氮氢压缩机设备施工方案Word下载.docx

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其对机组自身的密封性要求高、且压缩机安装精度要求很高，找正难度大，需要高超的安装调试技术。

我们将选派具备丰富大型压缩机安装经验的工程师和安

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1台5台1台2台

1台2台

装技术工人来进行安装。

3、材料物资的管理设备内部构件数量大、品种多，材质种类多，是本工程的一大特点。

因此，如何防止用错、用混各种材料及配件是施工中的关键和难点。

对设备内构件等要进行严格的材质复验，并且建立严格完善的器材管理制度和系统的标识、移植方法，这是确保工程质量的关键。

编制依据第三节编制依据一、石家庄金石化肥有限责任公司氮氢气及二氧化碳压缩机搬迁工程招标文件；

1.压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书2.化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-20033.化工机器安装工程施工及验收规范（压缩机）HGJ204-20034.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985.6M50-340/314型氮氢气压缩机检修操作规程二、国家现行标准规范；

（一）设备专业1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832、《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-20033、《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-834、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-835、《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-836、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-837、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275—988、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-919、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-9310、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231--9811、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—200112、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200013、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-200014、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-8815、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB80278-9816、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

（二）防腐专业1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-982、《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185-933、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91三、我公司质量体系程序文件四、我公司同类工程施工技术文件、施工经验。

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第二章施工部署第一节施工目标一、工程目标㈠质量目标严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，工程质量达到国家合格标准。

根据公司三标一体体系文件要求确定项目管质量理目标为：

⑴工程一次竣工合格率100%。

⑵检查点合格率90%。

⑶顾客满意率达95%以上。

㈡工期目标我公司接到本工程中标文件后，结合本工程特点、进行了施工方案的详细编制，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

计划施工日期：

120日历天（具体开、竣工时间以业主通知为准）㈢安全目标1、无人身死亡、重伤事故；

无重大施工机械设备损坏事故及负主要责任的重大交通事故；

无重大火灾事故；

减少轻伤事故，减少人为因素的责任事故和未遂事件；

轻伤率控制在5‰以下。

2、个人安全防护用品（具）的配备率、使用率达100%。

3、特种作业人员持证上岗率100%，4、安全教育率100%，定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查。

㈣文明施工目标建筑安装工地的文明施工，是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程。

严格执行国家及省关于安全生产、文明施工、标准化样板工地的各项标准。

按照公司标准化管理的要求，对现场办公区、职工生活区、材料堆放区、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置等，进行管理。

进一步提高企业知名度及创新意识，同时为职工的工作、生活提供良好的环境。

将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处，确保现场文明施工管理确保达到文明标准化工地水平。

第二节主要施工机械设备计划满足本工程施工进度要求，机械设备随工程进度随时调配，做好机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转。

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第三节第三节劳动力资源配置计划满足本工程施工质量、施工进度的要求，我单位决定在各个专业配置参加过同类工程施工的专业技术人员、专业施工队来完成工程施工任务。

根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工。

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往复式压缩机施工工艺和主要施工方案第三章往复式压缩机施工工艺和主要施工方案第一节基础验收及基础处理1、设备基础表面应无裂纹、空洞、蜂窝、露筋、油污，外形尺寸应符合规范要求。

