岗位操作法Word格式文档下载.docx
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4.检查停工的彻底性。
5.停工完毕，汇报车间和有关单位。
第二节内操岗位职责
一、岗位任务
负责反应、分离系统及首次开工中浸泡催化剂的甲醇回收和正常生产中的未反应C4的脱甲醇及脱水系统的正常操作，并对MTBE质量和未反应C4中iC4=含量以及回收甲醇的含水量和未反应C4携带的甲醇量负责。
按照工艺要求指挥外操调整各设备的操作，满足工艺要求，实现装置的安全、平稳运行，提高产品质量及收率。
二、操作要点
1.控制反应器进料中适当的醇烯比是本岗位操作的关键。
合适的醇烯比既可以节能降耗，保证产品质量又可以使催化剂长周期安全运行。
2.反应器采用膨胀床工艺，从反应器底部进料。
通过进料预加热器（E-0105）严格控制反应器的进料温度在40℃左右，可有效提高iC4=的转化率，并防止催化剂高温失活。
3.来自气分的混合C4原料中轻组分（C2、C3等）是平稳操作和控制产品质量的关键，C4和甲醇带水又使副产物叔丁醇增多（C4脱水，甲醇水含量分析）。
因此无论是开工前还是正常生产都要做好原料分析和C4罐切水工作。
4.原料中iC4=含量决定MTBE收率是控制醇烯比的依据和MTBE产量的关键。
5.MTBE装置是工业上脱除混合C4中iC4=的有效方法，未反应C4中iC4=超标（≯0.5%）会使MTBE收率降低，浪费C4资源。
6.回流比直接影响催化蒸馏塔的操作，当回流量过大，其它条件不变时，塔顶组份变轻，塔顶温度降低，甲醇和C4形成不了共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底；
同时，若进料量一定，过大的回流比使塔内气相速度提高，喷淋液体下流严重受阻，易产生液泛。
回流比过小，塔顶组份变重，使MTBE等重组份蒸到塔顶，影响正常生产。
因此可根据塔的进料量和塔顶温度适当调节回流量和蒸馏上塔塔顶回流冷凝器（E-0107）冷后温度。
7.反应器温度控制主要用进料预加热器（E-0105）来的新鲜物料，正常生产中，当新鲜物料温度较低时，需投用E-0105给物料加热。
8.根据催化蒸馏塔下塔顶、塔底分析结果，以灵敏板温度为参考值，调节塔底重沸器（E-0108）蒸汽凝结水流量，以确定下塔底最佳温度范围。
9.因下塔的液面由塔底产品外甩量控制，所以控制塔底产品MTBE外甩量较稳定，以维持下塔底液面在控制指标之内。
10.一定的回流比下，控制上塔顶回流罐（V-0102）的液面在工艺指标内，也就控制了萃取塔进料量的相对稳定。
。
11.保持萃取塔（T-0104）进料流量和温度的稳定，进料温度控制在40℃
12.保持萃取塔萃取水流量和温度的稳定，并控制温度在40℃以下。
控制料水比（进料和水重量比）在工艺指标范围内（3：
1）
13.保持萃取塔塔压力的稳定，并控制在工艺指标内
14.保持萃取塔塔底抽出液流量的稳定，保持塔顶界面的相对稳定。
又由于来自V-0102的含甲醇的未反应C4量不稳定。
若进料量变化太大，则会影响萃取效果，使未反应C4携带甲醇超标
15.严禁萃取塔顶界面超高，以防未反应C4带甲醇和水
16.保持甲醇回收塔（T-0105）进料的稳定
17.稳定回收塔底流出量，从而保证萃取塔萃取水的稳定，同时控制回收塔底液面在工艺指标之内
18.保持回收塔温度在工艺指标之内，同时保持塔顶回流量和回流温度
19.平衡回收系统内除盐水量。
20.开停工罐（V-0104）作用有二：
