拆除工程Word文档格式.docx
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分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管类型根据使用部位进行明确
套管水平度、垂直度准确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
分系统编制专项施工方案
消除管道交叉和矛盾
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管调正后固定牢固
套管与管道的间隙均匀
与土建协调地面做法
套管出地面高度不一
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
设备安装
稳固
系统冲洗
冲洗砌底
通水试验
调试
施工准备、预留、预埋及施工预制
管道预留套管、预埋件、预留洞
预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为争创该工程的质量达到市“双标化”工地，必须重视该项工作。
预埋施工工序
根据土建结构图、建筑图及专业施工图在土建施工配合阶段，由专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统预留、预埋施工图，确保预留、预埋位置准确可靠。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按预埋图纸要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
管路敷设中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。
管道系统的预制加工
预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±
5mm，每增大1m时偏差可增大±
2mm，但总偏差不可大于±
15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。
人防套管的安装：
作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。
而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。
墙柱面镶贴瓷砖工程施工工艺
1、施工程序：
基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷片→勾缝。
2、施工方法：
2.1.基层处理：
清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；
2.2.批水泥砂浆找平：
基层清理完后，用1:
3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1:
3水泥砂浆抹中层灰（厚12mm）找平。
底子灰抹后，一般要养护1-2d方可镶贴玻化砖；
2.3.划出皮数杆：
根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；
2.4.弹线分格：
按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。
按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。
2.5.做标志块：
在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。
靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。
2.6.面砖铺贴：
所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。
面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1:
0.2:
2水泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。
面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。
贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。
2.7.勾缝：
在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。
面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。
2.8.养护：
面砖镶贴完后注意养护。
2.9.最后清洁面层：
如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。
2.10、最后清洁面层：
如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀
盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。
3、质量标准
3.1.保证项目
3.1.1.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
3.1.2.面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
3.2.基本项目
3.2.1.饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
3.2.2.接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
3.2.3.整面砖套割吻合，边缘整齐；
贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。
3.3.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m托线板和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
拉5m线（不足拉通线）和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
0.5
用1m钢板尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度
用尺检查
4、成品保护
4.1.残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。
4.2.提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。
4.3.各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。
4.4.拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
4.5.严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要
教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
5、施工注意事项
5.1.防止脱落、空鼓和裂缝：
施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；
粘贴完毕注意及时洒水养护。
5.2.打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。
5.3.为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。
5.4.墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。
5.5.在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
电气安装工程施工工艺
1、施工准备：
（1）、所需主要机具：
20-30mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等；
（2）、根据原有线路电路，结合实际情况突出各种灯具、开关、插座和配电箱的坐标，确定线管走向和分支汇点的位置。
2、施工顺序：
室内装饰工程的电路穿管布线，采取从线路末端开始向线路端点方向施工的方法。
即先从最末端的灯头或插座开始穿管布线，使各导线向配电箱、配电盘外汇集。
3、制作线管吊杆：
吊杆用角铁及Φ6圆钢制作，吊杆形状根据承吊线管线形势及数量制成T型I型或II型，T型吊杆供线管做垂直排列吊装，I型供数量不多的线管做水平排列吊装之用，II型供较多数量的线管做水平排列吊装之用。
4、管的裁、弯、裁管：
穿线管材为PVC型阻燃管。
一般线管定长为4米，裁管时要“先长后短”，弯管前将线管穿上弹簧，然后进行弯管。
5、线管安装：
（1）、在铺设线管的过程中，每隔1—1.5米的距离装上吊件和吊杆；
（2）、管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。
用管卡将线管固定在吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路；
（3）、将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，在沿墙面将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。
6、敷设电线：
（1）、以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线符合设计过流量，选用不同颜色的电线，便于识别同一管内回路的电线。
当识别颜色不够用时，用“编码粒”套在线端上作识别标志；
（2）、穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等分清颜色，分段用预留在线管内的铁丝穿进管内。
各回路电线穿好后，便可进行接线工作。
各线路接头在接线盒内连接，接好后将导线接头涮锡，包好绝缘。
（3）、线路经测试合格后，将所有引出电线线头包好绝缘，临时固定起来。
切勿使引出线随便悬挂着，以免木作施工时损伤线路，这样整个敷管布线施工便告完成。
7、灯具安装
