火电机组A级检修金属监督标准化项目表无损理化检查Word格式文档下载.docx
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套装并用轴向键固定叶轮的键槽部位
超声波探伤
中心孔探伤
投产前由资料能确认转子体无超标缺陷的可不进行检验
机组运行10万小时后的第1次大修，应视实际情况对转子体进行无损探伤。
以后检查周期为2个大修周期
高温、高应力部位
金相检验
2
低压转子
同上
无金相检验
3
发电机转子
1、JB/T1267-2002
超声波探伤、表面探伤
4
叶片及其连接件
DL/T438-2000
拉筋孔、围带铆钉孔、硬质合金镶嵌焊缝、低压转子末三级叶片和高中压转子末一级叶片工作面
表面探伤：
调速级叶片进行无损探伤
低压转子末三级叶根、高中压转子末一级叶根
5
隔板、隔板套、喷嘴
焊接隔板中分面、焊缝
6
护环
Mn18Cr5系材料：
金相检验：
进行晶间裂纹检查
外表面
内表面
Mn18Cr18系材料：
每2次大修进行一次上述检验项目。
7
发电机风冷扇叶
扇叶
8
高温（400℃以上）螺栓
（≥32mm）
DL/T439－2006
对大于M32的高温螺栓应拆卸进行100%无损探伤
硬度检验
累计运行时间达5万h，对M32及以上的高温螺栓，应根据螺栓的规格和材料，至少抽查1/3。
当抽查比例不足一件时，抽取一件。
以后抽查周期约3～5万小时。
检验部位在螺栓光杆处
累计运行时间达5万h，抽查1/10数量的M32及以上的高温螺栓。
当抽查比例不足1件时，抽取1件。
9
靠背轮螺栓
10
大型铸件：
汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、堵阀
铸件表面
。
若制造厂未提供部件探伤报告或对其提供的报告有怀疑时，必须进行无损探伤抽查，若有超标缺陷，加倍复查。
以后的检查周期视第一次检查的情况而定，一般为1～2个大修期
11
受热面管
DL/T939一2005
能源电[199]1069号
DL612-1996
DL647-2004
JB/T1611一93
水冷壁
A级检修期间，应根据防磨防爆检查结果和锅炉定期检验结果，对受热面管进行割管检验
检查内壁结垢、腐蚀情况
省煤器
低温过热器
高温过热器
做金相分析、力学性能试验，检查组织老化情况、内外壁氧化情况
A级检修期间，对于奥氏体不锈钢制的高温过热器、高温再热器管，视运行情况对下弯头内壁的氧化层剥落情况进行检查；
再热器
低合金耐热钢、T91、T122类管和与奥氏体不锈钢的异种钢接头
割管检查金相组织（该项目5万小时后进行）
每次大修割管检查金相组织
锅炉定期检验项目属于锅炉安全性能法定检验内容。
1、水冷壁：
在水冷壁（余热锅炉蒸发受热面）热负荷最高处设置的监视段（一般在燃烧器上方LOm-1.5m）割管检查；
2、省煤器：
重点检查进口段与水平管下部氧腐蚀、结垢情况；
3、过热器：
外壁氧化皮厚度超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒应进行更换；
4、再热器：
7、依据检查结果，决定是否割管处理;
若发现有粗大的σ相沿晶界析出，应进行材质鉴定；
高温联箱
（工作温度≥450℃的过热器联箱、集汽联箱、减温器联箱等）
JB／T4730—2005
DL/T652－1998
DL/T786－2001
DL/T773－2001
DL/T787－2001
DL647－2004
《锅炉定期检验规则》
联箱焊缝（封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径管三通焊缝）
机组第一次大修时对联箱进行第一次检查，以后检查周期一般为两个大修期
联箱筒体
壁厚、金相组织和硬度检查
第一次大修可不进行筒体壁厚、金相组织检查。
环形联箱弯头焊缝
25％
手孔封头端部
壁厚测量
减温器联箱内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝
机组每次检修
减温器联箱对接焊缝
减温器联箱封头焊缝
首次检查
减温器联箱吊耳与联箱焊缝
13
低温联箱
（工作温度≦400℃的水冷壁联箱，省煤器联箱，顶棚、包墙过热器入口联箱等）
联箱焊缝及应力集中部位
20％
1）对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对水冷壁集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。
2）对于已运行10万小时的省煤器集箱，应对集箱封头焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%
机组投运后，每2个大修期；
发现问题，加倍复查（扩大至100％）。
14
阀门
JB/T5263-2005
JB/I'
3595-2002
1、下列各种情况应注意金属材料可能发生的石墨化现象:
1）碳素钢在约高于425℃时长期使用:
2）碳铝钢在约高于470℃时长期使用;
3）铬铝钢（含铬0.6%以下）在约高于525℃时长期使用。
2、对下列各种情况应注意可能发生的过氧作用（起氧化皮）现象:
1）约高于565℃的1Cr-0.5Mo钢、1.25Cr-0.5Mo钢、2.25Cr-1Mo钢和3Cr-IMo钢;
2）约高于595℃的5Cr-0.5Mo钢。
15
汽包
主焊缝（含纵、横焊缝的T形接头）
超声、磁粉探伤
纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%
集中下降管管座焊缝
超声波检验
100％
分散下降管管座焊缝
磁粉探伤
25%
人孔加强圈
安全阀、向空排汽阀管座角焊缝
安全阀、向空排汽阀管对接焊缝
其他汽水连接管对接焊缝
直径大于159毫米的抽2个，小于159的抽1个
16
除氧器
1原能源部机电部能源安保（1991）709号电站压力式除氧器安全技术规定
3、JB4730－2005
4DL612-1996
5DL/T647-2004
6TSG7001-2004
纵环焊缝
超声波探伤和磁粉检验，
比例不少于焊缝总长的10%
检查重点：
1）压力容器的T形接头，错边量、棱角度超标处；
2）使用中出现过泄漏的焊缝；
3）返修过两次以上的焊缝；
筒体
每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、过渡段及封头顶部各一点）
1）受冲刷减薄部位；
2）受腐蚀部位；
3）液位经常波动部位；
4）制造成形减薄部位；
5）变形鼓包部位；
6）母材分层处。
年度检查
检查内容符合TSG7001-2004的要求
全面检验
检查内容符合TSG7001-2004和DL/T647-2004的要求。
17
主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道（非9～12％Cr钢）
1、DL/T647-2004
2、DL438－2000
对服役达10万h，工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，对监督段进行硬度和复型金相检查。
弯头、弯管
测厚
小修5％、大修10％。
5万小时后开始检查，结合大小修进行抽查。
在3个大修期间内应检查完毕。
每次检修都应保证有一定比例的抽查。
以后检查周期为5万小时。
第一次大修时进行第一次检查，以后检查周期一般为两个大修期。
金相、硬度
每5万小时抽取2个弯头进行检查。
检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位。
对金相组织异常段应增加金相分析点。
无损检测，应以表面探伤为主
小修5％、大修10％
10万小时后开始检查。
当表面发现裂纹或对部件有怀疑时可加做超声波检测。
对铸造或锻造件应加做超声波检测。
三通、阀门壳体
每次都保证有一定比例。
5万小时后开始检查。
结合大小修进行，至10万小时查完。
金相和石墨化
抽查
对于碳钢和Mo钢件
直管
10万小时后开始检查，结合大小修进行抽查。
金相
一般为2点。
10万小时后开始检查，以后每5万小时进行抽查。
对接焊缝
无损检测，应以表面探伤为主。
（开始抽查的时候要先检查人行步道附近和有记录性缺陷的位置。
）
9～12％Cr主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道
焊缝
无损探伤
对有较严重缺陷的焊缝必须每次大修复查，对无超标缺陷的焊缝抽查20％，后次大修的抽查焊缝为前次未检焊缝；
弯头
硬度和金相组织
依据安装检验记录选取管道弯头进行硬度和金相组织检查，应包括锅炉出口第一个弯头、汽轮机入口直段及邻近的弯头。
此后每次大修的硬度和金相检查点应在前次检查点处或附近区域；
对金相组织异常的部位，每次大修跟踪检查；
对金相组织正常的部位，每次大修抽查。
无损探伤：
外弧侧进行表面探伤、内壁表面的超声波探伤
依据安装焊缝的检验记录选取一定数量的弯头（圆度较大、外弧侧壁厚较薄、硬度较低、金相组织异常）对有较严重缺陷的弯头必须每次大修复查，对无超标缺陷的弯头抽查15％，后次大修的抽查弯头为前次未检弯头；
直管段
应包括锅炉出口直段、汽轮机入口直段。
三通
硬度和金相组织检查
18
低温再热蒸汽管道
焊缝（含纵、环焊缝）
表面探伤。
抽查25％焊缝（含纵焊缝）进行表面探伤。
还应对发现问题扩检一倍。
检查部位重点在锅炉出口和壁厚较薄部位第一次大修开始检查，至4个大修周期应检查完毕。
每次大修都应保证有一定比例的抽查。
300MW及以上机组按表中规定进行。
300MW以下机组可在5万小时以后进行检查。
（是否应为参照执行）
超声波检查
纵焊缝进行5％的超声波检查。
抽取20％的焊缝（含纵、环焊缝）进行超声波探伤检查，如发现不合格焊缝，应加倍复查
300MW及以上机组低温再热蒸汽管道（冷段）投运后第一次大修，以后检查周期为两个大修期。
弯管、弯头
测厚
第一次大修开始检查，结合大小修进行抽查。
在4个大修期间内应检查完毕。
19
主给水管道
阀门、三通
对接焊缝无损检测：
以表面检验为主。
每次检修都应保证有20％的抽查。
运行5万小时开始检查，在3个大修期内完成。
阀门后管段测厚
无损检测,以表面检验为主
运行5万小时开始检查，在3个大修周期完成。
检查部位重点在壁厚较薄部位。
运行5万小时开始检查。
每2个大修期，对管道焊缝及应力集中部位按20％进行超声波探伤；
发现问题，加倍复查。
20
锅炉出口导汽管、
汽机入口导汽管
弯管
不低于50%。
金相
抽取1根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。
硬度测量
无损检测：
表面探伤
每次大修不低于50%的表面探伤。
对接焊缝
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