2、设备基础验收合格后，将基础上表面铲成每平方分米内有3～5个、深度不小于1cm的麻面。

设备、第二节设备、材料验收1、按设备装箱清单核对装箱设备、零部件、专用工具或材料的名称、规格、型号、材质、数量，并进行外观检查，应无损坏、锈蚀及其它缺陷。

2、验收合格的材料，应按品种、材质、规格、型号分别标识，妥善保管3、设备零部件验收合格后，用煤油清洗洁净，用塑料布覆盖保管待装。

第三节往复式压缩机安装往复式压缩机安装施工工艺

垫铁加工基础上安装的辅机就位初步找平找正地脚螺栓孔灌浆并布置正式垫铁进气缓冲器安装配管精确找平找正二次灌浆

基础验收

基础铲麻面

布置临时垫铁

机中连体飞座位

身体接及轮就

初步找平找正

地脚螺栓孔灌浆并布置正式垫铁

精确找平找正

机身中体二次灌浆

布置气缸支撑临时垫铁

气缸安装及活塞杆与十字头连接

气缸支撑地脚螺栓孔灌浆布置正式垫铁

气阀检查及润滑系统、注油系统安装

试压试车

设备验收

电机垫铁布置

电机就位、初步对中联轴器

电机地脚步螺栓孔灌浆

联轴器精确对中

电机、气缸支撑二次灌浆

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（一）基础验收、机身、中体部分平垫铁布置1、基础验收及处理⑴基础移交时，应有质量合格证书及测量记录。

在基础上应明显地画出：

标高基准线及基础的纵横中心线。

⑵基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶设备安装前应对基础做下列工作:

需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度应有每平方分米内有3-5点,表面不允许有油污或疏松层。

⑷放置垫铁（至周边50mm）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。

垫铁接触面积不应小于70%⑸螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

基础复查合格后，土建单位和安装单位代表在中间交接证书上签字，如有缺陷，有土建单位负责处理，合格后方可办理手续。

项123

次

项

目

允许偏差±

20±

200-20±

10+20010

基础坐标纵横轴线基础上平面外形尺寸基础各不同平面标高中心位置

4

预埋地脚螺栓孔

深

度

孔壁铅垂度

2、机身、中体部分平垫铁按设备厂家技术要求或根据设备到货后现场确定平面位置采用座浆法布置，并按下列要求进行：

（1）在布置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑（280*180*30）；

并用水将坑内冲洗干净，同时浸润约30min。

（2）在坑内涂一层水灰比为2.4：

1的水泥浆结合层，随即将搅拌好的混凝土分两层灌入坑内。

每层灌筑时应连续捣固至浆浮表层，且表面呈中间高四周低的弧形。

（3）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，将平垫铁放置于混凝土上，并在垫铁上垫木板用手锤敲击使之达到标高要求。

（4）垫铁标高符合要求后，拍实四周混凝土，并抹成45°

斜坡，且在混凝土初凝前再次复查标高。

（5）盖上草袋并浇水养护。

2、质量要求及检测方法

（1）拆迁的旧压缩机重要机件如主轴、连杆及其螺栓、十字头、活塞杆、机身、气缸的

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连接螺栓应根据过去大中修的时间间隔做探伤检查。

（2）垫铁标高应比底座底面低31mm，允许偏差为±

0.5mm，用乳胶管、宽座角尺测量；

垫铁纵横方向水平度允许偏差为2/1000，用铁水平尺测量；

垫铁应超出设备底座边缘20mm。

（3）混凝土应为石子粒度为5～15mm的无收缩细石混凝土，标号C30，塌落度为0—10mm。

垫铁布置好后，混凝土斜坡顶应比垫铁顶面低2—5mm。

（二）机身试漏1、按下列要求进行机身试漏：

（1）用吊车提升、用方木支撑使机身水平离地800mm，并在机身底面（油池部分）上涂刷石灰水。

（2）石灰水干后，卸开机身盖板，向机身内加注煤油至油池上视镜上液位。

（3）4h后检查，以机身底面石灰应无浸湿现象为合格。

（4）机身试漏合格后，用钢丝刷将底面石灰除净。

（三）机身就位

（1）座浆布置垫铁完成48h以后才能进行机身就位。

（2）如机身、中体以联体形式到货，且车间内的天吊可以整体吊装，则不进行任何拆卸直接吊至基础上；

如机身、中体联体重量超过天吊吊装能力，则对机身、中体进行分解后，再用车间内的天吊进行吊装，就位后进行组对时，应将连接止口面清洗干净并干燥后，在止口面上连续均匀地涂上密封胶；

