纯水制备操作说明书.docx
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纯水制备操作说明书
纯水系统说明书
YDRO1-1–EDI
Date时间：
2010/03
Rev版次：
Rev.1
上海远东制药机械有限公司
第1章前言
本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm。
YDRO1-1–EDI
连续电除盐装置
每小时产水量（吨）
一级反渗透装置
上海远东制药机械有限公司
在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
第2章设备操作维护规范
开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；
2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料；
3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；
4.手动操作及半自动操作：
开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2（约1.5bar）时请及时更换；
6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；
7.各种腐蚀药品，请远离设备；
8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。
第3章单元操作说明
3-1．全自动石英砂过滤器
3-1.1前言
全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为R.O的前处理，以确保R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-1.2设计规范
1.控制方式:
手动逆洗方式
2.桶身尺寸:
D500*H1200mm（SS304材质）
3.处理流量:
2T/H
4.操作流程:
采水逆洗静止正洗采水
3-1.3操作原理
1.采水:
打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出至活性碳过滤器。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让容器内空气排出。
2.逆洗:
打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入石英砂过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
逆洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3.静止:
阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4.正洗:
打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
时间5—10分钟。
3-1.4操作说明
操作：
1.确保上位操作置于手动模式；
2.依次开启各个阀门；
3.清洗周期由水质情况设定；
（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每八小时清洗一次，开机时清洗一次）
4.高温消毒一般每月进行一次。
5.确保阀门开启正常后，开启原水泵。
3-1.5注意事项
1.原水箱回流阀不能完全关闭，避免后续阀门不能正常开启时泄放压力，保护原水泵。
2.石英砂滤材一般每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；
3.每周检测一次砂滤出水SDI值，若SDI超过5，请检查原因；
4.消毒：
关闭上下进水阀，打开排水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入换热器加热到80度灭菌，时间30分钟。
3-2.全自动活性炭过滤器
3-2.1前言
全自动活性炭过滤器，是集吸附及过滤两种作用复合的过滤系统,对于水中的腐臭、余氯及有机物的去除有很大的效果,一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F及R.O系统的正常运行。
