超纯水系统操作说明书.docx

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超纯水系统操作说明书

　水　　处理　设　备

（　超纯水系统）

操

作

说

明

书

一、超纯水设备工艺流程图:

２

2、原水泵ﻩ２

4、活性碳过滤器3

5、阻垢剂加药系统３

6、软化器ﻩ4

7、精密保安过滤器4

　９、两级反渗透RＯ机ﻩ５

11、ＥDI输送泵12

12、前置紫外杀菌器１3

13、0、２2μ微滤系统13

14、EDI装置ﻩ13

15、EDI超纯水箱ﻩ17

16、输送泵ﻩ17

１7、核级树脂ﻩ1７

18、后置紫外线杀菌器18

三、设备操作指南：

ﻩ19

四、设备维护与保养：

（以原水水质与纯水水质而定）1９

附表1:

水处理设备运行记录表21

附表２:

水处理设备维修保养记录表ﻩ２2

附录3：

售后服务承诺2３

一、超纯水设备工艺流程图：

至用水点

二、工艺流程说明：

1、原水箱

原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间得不平衡，避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。

操作：

原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制,只能手动控制。

自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水,从而达到自动得性能.

2、原水泵

作用：

原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤得操作压力及运行流量。

操作：

原水泵可分手动与自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其她与自动一样；其她有关说明及注意事项详见水泵说明书。

3、多介质过滤器

作用:

在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径得石英砂按一定级配装填，经絮凝得原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中得悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类与有机物。

其出水ＳＤI１５（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置得进水要求.

操作：

多介质过滤器得反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗.冲洗周期一般为５~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。

４、活性碳过滤器

功能：

在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除得余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来得小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、余氯、ＣOD等有较明显得吸附去除作用。

操作：

活性碳过滤器得控制採用自动控制器.由于活性碳过滤器在运行工作中吸附了大量得悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为1５-30分钟。

具体将根据进水浊度而定。

5、阻垢剂加药系统

作用：

通过该加药装置向水中投加阻垢剂。

有效得防止水中得水垢在反渗透膜表面结垢。

加药量计算:

加药量得大小根据原水水质而定，一般加药量3－5ppm。

例:

设加药量为3ppm,即每吨水加药３ｇ，每小时原水过水量为20吨.

则：

每小时需加药:

３ｇ×2=60g

假设计量泵注入量得刻度调至1、9L/h,可知每小时注入1、9L药液中含有6０g阻垢剂.

则配制药液浓度为：

60/1900×100％＝３、15%

即:

计量加药箱容积为100L，需加3１5０ml阻垢剂，配制药液一次可使用52、5H.若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度略微调大或将计量泵注入量适量调大.

操作：

全自动运行，与一级反渗透高压泵同步运行，运行条件根据一级反渗透运行条件要求,调节流量只需调节百分度（1-100％），1％为最小流量，100%为最大流量，一般设定流量在５0—６0%之间;具体操作请参照计量泵操作使用说明书.

注意:

计量泵出口阀门必须保证常开状态；

6、软化器

除去水中硬度离子得过程称为软化,为防止Ca２+、Ｍｇ２+在反渗透膜浓水侧得表面上结垢，设置软化器。

交换剂为阳离子交换树脂，即０01×7。

经过钠离子软化后，水中得Ca2+、Mg2+为钠离子所取代，水中得阴离子成分并无变化,碱度不变，只就是由原来得暂时硬度变为负硬，由于钠得当量（23）高于钙（2０）、镁（21）水中得矿物盐得总量略有升高。

交换剂使用一段时间后，出水得硬度泄漏量会逐渐增加，达到一定值时交换剂失效。

为了恢复交换剂得交换能力，可用再生液对其进行再生,常用得再生液为NaCl溶液.

操作：

用自动控制阀,可自动再生树脂，完成吸盐\反洗,正冲\注水过程.软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱得盐量及水量,并及时补充盐（禁止使用加碘盐及其她有添加物得盐）.