一是装置开工时作为接收甲醇浸泡催化剂产生的甲醇水溶液的中间罐，二是停工时作为接收装置放空物料的中间罐。
三、工艺操作指标
1.容器类
V-0102液面%20~80
压力MPa0.55
V-0103液面%20~80
压力MPa0.7
V-307压力MPa1.1
2.反应器（R-0101）
进料温度℃40
醇烯比（分子比）1.0
操作温度℃40-70
操作压力MPa1.0
3.共沸塔（C-301）
塔顶压力MPa0.75
塔底压力MPa0.80
进料温度℃67.2
塔顶温度℃57.3
塔底温度℃126.2
回流比（wt）1.0
液面%20~80
4.萃取塔（T-0104）
塔顶压力MPa0.6
塔底压力MPa0.7
操作温度℃40
料水比（wt）3：
1
5.回收塔（T-0105）
塔顶压力MPa0.11
塔底压力MPa0.15
进料温度℃85
塔顶温度℃66.1
塔底温度℃110.7
回流比（wt）15.0
四、正常变化原因及处理方法
正常变化
原因
处理方法
醇烯比变化
混合C4中iC4=含量发生变化
根据分析数据调节甲醇或C4量
甲醇含杂质太多
根据化验分析数据调节甲醇
甲醇、C4调节阀不准
联系仪表校正
蒸馏塔塔压力超高
原料组份发生变化，轻组份太多，如C2、C3等
可通过回流罐排放不凝气至低瓦
塔超负荷、进料量太大，塔顶气相超负荷
降低塔负荷
操作温度发生变化，塔顶温度太高
调整操作降低塔顶温度
循环水量小，水温度太高或塔顶冷却器进口阀开度不够
加大循环水量，联系外操注意检水压。
塔顶压控阀失灵
外操检查，联系仪表修理
塔底温度太高或温控阀失灵
调整操作降低塔底温度
蒸馏塔底温过高
塔底温控阀失灵或蒸汽流量太大
减小蒸汽流量
塔顶回流过小，或回流温度过高
加大塔顶回流量或开大循环水量
反应物中含DIB、TBA、C5等杂质太多
调整反应器进料醇烯比
塔顶压力变高或压控阀失灵
降低塔顶压力，
蒸馏塔塔顶温过高
塔顶压力突然变高
降低塔顶压力到正常值
塔底温度过高
降低塔底温度
回流量小或回流温度高
调整回流量和回流温度
进料温度高
降低进料温度
蒸馏塔顶MTBE含量超标
塔顶温度偏高
降低塔顶温度
回流量偏小
提高回流量
回流温度太高
开大循环水流量，降低回流温度
塔顶压力偏低
提高塔顶压力
塔底温度太高
萃取塔进料温度过高
塔顶温度偏高，回流罐温度控制过高
调整回流罐温度
塔进料流量偏大
保持塔进料流量相对稳定
循环水量太小
开大循环水量
循环水温度太高
联系动力降低循环水温度
萃取塔料水比太大
C4—甲醇混合物流量太大
稳定液面不要太高，可适当降低，但不要太快
萃取水流量太小
适当提高萃取水流量
系统内水量不足
如系统内水量不足，应及时联系外操补充除盐水
操作负荷太低
提高操作负荷
回收塔进料温度发生变化
进料流量不稳定
稳定进料流量
塔底出塔萃取水流量不稳定
稳定塔底液面及流出量，
塔底出塔萃取水温度不稳定，塔底温度不稳定
稳定塔底温度
萃取塔顶未反应C4中含甲醇超标
萃取水中含甲醇超标
调整塔底萃取水甲醇含量≤0.1%
进料流量过大或流量不稳
稳定进料量不超负荷
料水比太大
调整料水比在工艺指标内
萃取塔操作温度过高
降低进料和萃取水温度
塔界面波动
稳定塔界面
塔压控制过高
稳定萃取塔压在控制指标内
回收塔顶甲醇
含水超标
塔顶温度高
加大回流量或加大塔顶冷凝器循环水量
塔底温度高
降低塔底重沸器蒸汽流量
塔内压力高
调整塔压，控制在常压状态
塔超负荷
降低进料
塔进料温度高
调整塔进料温度不高于控制指标
第三节外操作岗位职责