3-2.2设计规范
1.控制方式:
手动多路控制阀
2.桶身尺寸:
D500*H1200mm（SS304材质）
3.处理流量:
2T/H
4.操作流程:
①采水逆洗静止正洗采水
②高温消毒
3-2.3操作原理
1.采水:
原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至软化系统。
2.逆洗:
水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
3.静止:
阀门全关，让石英砂与活性炭自然下沉，使砂层排列平整。
4.正洗:
水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
5.消毒：
关闭上下进水阀，打开排水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入换热器加热到80度灭菌，时间30分钟。
3-2.4操作说明
手动操作：
1.接通工作电源
2.清洗周期由控制器上部的时间选钮和日期开关组合设定；
（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每周三次）
3.高温消毒一般每月进行一次。
4.检查上下进水阀门是否已开启；
5.开启原水泵即开始运行。
3-2.5注意事项
1.进行高温消毒前请确保碳滤上下进水阀都已完全关闭，否则会损坏多通道阀。
2.活性碳滤材务必每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；
3.每周以余氯测定仪测定,如有残余氯存在,测试液呈黄色,则需清洗或更换活性碳;
3-3.板式换热器
3-3.1前言
由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在250C，确保RO膜的产水量。
并提供消毒加热。
3-3.2换热器规格
型号：
2T/H
能力：
两侧水温10℃至80℃
热源：
工业蒸汽
3-3.3控制方式
正常运行时为自动控制方式：
通过换热器冷水侧出水管路上的温度检测，来控制换热器热源进入阀（电动阀）的开启与关闭。
目标温度设定值为250C，RO系统在采水状态，并且送水泵与高压泵已正常运行，检测水温低于250C一定范围时，电动阀将开启，当水温高于250C一定范围时，电动阀将关闭。
3-3.4注意事项
1.通过调整蒸汽管路上的手动阀来控制热水进入量，以保证冷水侧出水的温度在250C；
2.RO采水时冷水侧出水的温度不得超过450C，否则将损坏RO膜；
3.清洗消毒是，换热器加热到80度灭菌。
3-4.精密过滤器
3-4.1目的
精密过滤器作为终端过滤，主要去除水中的微粒加强水质纯化，作为现场供水用。
*精密过滤器型号：
①0.5μM×1支
处理能力：
1T/H
3-4.2精密过滤器一般使用6个月或压差升高至1kg/cm2时就需更换。
3-5.反渗透RO系统
3-5.1前言
RO反渗透系统是整套纯水系统的心脏,请使用者在维护时应特别注意,通常在RO系统运转时,各项运行数据的获得，应配合系统各项设计参考值做适度调整。
调整时以膜的出水量作主要指标,同时结合膜的堵塞及污染的状况来进行调整。
而进水压、进水量、出水压、进水SDI、水温、浓缩比等均会直接影响到膜管出水量,亦称为变动因素,所以调整步骤应先确定它的出水量,然后参考期间的参数变化来进行。
如水温太低以致出水量减少时,需将原水加温至设计要求（25℃）时得以解决,另外供应进水量不足或浓缩比例太高也会造成出水量下降的状况发生。
一般而言，RO纯水系统对有机物的去除率可达99.9%以上，而对于无机盐类，则可达94%-98%左右，因其有除离子的精细能力，所以可由水的阻值，即由系统的进水口与出水口的相对值来比较，求得其运转的效率。
对于RO系统除矿物质及有机物的能力，由于进行周期性冲洗、药洗的操作，还是可保持稳定的产水品质。
本系统操作数据以下列几项因素为设计基础:
1.进水温度须维持在设计范围内（25℃）；
2.进水时水中各项指标须于当初采样化验之水质相同；
3.进水需经过前处理设备,SDI必须小于5、余氯小于0.1PPM。
本系统采用一级RO，有4根膜。
若操作时压力、水量超过本系统所设计之极限,将导致RO膜受损,而影响本系统使用寿命,故建议使用者需按设计规范进行操作。