联结螺栓应对称均匀拧紧。

（四）一级缸安装机身就位后，即用吊车吊至安装平面，利用钢架组对中体。

（五）机身找平找正

（1）拆卸机身顶盖、横梁、轴承盖、曲轴、主轴瓦、连杆、十字头，清洗中体滑道及主轴承座，按拆卸时的标记装上横梁。

拆卸选配件（机身横梁、轴承盖、十字头、十字头销、连杆、连杆螺栓及螺母等）时，在非工作面用样冲或钢号码打上标记。

（2）在平台梁上焊支撑，用螺旋千斤顶水平顶机身，调整机身安装坐标；

调整时，以曲轴中心线（电机端）为纵向基准、以二列中心线为横向基准，吊线测量。

（3）用顶丝调整机身安装标高及纵横方向水平度。

调整时，以机身底座底面为基准，用乳胶管、宽座角尺测量标高；

在轴承座及各列中体滑道（前、后端）上放框式水平仪或条式水平仪测量机身纵横方向水平度。

（4）机身安装质量要求应符合设备随机文件及规范要求：

①机身找平找正后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；

垫铁组的各层之间及垫铁与机器底座面之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3.检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得点焊。

②然后拧紧机身部分地脚螺栓，再按压缩机列顺序对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。

地

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脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆，螺纹部分应涂少量油脂防咬合；

薄螺母装在厚螺母之下；

螺栓露出螺母2—4扣。

③拧紧地脚螺栓后，复查机身纵横方向水平度，机身的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m,但纵向水平允许向前端高0.03mm/m,二机身中心线不平行度偏差不大于0.01mm/m,十字头滑道与主轴承中心线允许不垂直度不大于0.05mm/m。

（六）气缸安装⑴气缸安装前应按要求进行水压试验：

①一级缸在机身找平找正前用吊车配以钢架吊装，其余各级气缸在机身找平找正后用桁车吊装与中体组对。

吊装前应将气缸镜面清洗干净。

②气缸吊装时，应保持气缸顶面管口或冷却水套堵板轴向水平，用铁水平尺测量，偏差应不大于2/1000。

压缩机各部位装配间隙表（单位mm）项目未连电机曲拐臂间距差时连接电机后主轴承径向间隙主轴颈直径主轴承内径径向间隙定位轴承轴向间隙连杆大头瓦径向间隙曲柄销直径连杆大头瓦内径径向间隙连杆小头衬套径向间隙十字头销直径连杆小头衬套直径径向间隙十字头滑履与十字头滑

