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。

但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。

10、井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得到井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。

11、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。

井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。

12、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。

起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。

13、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，信号工此时应迅速通知井底其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。

14、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。

15、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。

16、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。

17、信号室附近噪音不得干扰信号工作。

18、井口信号室严禁烟火。

19、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。

除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。

20、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度指示器上作好标志。

九、把钩工操作规程

1、把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。

2、把钩工接班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。

发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。

井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。

3、检查监督一切人员，严格按入井制度入井。

4、吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。

5、吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100mm，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈平稳状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。

6、吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。

7、在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。

发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。

8、监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。

9、提升与起落吊挂不得同时进行。

10、负责广场照明开关的适时开启或关闭及大抓电源的送、断电工作。

十、翻矸平台信号把钩工操作规程

1、翻矸平台信号工应由责任心强，有经验，负责的人员担任。

并经培训考试合格后，持证上岗。

工作中必须坚守岗位，认真按规程操作，严格按规定交接班。

2、接班后，先负责检查信号装置是否灵活可靠，托架装置、溜槽小绞车、钢丝绳及其连接装置是否灵活可靠，有无损坏。

平台围栏完好情况，并将翻矸机构试运一次，发现问题，立即汇报及时处理好，才能工作。

3、接班后，负责将整个盘面清扫一次。

但预先通知井口人员注意，并在人员入井前处理和清扫。

班中应保持平台整洁，不准携带物品上平台，必需的工具用绳拴牢，严防坠物。

4、无关人员不得上平台，平台人员必须及时劝阻。

5、信号工听点要清，传点要快、准、清晰。

吊桶上下平台时，手不离信号器，目送目接，发现异常情况立即打停点，查明原因，并处理好问题才能工作。

6、未带保险带，不准进入溜槽内作业，并不得爬在栏杆上向上、下张望。

不准在平台上开玩笑和打闹。

7、翻矸操作程序及要求：

⑴重物提升至翻矸高度后打停点，高度应超过溜槽立起的高度。

⑵操作小绞车下放活动溜槽，同时抬起罐帽插架，操作小绞车开关，注意间隔起动，不得速度过快。

⑶稳罐并使吊桶圆孔对准翻矸架上的座钩，注意只能手握罐稳鼻，不得将手伸入桶底。

⑷发点下落吊桶，使座钩接触桶底，并钩住圆孔边沿翻转器利用吊桶偏心重使吊桶翻转矸石倒入溜槽内。