3-5.2系统特点
1.具24小时连续造水功能；
2.可自动冲洗,减少清洗和消毒的频率；
3.除盐率高达96%以上；
4.全自动运转,水源不足具停机保护功能。
3-5.3系统规格
一级RO系统：
单套
产水量：
1M3/H
排水量：
1M3/H
获取率：
50%-65%
RO膜：
4支
RO膜外壳：
1支装*4根
电导仪：
DDS-11
出水电导：
≤5uS/CM
3-5.4功能
系统具有低水压、高水压断电自动保护功能，当高压泵进水压力降低于0.2bar或出水压力高于17bar时,则RO高压泵会自动停止,以免高压泵和RO膜受损,；系统亦具有自动补水装置，当RO储水箱液位达到低水位时,RO系统于自动位置,则系统自动起动,当RO储水箱液位达到高水位时,此RO系统自动停机；
3-5.5操作说明
1.启动前检查程序
RO进水阀、泵前后手动阀等是否全开启。
2.启动后检查程序
2.1确定系统压力维持在10-15Kg/cm2之间（根据水温之变化调整压力以符合下述水量之要求）；
2.2确定纯水出水量，浓缩排水量是否正常,此时亦可有回水阀辅助调整,避免进水流速不足，RO膜管所排出的水经过回水阀,此回水阀有调整水压的功用；
2.3系统运行后观察出水口水质,一级RO去除率至少在97%以上；
2.4切记每天切实记录填写运行记录，以利追查此系统操作情况。
3.RO手动冲洗操作程序
3.1打开RO进水阀，使水直接进入至RO系统,并打开冲洗排放阀排水,再起动源水供水泵；
3.2开机使时用源水冲洗膜管约5分钟,并使废水排放；
3.3关闭冲洗阀,由浓缩水排水阀及回水阀让原水进水压力,慢慢调回到原设定压力；
3.4持续排水到产水电导率低于5uS/cm且稳定时,关闭RO出水两位三通阀,将RO水导回到RO储水桶；
4.RO系统施行清洗或消毒之时机
4.1当发现水量锐减达15%以上时；
4.2当发现出口水质恶化,脱盐率下降达15%时；
4.3当发现RO各段之压差升高15%以上时；
4.4系统运行3-6个月后，以上各项有所变差时。
5.RO清洗操作程序
5.1配置药液500L药液的配置请参考如下：
方式
RO膜污染原因
适用药液
备注
1
碳酸盐结垢
3%柠檬酸溶液
用HCL调PH:
2-4
2
有机物污染及硫酸盐结垢
1.5%EDTA溶液
用NaOH调PH:
10-11
3
细菌污染
1%富尔马林溶液
5.2关闭源水进水阀、冲洗排水阀、产水阀、浓缩水，排水阀；
5.3将药液进入阀，及药液回水阀打开以利药液能导回清洗桶；
5.4确认所有开关阀位置无误时,才起动药洗泵；
5.5使药液循环清洗RO膜,并维持时间约60分钟；
5.6关闭药洗泵，是药液停留在膜内浸泡,并维持时间约60分钟；
5.7再次打开药洗泵使药液循环清洗RO膜,并维持时间约60分钟；
5.8手动冲洗RO膜，观察排水PH值中性即可采水。
6.采水
6.1将上述清洗（消毒）、冲洗的所有程序执行完毕,即可重新开始采水；
6.2注意上述所有操作程序中,操作时勿使水温超过35℃。
7.RO长时间停机之操作维护程序
7.1当RO系统暂停使用一周以上时,系统应以1%浓度的亚硫酸氢钠浸泡,防止细菌在膜表面繁殖（冬天还需加入甘油防冻）；
7.2将亚硫酸氢钠投入清洗桶内，注入适量清水稀释混合至1%浓度；
7.3打开药液进入阀、冲洗阀及药洗回水阀将水导回药桶,依清洗步骤开机循环操作30分钟；
7.4关闭电源及所有阀门；
7.5浸泡后欲再使用本系统,务必将药液冲洗完全,操作程序请参照上述说明。
8.RO维护注意事项
8.1前置马达运转状况须先起动，待RO入口的低压开关解除保护时,才能启动RO高压泵并采水；
8.2定期以余氯测试液，检测RO系统入口余氯含量,其余氯含量应低于0.1PPM,以免造成RO膜管水解,若超过时,即需更换活性炭,以免RO膜损害；
8.3保安过滤芯一般每月更换或出入口压差升高1kg/cm2（1bar）时更换；
8.4纯水流量请维持在设计量内,切勿任意调高出水压力以增加流量；
8.5本系统RO泵系以压力开关之设定值保护,即供水低压或水量不足时自行跳脱,切勿随意调整压力开关，以免使高压泵损坏；
8.6纯水水质若降低,请先对照原水水质是否同时下降,再换算去除率是否维持定值；
8.7以上各项烦请留意配合,使设备达到最佳状况,并延长使用年限。
3-6.EDI系统
3-6.1前言