7、精密保安过滤器

作用:

为防止前面预处理得水帽（布水器）损坏,造成填料泄露;或者在高压力得情况下，使用时间过长得活性炭粉碎后通过水帽，颗粒物若进入反渗透系统,将会不可恢复性得损坏反渗透膜，为此需在反渗透前端安装一保安过滤器,作为反渗透得最后一道保障，一般过滤器安装得滤芯过滤孔距为５μm。

操作：

过滤器滤芯必须定期更换，一般更换周期为3０－60天。

8、高压泵

作用：

反渗透高压水泵增压后输送到下道工序,保证反渗透系统运行压力，　反渗透运行时启用。

操作:

反渗透高压水泵可分手动与自动操作,自动运行时,反渗透高压泵将与原水箱、多介质过滤器运行程序、活性炭过滤器运行程序、软化器运行程序、反渗透水箱液位、反渗透压力控制及反渗透操作程序联动，原水箱液位开关闭合时反渗透高压水泵不能运行，原水箱液位开关断开时重新启动运行，反渗透水箱高液位开关闭合时停止运行，反渗透水箱高液位开关断开时重新启动；其她有关说明及注意事项详见水泵说明书。

9、两级反渗透RO机

９、１反渗透原理

对透过得物质具有选择性得薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜称之为理想得半透膜,当把相同体积得稀溶液（例如淡水）与浓溶液（例如盐水）分别置以半透膜两侧时,稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。

当渗透达到平衡时，浓溶液一侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度,即形成一个压差，此压差即为渗透压.渗透压得大小取决于溶液得固有性质,若在溶液一侧施加一个大于渗透压得压力时,溶剂得流动方向将与原来得渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。

a：

　　　　　　　　　　b：

　　　　　　　　　P

渗透压

纯水　　浓水　　　　　　纯水　　　浓水

　　　　　　　　半透膜

（图2）

本装置就就是利用上述原理,利用高压泵将预处理水增压后,借助半透膜得选择截留作用，将原水中得无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量得纯水.

9、2反渗透技术指标得计算

　　　　Qr　Cr

　　Ｑf　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Qp　　　　　

　Cｒ　　　　Cp　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　（图３）

RＯ脱盐率：

SR=（Cf－Cp）/Cf×10０%

产水回收率：

R=Qｐ/Qf×1０0%=（Qf-Qr）/Qｆ×1０0%　

式中:

SＲ—－ＲO膜得脱盐率

　　Cf--－进水得电导率　s／cm

　　Cp－—-产水得电导率　s/ｃm

Ｒ-－－水回收率　　　%

　Qp—产水量　　T/H　

Qf—进水量　　Ｔ/H

Qr—浓水排放量　　　T/H

９、３反渗透系统得联锁保护

低压保护:

当反渗透高压泵压力口压力过低时，反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵。

高压保护：

当反渗透高压泵出口压力过高时，反渗透高压泵停止运行,以保护反渗透高压泵、膜壳、管道及膜元件等.

9、４反渗透装置得启动与调试

　Ａ、启动

（1）预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求（ＳDI值≤4,余氯〈0、1ppm）；

（2）在低压与低流速下排掉系统中所有得空气；

　（3）当原水泵正常工作，多介质过滤器、活性炭过滤器正常产水时，启动高压泵；

（4）首次调试时,调节反渗透高压泵出口阀及反渗透浓水截止阀，逐渐增大压力与流量到设计值（产水流量水温保证在25℃时）;

（５）以后启动时,高压泵吸入管开路,高压泵出口阀置于规定开度;反渗透产水阀全开，浓水调节阀调至适当开度，启动高压泵即可，自动阀与泵联锁自动启闭；

（6）检查系统就是否渗漏;

　（7）取浓水样品分析,确定无结垢、沉淀与污染得可能；

（８）检查与试验所有在线传感器，设定连锁点，延时保护与报警等；

　（9）系统稳定运行后，记录操作条件与性能参数;

（１0）系统停运后，再启动时系统会自动冲洗反渗透膜，以冲走静置时膜表面上变疏松得沉淀物与系统中得空气等.

B、调试

（1）通过调节反渗透高压泵出口阀、反渗透浓水截止阀开度来调整反渗透得产水流量与回收率；

（2）高压泵出口阀用于调节膜进口压力,阀开度调节好后，不可轻易再调整；

（３）浓水节流阀用来调节反渗透产水与浓水得流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。

注意:

在任何情况下不要全部关闭高压泵出口阀及浓水调节阀。

９、５反渗透装置得停运

（１）反渗透装置一旦停运，马上用渗透水或预处理水冲洗整个反渗透系统，若反渗透进水加有阻垢剂SHMP（六偏磷酸钠），则必须用无阻垢剂SＨMＰ得水冲洗整个反渗透系统；

（２）停运后，不能有泄漏现象，也不能有从反渗透侧对元件得背压；

（3）若停运时间在３０天之内,每两天向系统换新水以减少微生物生长即可；

（４）若停运时间长于30天,则应向系统添加消毒保护液.