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一列

二列

三列≤0.04≤0.12φ300φ300

四列

五列

六列

0.21-0.320.1880.388φ300φ3000.21-0.32φ160φ1600.16-0.20φ450

滑道径向间隙

履直径十字头滑道直径径向间隙φ4500.44-0.564-4.9750.110.1956.6-7.3无轴侧盖侧5±

0.55±

0.510±

0.58±

0.53±

0.54-4.70.066-0.1472.5-3.1无10±

0.54-4.510.066-0.1271.6-2.1无8±

0.52-2.4170.038-0.0751-1.4无3±

0.5无3±

0.50.1450.2713±

0.51.5-1.8360.0950.1492.5-2.8360.0950.149

活塞体与气缸镜面径向间隙活塞环与环槽轴向间隙活塞环开口间隙支承环与环槽轴向间隙活塞止点间隙

径向间隙轴向间隙

活塞杆跳动

水平垂直

≤0.064≤0.12

③气缸与中体联结螺栓用专用扳手或套筒扳手加加力杆对称均匀拧紧。

④气缸完成与中体联结后，即装上气缸支撑。

气缸支撑用压浆法布置垫铁安装。

⑤气缸安装后，逐个进行气缸水套水压试验，试验压力0.6Mpa，压力维持30min，应无渗漏现象。

（七）压缩机地脚螺栓孔灌浆⑴机身部分（含中体）地脚螺栓孔内锚板以上150mm内及基础表面以下150mm内灌C20砂浆，中间灌干砂。

浇灌时，地脚螺栓孔内应无杂物，并应捣固密实。

⑵气缸支撑地脚螺栓孔内灌细石混凝土，按下列要求进行浇灌：

浇灌前检查A地脚螺栓光杆部分应无油脂和氧化皮，螺纹部分应涂有少量油脂。

B地脚螺栓在预留孔内应垂直，任一部分离孔壁的距离不小于15mm，底端不碰孔底，螺栓露出螺母2—3扣。

C预留孔内无油脂、杂物。

D用水湿润预孔，并清除孔内积水。

E浇灌混凝土，混凝土应捣固密实。

（八）主轴承、曲轴安装⑴拆卸机身横梁。

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⑵轴瓦检查：

轴瓦钢壳与轴承合金粘合应牢固，无脱壳和哑音现象；

合金表面和轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

⑶轴瓦与轴承座配合检查：

①将轴承座、轴承盖的园弧面上满涂红丹，并将上下轴瓦分别压入轴承盖、轴承座。

②将铅丝（直径约1mm）放轴承座、轴瓦的中分面上。

③用桁车吊轴承盖，联结轴承座与轴承盖。

④拆卸轴承盖，用外径千分尺测量检查轴承座与轴瓦配合情况，应有不大于0.02mm的过盈量（轴承座上两边铅条厚度和与轴瓦上两边铅条厚度和之差）；

主轴水平偏差小于0.04mm/m,主轴与曲轴中心线平行度小于0.04mm/m,⑤取下轴瓦检查，轴瓦背面与轴承座、轴承盖应均匀接触，且接触面积不小于70%，均匀分布，瓦与轴径大于80%，均匀分布，主轴瓦高于瓦窝0.1-0.15mm，主轴瓦串量由高压边主轴与副轴之间控制0.5-0.8mm.⑥清洗轴承座、轴承盖及轴瓦，将上下轴瓦分别压入轴承座、轴承盖内。

主轴副轴上盖压紧后，测上下前后，四个位置曲拐差小于0.02mm.⑦清洗、检查曲轴轴颈、曲柄销，应无损伤及影响运行的其它缺陷；

用压缩空气吹净润滑油通道。

⑧用桁车水平吊曲轴放入主轴承上，联结轴承盖并盘动曲轴数周，应无阻滞现象；

拆卸轴承盖、取下曲轴，检查曲轴颈与轴承配合情况：

曲轴颈与轴瓦接触角应不小于90°

接触面积不小于70%。

⑨装上曲轴，在各主轴颈及主轴瓦剖分面上放铅丝（直径约1mm），联结轴承座与轴承盖后拆卸轴承盖。

用外径千分尺检查主轴颈与主轴承的径向间隙（主轴颈上铅条厚度与主轴瓦上两铅条厚度平均值之差），应在0.25—0.30mm之间，⑩装上曲轴，联结轴承盖。

用塞尺测量止推轴承止推面与轴肩间的轴向间隙，两边间隙应对称且两边间隙和应在0.18—0.396mm之间；

用塞尺测量其它各主轴承与主轴颈的配合侧间隙，两侧间隙应对称；

在曲轴外伸端每转90°

用水平仪测量曲轴水平偏差，应不大于0.05/1000；

用内径千分尺测量各曲柄在上下左右四个位置曲柄间隙，其偏差应不大于0.05mm。

（九）盘车器安装盘车器用桁车吊装。

安装前应清洗曲轴上齿轮及盘车器内配对齿轮并给齿轮表面加N150机械油，安装时应在盘车器与机身的连接面间加橡胶石棉垫，安装后应给蜗轮蜗杆室加N150机械油、并接通临时电源。

（十）中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度检查⑴中体与曲轴垂直度及气缸与中体同轴度拉钢丝按第一到六列顺序依次采用声电法进行测量，其中气缸与中体同轴度以用水平仪分别测量中体滑道（前端）及气缸镜面（后端）结果计算为准。

⑵声电法测量方法

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①架设找正线架支架，拉钢丝（钢丝套绝缘套管过找正线架轮）、挂铅锤，接导线、电池、耳机。

②通过调整找正线架调节螺旋调整钢丝位置，使钢丝与中体滑道中心线重合。

调整过程中，应边调整边在滑道前后点测量钢丝上下左右四个位置与滑道间距离，并使前后两点四个位置距离相等（第一至四列应考虑钢丝挠度，第五、六列因缸径小无法用声电法测量气缸与中体同轴度而不必考虑挠度）。