EDI（连续电除盐）系统，是利用两端电极产生之高电压使水中的带电离子移动,并配合离子交换树脂及选择性树脂以加速离子移动去除,进而达到水纯化之目的.而离子交换树脂再生所需之氢根（H+）及氢氧根（OH-）则来自于高电压下由水中解离所供给,如此可完全免酸碱药品之添加。
3-6.2系统特点
1．高纯度效能，出水水质电阻率高（0-0.2uS/CM）且稳定；
2．占地空间小，模块式组合已扩充；
3．运行成本低，操作简单及维护方便；
4．连续运行及再生，可24小时不间断供水；
5．无需酸碱处理，更无酸碱废水处理问题。
3-6.3控制原理
1.操作模式：
1.1自动：
在自动操作模式下，当给水条件符合要求时，系统自动依次启动设备，当系统发生超出预定设定值时，系统提供自动停机保护功能，以免造成系统损坏。
调整计量泵加药量使EDI进水PH值稳定在5-7之间；
1.2手动：
在手动操作模式下，系统依操作者设定启动设备，调整计量泵加药量使EDI进水PH值稳定在5-7之间，当系统发生超出预定设定值时，系统也提供自动停机保护功能。
2.标准监测设备：
2.1给水压力。
2.2浓水出水流量。
2.3极水出水流量。
2.4产水流量。
2.5整流器。
2.6产水电导率。
3-6.4开机程序
1.开机前项目检查：
1.1所有的阀门都关闭。
1.2马达运行方向测试，确认马达运转方向正确。
1.3整流器关闭。
4.流量及压力确认：
4.1极水流量膜组32LPM。
4.2产水流量膜组5LPM。
4.3给水压力保持1.5-2.5bar。
4.4给水压力大于浓水进水压力。
3-6.7关机程序
1.手动系统关机程序：
1.1关闭整流器电源。
1.2停止浓水循环马达。
1.3停止EDI送水泵。
2.自动系统关机程序：
当纯水箱达到一定液位或RO水箱液位低于一定值时，系统将自动关闭EDI系统
2.药品规格：
分析纯氯化钠。
3.保存步骤：
3.1确定药洗桶清洗干净。
3.2将药洗桶注入每膜组50L的RO水（或纯水）加入适量的分析纯氯化钠使其保存溶液含8.7%NaCL溶液。
3.3开启产水药洗进水阀至药洗桶。
3.4启动药洗泵后再启动浓缩水循环马达，使其系统运转10分钟。
流量及压力为标准运行最大操作参数。
3.5停止浓水循环马达后再停止药洗泵。
3.6关闭系统所有的阀门。
3-6.8药洗
系统运作一段时间后可能会产生细菌污染或由于硬度的累积而慢慢的在膜组内造成结垢或其他污染问题，当此问题现象发生时就必须执行药洗。
●硬度结垢，大多数都是发生在浓缩水区及电极区。
●无机或有机物质污染。
●膜组、系统管路或零组件生化污染。
●以上所列的所有项目。
1.问题特征：
问题特征
1.膜组压损大
1.硬度离子或金属氧化物结垢。
2.细菌污染。
2.电压太高
1.硬度离子或金属氧化物结垢。
3.产水水质不良
1.硬度离子或金属氧化物结垢。
2.细菌污染。
3.有机污染。
2.药洗方式选择：
下列图表用于选择药洗或卫生消毒的最佳问题解决方式
方式
问题
1
2
3
4
5
6
7
8
浓缩水区结垢
*
产水区结垢
*
有机污染
*
有机污染及结垢
*
细菌污染
*
细菌污染及结垢
*
严重细菌污染
*
严重细菌污染及结垢
*
非常严重细菌污染
*
非常严重细菌污染及结垢
*
3.化学药品规格：
所有的化学药品必须是原厂建议或更好的等级，而且必须不含安定剂，防腐剂或其他的添加物。
项目
名称
等级
1
NaCL氯化钠
等级（≥99.5%）
2
NaCO3碳酸钠
NF,USP,ACS
3
H2O2双氧水
30%ACS
4
CH3COOH过醋酸
5
HCI盐酸
ACS
6
NaOH氢氧化钠
Pellets,NF,ACS或50％W/W溶液
3-6.9EDI系统排疑解难
问题
可能原因
解决方法
模块堵塞
验明污积原因，执行适当的清洗动作。
阀门关闭
确认所有需要开启的阀门都正常开启。
流量开关
检查流量开关是否设置正确、运作正常。
进水压力低
判断原因，加以解决。
电源极性接反
立即切断供电，核实接线。
电压太低或太高
把直流电压调到规定范围。
一个或多个模块没有电流或电流低
检查电路连接是否正确。
产品水水质差
电流太低
检查浓水的电导率是否过低。
温度补偿不准确
校验电导率及电阻率表及其温度补偿。
螺栓扭矩不够或不均匀
调整扭矩。
离子交换膜结垢或污染
清洗模块。
进水水质超出允许值
检查进水水质，CO2是水质差的常见影响因素。
浓水压力比给水和产品水压力高
重新设定浓水压力以获得0.30到1.0bar的压差。
给水流量不正常
把流量调到规定范围。
浓缩浓水电导率低
回收率低
检查浓水排放量是否过大。
进水电导率下降