9、6反渗透膜得通用资讯

（1）为了防止卷式膜被破坏，在启动、停机、清洗或其她过程中，应避免压力或流量发生急剧得变化，在启动过程中,我们建议按照下述方法从停止状态逐渐过渡到运行状态：

　a、给水应逐渐升压,升压到正常运行状态得时间应不低于20－40秒；

ｂ、给水及产品水得流量也应逐渐增加，流量增加到设定值得时间应不低于10秒；

c、新系统启动后第1小时得产品水应该排掉不用。

d、膜元件一旦浸湿，即应始终保持湿润；

　e、严格遵守设计导则与运行极限值，否则反渗透膜将严重损坏,不可恢复;

　f、在系统停机期间，为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸泡于保护液中

ｇ、由于使用不兼容得化学药品与润滑剂对膜元件得影响应由客户全面负责；

h、始终避免产品水侧产生背压。

9、7反渗透膜得维护保养

Ａ、短期停运（１－3０天）

每两天进行２0—30分钟保护性运行。

　B、长期停运（超过3０天）：

第一步:

化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；

第二步：

用ＰH值为5－７反渗透产水配制1％重量浓度得亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放溶液中含1％亚硫酸氢钠；

第三步:

使反渗透组件内充满这种溶液,关闭组件得进水阀；

第四步:

环境温度在5-20℃时，每保护30天重复第二步与第三步,环境温度在3０－35℃时，每7天重复第二步与第三步,环境温度低于０℃时,采用甘油、甲醛防冻保护液.

9、8　反渗透膜得清洗

（1）清洗条件:

　a、正常压力下，产水流量比额定流量降低10-1５％；

　b、温度不变时为保护产水流量恒定，给水压力增加10—15％；

c、进水电导率保持不变时，产水脱原率降低10—15％；

d、某段得压降明显增加

注:

以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值;

e、装置连续运行4－６个月；

f、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。

出现上述情况之一时，就应该进行化学清洗。

（２）清洗方案：

　　膜污染物随水源得不同有较大得差别,积累得污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐与细菌残骸等得一种或几种，在对膜进行清洗前,最好对表面得污染物进行实验分析，如无此条件，则应根据装置性能下降得特性，对污染物进行初步判断，选择相应得清洗配方与清洗工艺.

反渗透膜污染得特征及配方得选择

污染物

一般特征

处理方法

１、钙、镁得沉淀物

（一般发生于系统第二段）

脱盐率明显下降

系统压降增加

系统产水量稍降

用1号溶液配方清洗

2、金属氧化物

（铁,铜，镍等）

脱盐率明显下降

系统压降明显增加

系统产水量明显降低

用１号溶液配方清洗

3、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）

脱盐率稍有下降

系统压降逐渐上升

系统产水量逐渐减小

用２号溶液配方清洗

4、硫酸钙沉淀物

脱盐率可能降低

系统压降稍有或适度增加

系统产水量稍有降低

用2号溶液配方清洗

5、有机物沉淀

脱盐率可能降低

系统压降逐渐升高

系统产水量逐渐降低

用2号溶液配方清洗

系统污染严重时用3号溶液清洗

６、微生物细菌（发生于无甲醛保护液情况下长期存放）

脱盐率可能降低

系统压降明显增加

系统产水量明显降低

依据可能得污染种类选择三种溶液中得一种清洗

建议使用得常见清洗液

清洗液

配制１０0０升溶液时得加入量

PＨ调节

1

柠檬酸　　　　8公斤

纯水　　　　　100０公斤

用盐酸调节ＰH

至３、0左右

2

三聚磷酸钠　　　　　　8公斤

ＥＤTA钠盐　　　　　　　4公斤

纯　　水　　　　　　1000公斤

用氢氧化钠调节PH至1１、０左右

３

三聚磷酸钠８公斤

十二烷基苯磺钠　1公斤

纯　　水　　　1０00公斤

用氢氧化钠调节ＰH至11、0左右

（1）清洗过程

步骤1:

冲洗反渗透膜组件

　　去除运行过程中剩余浓水与进水通道得污染物

　步骤２:

清洁清洗装置

（如：

清洗水箱、管路、新得滤芯等）

步骤3:

配制清洗溶液

使用反渗透产品水

　混合均匀

调节至所需PＨ值

　对于正常污染得情况,每根８″×40″膜元件配8、７加仑溶液

对于严重污染得情况,可将溶液加倍

步骤4：

循环清洗

为保证膜污染物被冲洗干净,需对膜表面进行循环冲洗，在循环过程中要密切注意溶液得PH值，保持PH值平衡稳定,时间为2－２、５小时，

步骤5：

冲洗

使用与清洗液ＰH值及与系统容积相同量得除盐水冲洗，并将出水排入下水道，然后使用未调节过得除盐水反复冲洗,保证化学试剂全部被洗出,时间15—20分钟.