矸石倒出后发停点停车，注意井盖门未关闭，插架未托起罐帽时不准发点翻矸座钩脱滑未钩住吊桶，吊桶翻转方向未对溜槽应立即打停点，提起重新座钩。

翻矸时，把钩工应把住罐环直至矸石倒完，吊桶提起。

⑸发点上提吊桶高度超过活动溜槽竖起的高度时打停点。

⑹操作小绞车上提活动溜槽同时下落托架，操作时应避免速度过快。

⑺上述工作完成后，发下点通知井口信号工可以下放吊桶。

⑻不带滑架运行，滑架应由平台把钩工用8#铁丝拴系牢靠，并检查确认可靠才能回点。

十一、看盘工操作规程

1、工作时看盘工必须保持良好的状况，集中思想，高度负责，不得打瞌睡。

2、应熟练掌握提升及吊挂起落专用信号，听点要准，传点要快。

听点不清，不得回点。

吊桶提升及吊挂起落，尤其吊桶上下吊盘喇叭口时，应目送目接，手不离信号，注意观察升降情况，发现异常立即打停点，待查明原因，问题处理好后方可继续工作。

3、接班后，人员未进入工作面前，应将上下盘的杂物、矸石清扫干净，盘上设施安放整齐，同时检查信号、电话通讯装置是否畅通。

盘上钢板管孔盖板、螺丝及连接装置是否松脱，盘上设施是否安放稳固。

电缆灯具是否损坏，吊盘间隙是否均匀。

木塞及连接装置有无破损或松动，发现问题必须处理好才能继续工作。

4、看盘工在工作时必须佩带保险带，并不得携带物品上盘。

5、班中信号出现故障及时用电话与井口联系并处理好。

地面通过电话对井联系，看盘工要及时清楚地传送。

6、盘上下人员必须等罐停稳且位置与喇叭口停平，并有人稳住罐后方可上下。

看盘工进入吊桶后，切记取回保险带。

7、看盘工应负责根据需要起落照明，控制电缆及操作小绞车起落风水管。

8、看盘工负责管理好中线，使用中线时应注意检查其是否接触物体，起上中线后应将其提紧拴牢。

9、放炮后，由看盘工负责组织其他人员清理吊盘，整理盘上设施，调整吊盘间隙，只有达到要求，才能下井作业。

十二、稳车操作规程

1、开车前，操作人员应认真检查各部件，特别是制动装置的灵敏可靠性。

发现问题及时处理好，方能操作。

2、5吨、8吨稳车除保持本身制动装置好外，还配置保险杆，操作时必须保证两人，一人压紧闸，一人取开保险杆和棘爪。

3、所有稳车的制动装置必须完好，动作灵敏，刹车可靠开车前务必打开棘爪。

工作闸或保险杆升降完后，除断电保紧安闸外，必须稳紧工作闸，顶上棘爪。

5吨、8吨稳车还应插入保险杆，否则严禁离车。

4、稳车运转时，司机禁止离开，同时禁止司机和其他人交谈，以分散精力，造成意外。

5、各稳车应编号定人，并与井口信号室一致，操作要熟悉专门信号，按信号正确操作手柄位置或按名称与实际运转方向一致。

6、稳车统一由机电工操作，其他人不得乱动。

7、定期观察稳车基础及地脚螺丝，发现问题及时汇报处理。

8、加强稳车棚维护，严防漏雨，损坏电气设备，钢丝绳应涂油，防止锈蚀。

十三、吊挂起落操作规程

（一）一般规定：

1、作业现场由机电队干统一指挥，事先做工作安排，交待注意事项，并规定好起落顺序，一旦起落开始，其他人不得乱发口令，造成混乱。

2、吊挂起落前应做好充分的准备工作：

⑴将所用的工具运至井口。

⑵拆除吊盘、管路的定位装置。

⑶通知所有操作人员按部就绪。

⑷确保吊挂移动范围内无障碍。

3、准备好后，由现场指挥人员逐一检查，确认无误后通过信号工发乱点提醒操作人员准备起落，然后按规定顺序和信号统一起落。

4、双绳以上的吊挂起落必须均匀，避免出现吊挂倾斜及单绳受力的情况，一旦出现问题立即停车调整好。

5、起落吊挂井盖门应打开，井口及各盘上不得有人做其他无关的工作，以免干扰造成混乱。

（二）起落吊盘的操作规程

1、起落前应根据预定的升降高度在三根悬吊绳上统一作标记，以便保持吊盘升降平稳。

2、下落前，接长风水管、溜灰管，下放大抓，放炮电缆，将翻矸平台及吊盘缠绕的电缆松开，范围均以满足吊盘移动距离为准。

3、将固定吊盘木塞拆除，将照明灯具及信号提至吊盘上。

4、起落时，吊盘上不得少于六人，所有人员都应带好保险带，并明确分工，各负其责，扶好管子，发现卡盘或升降不均匀，立即打停点，调整或处理好后才能发点起落。

5、起落前，吊桶上提到井口。

6、吊盘接近预定位置时，信号经应及时打停点，以免碰撞大抓缓冲器等造成事故。

7、盘落好后，将吊盘调平，使三根悬吊绳受力均匀，同进下放吊桶至喇叭口，使四周间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘，再将吊盘清扫整理一次，不用之物及携带的工具清理上井。

8、接长风筒，下放安全梯等。

9、落好吊盘后，由井口信号工通知绞车司机在深度指示器上作好标记。

（三）起落管线操作规程

1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必须按需要安排看守。

起落时，揭开管孔盖板，并特别扶正管路使法兰及卡子顺利通过，如出现卡路立即打停点处理。

2、接长管路时在封口盘或固定盘上进行，接管各上下卡时将管孔盖盖好，并用麻袋封严。

操作人员的工具应拴牢，螺丝卡子应把牢。

卸下的或新领用的螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远的地方，以防掉入井下，用调度绞车提管子时，现场指挥用口哨联系，并通知人员避开作业区。

3、起落管路前，管线孔盖板必须打开，现场指挥人员应亲自检查，确认无误后才能通知信号发点。

4、法兰和卡子，螺丝必须按规定上足拧紧带备帽，卡子的方向必须一致。

5、起落管管路时应特