浓水中加盐液以提高电导率。
加盐装置
确保盐箱里有盐液，加药泵正常工作。
模块压差高
模块堵塞
判别污染类别，按照相应的流程清洗。
流量过高
调节流量到规定范围。
模块压差低
流量过低
调节流量到规定范围。
浓水流量低
浓水循环泵
检查浓水循环泵是否运行正常。
模块堵塞
清洗模块。
阀门关闭
检查浓水出口阀。
流量开关
检查流量开关的位置和接线。
极水流量低
浓水循环泵
检查浓水循环泵是否运行正常。
流量开关
检查流量开关的位置和接线。
模块堵塞
清洗模块。
阀门关闭
检查浓水出口阀。
3-6.10EDI系统维护
1.每天：
抄录EDI运转记录表。
客户若无法提供完善EDI运转记录时，上海至纯洁净系统科技有限公司有权拒绝提供EDI服务。
检查是否漏水，若发现漏水问题时请迅速处理。
处理漏水问题前请关闭整流器以确保维护人员安全。
2.每星期：
请对照螺丝松紧维护记录表执行，膜组螺丝松紧检查。
新膜组第一个月每周检查一次，接下来两个月每两周检查一次，下九个月每月检查一次，之后每季度检查一次。
3.每季
检查电线是否缩紧。
检查膜组接地是否缩紧。
3-7.UV杀菌机
3-7.1目的
UV杀菌机在本系统内主要用于水中的杀菌，防止水质的恶化及管道的污染，减少了送水管道的清洗、消毒频率。
3-7.2UV杀菌机、精密过滤器规格
*UV型号：
国产
能力：
15->18T/H；波长：
254nm
3-7.3UV机操作原理
1.杀菌机在送纯水循环泵正常运行、管道中完全充满纯化水以后才能开启；
2.关闭循环泵之前必须先关闭杀菌机；
3-7.4注意事项
1.杀菌灯不宜时开时关，以免影响使用效果及使用寿命；
2.更换灯管时,将灯管插入石英管内,切记不可直视灯光,以免眼睛造成伤害；
3.杀菌灯连续点灯超过7500小时，杀菌效果因时间过久，而降为初期的65-75%，为达到高效率杀菌性能，最好能每年更换灯管；
异常原因及对策
异常1：
RO水箱低水位，系统不采水。
原因：
a.RO系统、进水阀电动阀、冲洗排水阀、送水泵、高压泵开关不在自动状态；
b.前桶渴水位；
c.RO进水（PS01、PS02）低压力。
处理方法：
a.将RO系统、送水泵、高压泵等开关开至自动状态；
b.等待前桶高水位；
c.提高RO进水压力，更换滤芯使之压差降低。
异常2：
原水泵不起动。
原因：
a.原水箱渴水位；
b.软水箱高水位；
c.马达过载。
处理方法：
a.补充原水箱水位；
b.等待软水箱低水位；
c.检查过载原因并复位过载保护开关。
异常3：
高压泵不起动。
原因：
a.高压泵进水（PS01、PS02）低压力；
b.系统在冲洗状态；
c.马达过载。
处理方法：
a.提高RO进水压力，更换5μM滤芯使之压差降低；
b.等待系统冲洗完成或手动调整至采水状态；
c.过载保护开关复位并检查过载原因。
异常4：
砂滤、炭滤、软水运行时不清洗及再生。
原因：
a.控制头电源连接不好；
b.控制头定时清洗时间没有设定。
处理方法：
a.将控制头电源连接完好；
b.设定清洗时间。
异常5：
砂滤、炭滤、软水、出水SDI、余氯、硬度不合格。
原因：
a.石英砂数量、高度不足，进水水质较差；
b.活性炭数量，进水水质较差或活性炭失效；
c.软水树脂失效。
处理方法：
a.添加或调换石英砂；
b.添加或调换活性炭；
c.再生软水树脂或调换树脂。
异常6：
砂滤、炭滤出水量降低，压差升高。
原因：
a.原水进水水质较差；
b.石英砂、活性炭数量不足。
处理方法：
a.改善原水水质，调整缩短砂滤清洗频率；
b.添加或调换石英砂、活性炭；
异常7：
RO系统出水量、出水水质下降、各段压差升高。
原因：
a.RO膜受污染；
b.RO膜使用年限已过；
处理方法：
a.针对污染状况进行药洗；
b.调换RO膜。
异常8：
纯水水泵不起动。
原因：
a.纯水箱渴水位；
b.马达过载。
处理方法：
a.等待纯水箱高水位；
b.检查过载原因并复位过载保护开关。
异常9：
加药机不动作。
原因：
a.开关未打开或相应水泵未运行；
处理方法：
a.打开开关或运行水泵。
异常10：
UV杀菌机故障。
原因：
a.开关未开或插头松动；
b.超过使用时效。
处理方法：
a.打开开关或插紧插头；
b.更换灯管。
异常11：
5μM、0.22μM过滤器压差异常。
原因：
a.滤芯堵塞；
处理方法：
a.更换滤芯。
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