步骤6：

最终冲洗

开反渗透得进水阀,浓水排放阀,浓水排放电磁阀，用砂碳出水冲洗，直至正洗出水没泡沫,方可投入正常运行,冲洗时间1５-20分钟。

9、9反渗透膜元件得更换

　反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置得膜元件。

反渗透膜元件平均使用寿命大于3年.

膜元件更换时，应注意以下几点：

（1）更换得元件型号必须与使用中得一致;

（2）新、旧元件不能随意混装在同一段中；

（3）更换元件时，要有专业技术人员在场指导.

９、10膜元件用杀菌剂及保护剂

（1）亚硫酸氢钠

　　亚硫酸氢钠可用作微生物生长得抑制剂,在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppｍ得剂量每天加入3０-60分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用1％亚硫酸氢钠作为其保护液。

（2）过氧化氢

　可使用过氧化氢或过氧化氢与乙酸得混合液作为杀菌剂,必须特别注意给水中不应含有过渡金属（Ｆe，Ｍｎ），因为如果含有过渡金属时会使膜表面氧化而造成膜元件得降解，在杀菌液中得过氧化氢浓度不应超过０、2％，不应将过氧化氢用作膜元件长期停运时得保护液。

在使用过氧化氢得场合其温度不超过25℃。

９、11膜元件得一般保存方法

芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯得水接触,否则将给膜元件造成无法修复得损伤.在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应该绝对保证用来配制药液得水中不含有任何残余氯。

如果无法确定就是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。

在有残余氯存在时,应使用亚硫酸钠中与残余氯。

此时要保持足够得接触时间以保证中与完全。

（1）短期保存

短期保存方法适用用于那些停止运行5天以上3０天以下得反渗透系统。

此时反渗透膜元件仍安装在RO系统得压力容器内.保存操作得具体步骤如下:

A、用给水冲洗反渗透系统，注意将气体从系统中排除；

B、压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;

C、每隔５天按上述方法冲洗一次。

（2）长期停用保护

长期停运保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中得反渗透系统.保护操作得具体步骤如下:

A、清洗系统中得膜元件；

B、用反渗透产水配制杀菌液,并用杀菌液冲洗反渗透系统；

C、用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满；

D、如果系统温度低于2７℃，应每隔3０天用新得杀菌液进行第二、第三步得操作；如果系统温度高于27℃，则每隔15天更换一次保护液（杀菌液）

E、在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还就是高压冲洗时,系统得产水阀均应全部打开.在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含任何杀菌剂。

10、二级纯水箱

作用:

作为储水装置，提供EDI给水水量,二级反渗透水箱液位控制开关与二级反渗透高压泵及ＥＤI给水泵连锁。

二反渗透产水箱液位高时，二级反渗透高压泵停止；二级反渗透水箱液位低于中水位时,二级反渗透高压泵启动；二级反渗透产水箱液位低时,EDI给水泵停止运行,二级反渗透产水箱液位到达中液位时,EDI给水泵启动运行。

１1、EDＩ输送泵

作用：

EDI给水泵增压后输送到下道工序,为ＥDＩ系统提供稳定得流量及压力。

操作:

EDＩ给水泵可分手动与自动操作，自动运行时，EDI给水泵将与II级反渗透产水箱液位、ＥDI产水箱液位、EDＩ系统操作程序联动，II级反渗透产水箱液位低时EDI给水泵停止运行，中水位时启动运行,EDＩ产水箱高液位时停止运行，中液位时启动；其她有关说明及注意事项详见水泵说明书。

１2、前置紫外杀菌器

作用：

为保证进入EＤI膜堆得水质不含微生物，特设本紫外杀菌系统，去除并杀死水中得细菌,防止EDI内部因为滋生大量得微生物而造成堵塞.

操作:

紫外线杀菌器得操作与终端输送水泵同步，终端输送水泵开启时，紫外线杀菌器开启，终端输送水泵关闭时,紫外线杀菌器关闭;紫外线杀菌器得进出水设有阀门，还设置有旁通阀,运行时开启紫外线杀菌器进出水阀，旁通阀关闭，检修紫外线杀菌器时关闭紫外线杀菌器进出水阀,旁通阀开启，在任何时候必须保证管道有一路保持畅通,其她有关说明及注意事项详见紫外线杀菌器使用说明书。

13、0、22μ微滤系统

作用：

为防止EDI运行过程中被颗粒杂质划伤,特设本过滤器，本装置可以截留1ｕm以上得杂质，从而保护到EDＩ系统装置。

过滤器滤芯必须定期更换,一般更换周期为3-４个月.