③盘动曲轴，使曲柄销分别在轴线两侧靠近钢丝（但不接触），在曲柄销中心线两侧测量钢丝到曲柄凸台距离，并计算中体与曲轴的垂直度。

④分别在气缸前后端测量钢丝在上下左右四个位置到气缸镜面距离，并计算气缸相对中体滑道的径向位移及整体倾斜。

压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表序号12345678910连接部位机身地脚螺栓主轴承盖螺栓曲轴联轴盘螺钉十字头滑板螺钉连杆螺栓对接机身连接螺栓紧身上盖板与机身连接螺栓机身接通连接螺栓活塞杆与十字头液压连接机身横梁的紧固螺栓（十一）压缩机部分二次灌浆1、复测机身纵横方向水平度，应在要求范围之内。

2、检查各组垫铁：

用手锤轻击垫铁听音，垫铁应均匀压紧；

用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3、垫铁检查合格后，用手工电弧焊将垫铁之间焊牢。

4、用水浸润基础表面并消除积水，支模浇灌C30细石混凝土。

浇灌时应捣实混凝土，使之密实地充满设备底座与基础表面之间的空间。

（十二）十字头安装1、清净十字头，并用压缩空气吹净润滑油通道；

检查十字头滑履与十字头体连接螺栓的坚固情况，应无松动。

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螺纹规格M5642*364*41252*320333356*4

拧紧力矩（NM）37192600-310097

螺栓伸长量（mm）0.32-0.380.77±

0.050.96±

0.05

41219251106油压150MPa

2、着色检查十字头销与十字头接触情况，接触面积应大于70%，且均匀分布。

3、用桁车将十字头通过中体大窗口放入滑道。

用着色法检查滑履与滑道的接触情况，通过研刮滑履使触面积不少于70%。

4、按出厂标记确定上下滑履。

用塞尺测量十字头在滑道内前中后三个位置与滑道间隙，应在0.25—0.32mm之间。

（十三）连杆安装1、清洗连杆各组件、零件及十字头销，用压缩空气吹净润滑油通道。

2、检查十字头销与小头瓦配合情况：

（1）着色检查十字头销与小头瓦接触面积，并通过研刮小头瓦使其达到70%以上。

（2）用塞尺测量十字头销与小头瓦的径向间隙，应在0.10—0.14mm之间。

（3）用游标卡尺测量小头瓦宽度，用内径千分尺测量十字头内凸台间距，计算小头瓦的轴向间隙，应在0.30—0.413mm之间。

3、装上连杆大头瓦，按出厂状态拧紧连杆螺栓。

（1）检查连杆大头瓦与连杆体配合情况：

连杆大头瓦必须为连杆体所压紧并全面贴合于连杆的孔壁，连杆体分开面不得有间隙存在。

（2）测量大头轴承内径及配合的曲柄销外径，计算配合间隙，应在0.20—0.27mm间。

4、拆卸连杆螺栓，用桁车吊装连杆、按出厂状态与十字头销、曲柄销进行连接；

盘动曲轴数周后拆卸连杆螺栓，检查大头瓦与曲柄销接触情况，接触应良好。

（十四）活塞环、活塞、填料函、刮油环安装1、活塞环、活塞、填料函、刮油环按一至六级顺序安装。

2、按下列要求清洗检查活塞环：

（1）逐根活塞环放入对应气缸进行漏光检查及开口间隙检查：

①整个圆周漏光不应超过两处；

每处对应弧长不应大于36°

，且与活塞环开口的距离应大于对应15°

的弧长。

1、清洗并按下列要求检查填料函：

（1）填料函与气缸间的密封垫片及各填料盒端面无影响密封性能的缺陷，填料盒组装好后，回气孔和油孔要通畅，填料盒与活塞杆单面间隙不得小于0.5mm,密封环，挡油环和填料盒平面间隙0.05-0.08mm,密封环在活塞杆上开口间隙2.5-3mm，挡油环开口总间隙5-6mm。

（2）按出厂标记将填料盒装入气缸填料孔，拧紧压紧螺柱。

用手