负责开、停工装置事故处理以及所属设备、容器的日常维护和所属区域的日常卫生工作；
负责反应、分离、正常生产中甲醇回收系统以及首次开工中浸泡催化剂的甲醇回收操作，对甲醇的泄露和含甲醇污水排放负责。
二、岗位管辖的范围
管辖整个系统区域包括机泵在内的所有设备及相应管线、管件。
主要有：
反应器、蒸馏塔、C4原料罐、甲醇原料罐、蒸馏塔顶回流罐、进料预热器、蒸馏塔底重沸器、塔顶冷凝器，C4、甲醇混合器、萃取塔、回收塔；
萃取塔进料冷却器、萃取水冷却器、回收塔进料换热器、回收塔顶冷凝器、回收塔底重沸器；
甲醇塔回流罐、未反应C4罐、不凝气水洗罐、开停工罐、C4原料泵、甲醇原料泵、共沸塔回流泵、萃取塔进料泵、甲醇塔回流泵、未反应C4出装泵，以及这些设备所属工艺管线、管件等，均属本岗位管辖范围。
三、操作要点
1.按时巡回检查，随时与内操联系，协同操作并保证生产正常运行。
2.当发现泵抽空或原料不足时，联系内操及时处理或切换泵。
3.认真检查装置内所有运行设备的运行情况，注意反应器、各塔、容器的压力、液位、温度的一次表显示是否正常。
4.认真履行岗位职责，确保装置的安全、正常运行。
5.当调节阀失灵，按内操要求将流程改调节阀副线后，联系仪表修理。
6.系统除盐水不足时及时补充除盐水。
7．系统补水或开大循环水时，随时检查装置水压。
8.经常检查各管线，管件及换热设备是否泄露，如发现异常情况，及时向内操汇报处理。
9.熟悉离心泵的正常操作及维护。
10.认真、及时做好泵启动前的准备工作：
（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表、接头等是否符合要求，地脚螺丝及其连接部分有无松动，装好靠背轮防护罩
（2）.向轴承箱注入规定标号的润滑油，油面在油标的1/2~2/3之间
（3）.盘车2~3圈，检查转子是否轻松灵活
（4）.打开泵出口压力表阀，打开各冷却水阀或自冲洗阀
（5）.关闭出口阀，打开入口阀，小开放空阀，赶走空气后，关闭放空阀，使泵体内充满液体。
11.认真按照离心泵的启动、停泵步骤操作
启动泵
（1）启动电机，全面检查机泵的运转情况。
（2）泵上压后，逐步打开出口阀控制泵的流量、压力。
（3）当泵运行平稳后，按内操要求改为控制阀控制。
（4）检查电机电流是否在额定值之内，如超负荷时应找出原因后及时处理。
停运泵
（1）逐渐关小至关闭泵出口阀。
（2）停电机。
（3）关进出口阀。
（4）泵体泄压，等待处理。
12.认真做好离心泵的日常维护
（1）检查泵出口压力、流量及电机电流维持正常的操作指标，严禁机泵抽空。
（2）检查润滑油的质量、油量、液面，保持在1/2~1/3的位置
（3）检查轴承箱的温度≯65℃，检查电机升温≯60℃
（4）发现异常情况及时联系处理
（5）冬天寒冷时，注意防冻凝
13.熟悉离心泵的正常切换
（1）按正常程序启动泵。
（2）当备用泵运行正常时，切换至备用泵运行。
（3）如果修泵，关闭进出口阀，泵体要泄压、排空。
14.离心泵常见故障分析处理
故障
故障分析
处理
启动负荷太大
A.启动时没关闭阀门。
B.填料压得太紧，使润滑油进不去，或水（油）封管不通水（油）
A.关闭闸阀，重新启动
B.联系钳工处理
填料过热
A.填料压得太紧
B.填料体内冷却水（油）进不去
C.轴表面有损伤
联系钳工处理
轴承过热
A.轴承安装不正确或间隙不适当
B.轴已磨损或松动
C.轴承润滑不良
更换润滑油
电机温度过高
A.超负荷，电流过大
B.电压过低，电流过大
A.与内操联系，调整负荷
B.与调度联系