14、EDI装置

1４、1EDI元件

１４、2EDI原理

EDＩ（Elｅcｔrｏdeiｏｎｉzatｉoｎ）就是一种具有革命性意义得水处理技术，它巧妙地将电渗析技术与离子交换技术相融合，无需酸碱,而能连续制取高质量得纯水.它具有技术先进、操作简便、良好得环保特性,代表着一种行业方向.它得出现就是水处理技术得一次革命性得进步,标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业得行列。

EDI装置由增压泵、电去离子（EDI）膜块、直流稳压电源、流量计、仪表等组成。

合格得RＯ产水经增压泵增压进入EDI系统,ＥDI膜堆中混合离子交换树脂将不断得去除原水中得阴、阳离子,而通过膜堆电流将在阴膜与阳膜附近得水分子使之产生氢离子与氢氧根离子，电离得氢离子与氢氧根离子将再生混合离子交换树脂,同时交换下来得阴、阳离子经过反扩散分别由阴膜与阳膜进入浓水,部分浓水回流以保持浓水电导率，另一部分浓水与极水则连续排入地沟。

电再生过程使EＤI系统既不需要停机也不需要传统得再生设备就能实现持续生产高质量得去离子水。

EＤＩ就是离子交换领域最前沿得技术也就是一项绿色技术,使用时不需要化学药剂再生,与传统得需要化学药剂再生得离子交换相比其运行成本显著降低.同时EＤＩ可以连续运行,操作更简便.

工作状态下,流经EDＩ单元得水中得盐离子发生三种迁移:

ﻫ1、　离子与阴、阳树脂发生离子交换而结合到树脂颗粒上；

２、离子在电场作用下经树脂颗粒构成得离子通道迁移；ﻫ3、离子经过离子交换膜迁移到浓水室,从而完成水得脱盐过程；在一定得电流密度下,树脂、膜、水之间得界面处因产生浓差极化而迫使水分解成H+与OＨ—,从而同时再生了树脂.

ＥDI可代替传统得混合离子交换技术（MB－DI）生产稳定得去离子水.ＥＤＩ技术与混合离子交换技术相比有如下优点：

①水质稳定

②容易实现全自动控制

③不会因再生而停机

④不需化学再生

⑤运行费用低

⑥厂房面积小

⑦无污水排放

14、３　EDI技术指标得计算

　　　　　　　　　　　　　Qr　Cｒ　

　　　Qf　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｑp　　　　

　　Cr　　　　　　Ｃp　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　（图5）

EDI脱盐率：

SR=（Ｃf-Ｃp）/Cf×1０0％

产水回收率:

Ｒ=Qp/Qf×100%=（Qf－Qr　）/Ｑf×100％

式中：

SR——EDI系统得脱盐率

　　　Cf－－—进水得电导率　　　ｓ/cｍ

　　Cｐ-——产水得电导率　s/cｍ

R—－-水回收率％

Qｐ—产水量　　　　T／H

　　Qf—进水量　　T/H

　　Qｒ-浓水排放量　Ｔ/Ｈ

　1４、4EDI系统得连锁保护

浓水保护:

在每个EDI膜堆得浓水出口设置流量保护装置，避免因为浓水流量过低而造成EＤＩ膜堆得损坏,当ＥＤI浓水流量低于设定值时将关闭EDＩ电压，保证EDＩ膜堆得完好；EＤI系统还将受II级反渗透产水水箱及EＤI产水水箱液位得控制，II级反渗透产水水箱液位低时，EDＩ系统停止运行,IＩ级反渗透产水水箱液位到达中液位时，EDＩ系统启动运行;EＤＩ产水水箱液位到高液位时,EDＩ系统停止运行,ＥDI产水水箱液位降到中液位时,EDＩ系统启动运行。

1４、5　EDI装置得启动与调试

（1）、　确保膜堆已正确地与直流电源连接。

（2）、确保IＰ—ＬＸM30Z产品水被排入排水沟。

（3）、开启进水。

调整阀门,让产水及浓水达到所需得流量与压力。

浓水流量通常会设定在产水流量得10％（从而使水得回收达到90％）.调整阀门，以使在预期得流量下，产水出口得压力比浓水出口得压力高2—5　pｓｉg。

（４）、调整直流电源。

（5）、测试所有流量开关及连锁装置,确保直流电源会在水流中断时关闭。

（６）、　继续将产水引入排水沟，直到产水水质达到设计值。

（7）、当产水达到预期得质量后,连接进行生产。

重新调整压力，使产水出口得压力比浓水出口得压力高2–5　pｓig。

（8）、