（1）、灯具安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线相互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
（2）、通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（3）、安装开关：
开关插座安装：
在装饰工程中主要是暗配穿线，开关盒、插座盒均为暗设。
开关、插座都固定在开关、插座盒上。
开关、插座、安装前，应将盒内异物、积尘除去，接线应有明显标志。
盒内导线应有足够的预留长度。
在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm。
8、注意事项
（1）、安装灯具时，工人要戴白手套，避免污染灯具及顶面，以保持灯具的美观。
（2）、安装灯具时，注意是否和原位置相同。
（3）、如果灯具安装位置不相同，要用电锤在顶部打眼，下胀塞，使用自攻螺丝固定。
灯具的固定要牢固，胀塞不能出现松动，如有松动应增加木塞重新固定
1混凝土墙内管路敷设工程
（一）混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
2、材料要求
（1）PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备
1.作业条件
在土建墙体梁柱钢筋绑扎完后，支立模前进行。
（1）钢管的材质必须合格有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
金属导管的连接
第14.1.2条
防爆导管的连接
第14.1.3条
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
金属导管的防腐
第14.2.4条
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定
三、工艺流程
（一）混凝土墙内PVC管路施工工艺流程：
预留箱盒位置——敷设管路——管路连接——切断——弯曲
（二）混凝土墙内焊接钢管施工工艺流程：
预留箱盒位置——敷设管路——管路连接——切断——套丝——弯曲——跨接地线——变形缝的处理——管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、预留箱盒位置
电梯井招唤盒要做木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在招唤盒位置做好预留洞和洞口钢筋加固。
招唤盒木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法.对于接线盒式或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150㎜×
250㎜。
PVC管预埋用PUC盒、钢管预埋用钢盒，工程中固定在所需要的位置。
PVC管、钢管要插入木套箱，管路排列要严格按照进入配电箱或盒式的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒式向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能过猛，避免管路折断或变形。
（2）对于从墙上箱盒式向外引的管路，必须从木套箱中引出，并连接牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路
应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒式的连接两种情况：
（1）管路与管路的连接：
使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
必要时可用力转动套管保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒式的连接：
本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒式的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
4、管路的切断
对于直径在20㎜以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20㎜以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐.不能斜口,以避免接管时出现质量问题.
5、管路的弯曲
对于直径在25㎜以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过猛，以免管路发生变形。
对于直径在32㎜以上的管路，使用弯管弹簧钢会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的
弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）混凝土墙内钢管操作工艺
基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木箱或聚苯板内最好不超过5㎜，以便采用接短管的办法进箱盒。
与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。
包括管路与管呼的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
（1）管路与管路的连接:
混凝土混凝土内暗敷设的管路采用套
管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2㎜,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密不得有夹渣、咬肉等质量问题。
（2）管路与箱盒的连接:
本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。
首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。
4、钢管管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5、钢管管路的连接
管路连接才用外加套管焊接，焊接时焊缝要饱满并且要可靠的焊接接地
对管径在25㎜及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32㎜-80㎜的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后及时停止液压动作。
对管径在80㎜以上的钢管，必要时可以采用热煨法现场制做，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动回加热，烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
7、跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋走私直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁的2倍。
跨接地线规格见下表：
跨接地线规格表（㎜）
管径
圆钢
扁铁
15～40
Ф6
-
50～63
Ф10
25×
70以上
Ф8×
（25×
3）×
8、变形缝的处理
在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
9、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。
外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题
1、由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂量后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。
2、PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
3、钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；
使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；
4、跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检、互检并加强技术培训。
六、成品保护要求
1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。
管内配线工程
（一）作业条件
根据现行国家标准《建筑电气工程质量验收规定》（GB50303-2002）的规定:
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程质量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：
1混凝土结构工程必须经过结构验收和归定。
2作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
3穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合要求。
（二）材料要求
1.绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和人证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2.镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
3.护口：
根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4．连接套管：
根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
5.接线端子：
根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6.辅助材料:
焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等.
（三）主要机具
1.刻丝嵌、尖嘴嵌、剥线嵌、电工刀、一字及十字改锥.
2.万用表、
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