电流过大
A.泵流量过大，电机超负荷
B.电压过低
A.与内操联系，调整负荷
B.与调度联系
第四节冬季操作注意事项
一、防冻凝原则
1.冬季开停工吹扫试压完毕后，设备及管线内存水必须设法排净。
2.停用的设备、管线要采用防冻凝措施，如拆法兰，打开低点排凝等。
3.岗位人员对伴热系统的来龙去脉要清楚，防冻检查点要勤检查。
4.岗位人员必须按时对容器设备及管线的低点进行脱水检查。
5.开关阀门不可过快、过大，液化气储罐冻凝用蒸汽加热时，放空阀不可开得过大，以防液化气喷出造成事故。
6.发现冻凝时，对冻凝部位进行详细检查，如有冻坏现象，要妥善处理。
二、防冻凝重点部位
1.本装置中伴热部位：
液面计伴热线。
2.本装置中蒸汽线
（1）消防蒸汽；
（2）各供汽点。
3.本装置中水系统
（1）新鲜水；
（2）循环水；
（3）除盐水；
（4）蒸汽凝结水。
4.各种辅助功能线、非净化风线。
5.回收岗位闭路水循环系统各管线、盲肠、低点排凝、放空等处。
五、槽罐车装卸作业安全规定
必须遵守下列规定
1．任何车辆进入门卫前必须经过门卫和栈桥安全人员的严格检查，无问题方可放行。
2．槽罐车应按指定位置停车，用手刹制动，并熄灭引擎，停车有滑动可能时，车轮应加有固定块，车辆分先后，出一台进一台，有空位可进满。
3．厂内车速不得超过5公里/小时，接受栈桥操作人员引导，停车后马上将车钥匙交给操作人员。
装卸车完毕后，进行静电消除，然后由操作人员和司机共同检查气、液鹤管一次阀门二次阀门是否关闭，手柄是否卸下，气液鹤管是否与车分离，无误将钥匙发给司机，车辆方可启动。
4．作业现场严禁烟火，手机关闭，穿防静电工作服，戴好安全帽，不准穿带铁钉鞋，并且不得使用易产生火花的工具和用品。
5．作业前接好安全地线，管道和管接头连接必须牢固，并应排尽空气。
6．槽罐车的装卸操作人员应相对稳定，并经过培训和考试合格。
装卸作业时，操作人员和槽罐车押运人员均不得离开现场。
在正常装卸车时，不得随意启动车辆。
压缩机缸绝对不能带液。
7．新槽罐车或检修后首次充装的槽罐车，重装前应做抽空或充氮气置换处理，严禁直接充装，真空度应不低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不大于3%。
8．槽罐车充装应认真填好充装记录，其内容包括槽罐车使用单位，车型，车号，充装介质，充装日期，实际充装数量，冲装者，复验者和押运员签字，
9．槽罐车的充装量不得超过设计所允许的最大充装量，充装时需用地秤，液面计，流量计进行计量，严禁超装，充装完毕必须复检重量或液位，如有超装需立即处理。
10．槽罐车到栈桥定位后，各道程序完毕后应及时往贮罐装卸液体。
固定式车不得兼做储罐用。
一般情况不得直接罐瓶，如临时确需从槽罐车直接罐瓶，现场必须符合安全防火，灭火要求，并有相应的安全措施，还应预先取得当地劳动部门和公安消防部门的同意。
11．禁止采用蒸汽直接注入槽罐车体内升压，或直接加热槽罐车体的方法卸液。
12．罐车卸完后，罐内应留有0.05Mpa以上的剩余压力。
13．凡出现下述情况槽罐车必须立即停止装卸作业，并作妥善处理；
（1）雷击天气;
（2）附近发生火灾；
（3）检查出液化气体泄漏；
（4）液压异常；
（5）发生其它的不安全因素。
14．装MTBE和甲醇都为常压槽罐车，在装车时鹤管要插入罐底，开始装车时流速不应过快，当液位没过鹤管出口时逐渐加大流速。
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