柴油加氢设备检修方案1.docx
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柴油加氢设备检修方案1
1、工程概况
炼油分公司柴油加氢装置经过长时间的连续运转，在为公司创造效益的同时，装置的设备不时出现了问题，影响装置的柴油加工量及质量，需要进行装置设备的检修。
公司决定在2007年开始之时，1000万吨/年炼油系统-延迟焦化装置完全投用之前，对柴油加氢装置大检修，为下一次装置长周期运转创造条件。
本次检修与改造同时进行，2007年3月17日开始停车，倒空置换时间为3天；开工时间为3月20日，开车时间为3月27日，检修工期为8天。
时间紧、施工任务重，现场各种专业交叉进行作业，作业场地极为狭窄，质量和安全要求较高。
本方案主要针对装置内静止设备的检修。
2、方案编制依据
2.1《柴油加氢2007年停工检修计划项目明细表》；
2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；
2.3《石油化工换热设备施工及验收规范》HG3532-95；
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.5《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97；
2.6《燕化建安公司ISO9001：
2006作业文件》。
3、施工任务量统计（见附表：
东炼柴油加氢项目检修任务明细表）
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1提前进入车间与技术员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。
4.1.2认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
4.2施工材料准备
4.2.1本次检修所用的施工材料由车间统一提供，施工单位提前准备消耗材料。
4.2.2设备组成件的检验
4.2.2.1螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.2.2石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
4.2.2.3法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。
4.3施工材料的领取和使用
4.3.1施工单位首先核对明细表中提供的材料规格、种类和材质是否与实物一致；
4.3.2如果明细表中提供的材料规格、种类和材质与实物不相同，要及与有关人员协调解决；
如果材料材质与实物相同，则按照明细表数领或者按照车间技术人员出具的实际种类数量，到车间材料库房领取。
4.3.3材料领取时注意管道组成件色标或标记应明显、清晰，防止用错材料。
4.3.4材料领用后要尽快安排施工，防止材料丢失和混用。
4.3.5如果实际工程量与明细表中的工程量有出入，要及时进行签证工作。
4.4施工机具准备
按照检修明细表的工程量和工期要求，制定施工所需各种工机具的需求计划，具体内容见下表：
施工机具一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
50吨
1
台
2
吊车
25吨
1
台
3
卡车
12吨
1
台
4
电焊机
ZX5-400
6
台
5
红外线烘箱
1
台
6
焊条筒
10
只
7
电焊手把
300A/500A
6/4
把
8
电焊手把线
200
米
9
气焊工具
8
套
10
氧气瓶
16
只
11
乙炔瓶
10
只
12
风动扳手
2
台
13
呆头扳手
14
手持磨光机
Φ100～125
6
台
15
倒链
2吨
6
台
16
倒链
5吨
6
台
17
倒链
10吨
4
台
18
大锤
10/15磅
3/3
把
19
千斤顶
3吨
3
台
20
千斤顶
5吨
3
21
试压泵
3
台
22
抽芯机
1
台
23
压力表
1.5级12MPa
4
块
24
压力表
1.5级4MPa
8
块
25
压力表
1.5级2MPa
6
块
26
焊接阀门
PN10DN15
4
台
27
焊接阀门
PN4.0DN15
12
台
28
无缝钢管
Φ22.5*4
50
米
29
无缝钢管
Φ22.5*2.5
150
米
30
消防水带
200
米
31
电缆线
6mm2
100
米
32
电缆线
2.5mm2
200
米
33
电源插头插座
10A/20A
10/5
套
34
大撬棍
4
把
35
小撬棍
4
把
36
铁丝
Φ2mm
100
米
37
堵头
Φ20～30
40
个
38
滑轮组
20吨
4
套
39
绳扣
40
麻绳
Φ20
50
米
41
钢卷尺
30m
2
把
42
钢卷尺
5m
6
把
43
松动液
10
瓶
44
二硫化钼
5
公斤
45
道木
15
块
4.5人员准备
4.5.1人力资源配置计划。
为了按时完成检修任务，安排的施工人员见下表：
劳动力计划表
序号
工种
投入人员
备注
1
管理人员
4人
2
铆工
50人
3
管工
20人
4
电焊工
10人
5
气焊工
8人
6
起重工
10人
7
架子工
10人
8
力工
10人
4.5.2施工计划（见网络计划图）
5、检修技术措施
5.1换热器检修
换热器检修前，应首先准备试压假帽子和假法兰；临时试压筒体和管口垫片及试压盲板。
准备好合适的抽芯机。
假帽子试压时用临时盘根、临时橡胶胀圈等。
及时和车间联系确定管口封堵位置，落实筒体和管口恢复用的正式垫片等。
其次，应准备好试压用机泵、阀门、压力表和临时试压管线、管束堵漏用销子以及其他消耗材料。
换热器检修前，要提前熟识设备位号和具体位置；根据施工特点搭设脚手架，拆除保温或保冷，做好压力容器检测的配合工作；在螺栓上提前喷上松动剂；准备好合适的扳手，风动扳手的施工机具。
注：
换热器试压的试验压力以车间提供或确认为准。
管口拆开后应对管线的法兰口进行封堵，以免杂物进入管线。
试压时必须由车间指定的人员进行确认才算合格。
5.1.1锁紧环式换热器检修
E-101、E-103A为锁紧环式换热器，施工步骤如下：
（1）拆开设备前后两端的封头，拆下后部的小浮头。
（2）将换热器的芯子抽出运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物，如有就清理干净，检查各法兰密封面有无损坏，如有应进行修复。
（3）将清洗后的芯子回装。
回装时，先将芯子固定端内侧垫片放到位，将芯子穿入筒体，固定端用假法兰压紧，小浮头端安装试压用假帽子和试压临时垫片。
（4）安装好压力表和试压泵对换热器壳程加压，试第一遍压。
检查管束和两端管板胀口处是否有泄漏，如有应立即堵漏，直至漏点被消除。
（5）拆下假法兰和假帽子，换上正式垫片，将管箱和小浮头安装好，管程加压，试第二遍压。
检查小浮头以及管箱法兰密封面是否有泄漏，如有应采取措施消漏，直至漏点消除。
（6）换上车间提供的正式垫片，将后封头安装好，筒体加压，试第三遍压。
检查管箱和壳体法兰面间有无漏点，如有即采取消漏措施，直至漏点消除。
（7）管口恢复。
5.1.2”U”管式换热器检修
E-104为”U”管式换热器，试压步骤如下：
（1）拆开设备管箱，将换热器的芯子抽出。
（2）将抽出后的芯子运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物，如有就清理干净；检查各法兰密封面有无损坏，如有应进行修复。
（3）将清洗后的芯子回装。
回装时先将芯子固定端内侧垫片放到位，将芯子穿入筒体，用假法兰压紧。
（4）安装好压力表和试压泵对换热器壳程加压，试第一遍压。
查管束和两端管板胀口处是否有泄漏，如有应立即堵漏，直至漏点被消除。
（5）拆下假法兰，换上车间提供的正式垫片，将管箱安装好，管程加压试第二遍压。
检查管箱和壳体法兰面间有无漏点，如有即采取消漏措施，直至漏点消除。
（6）管口恢复。
5.1.3试压要求
（1）压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。
（2）压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5~2倍，表盘直径不得小于100mm。
（3）压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。
（4）压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泄压处理再进行试验。
（5）试压压力在试压前应由车间检查人员再次确认才能进行试压。
（6）试压介质：
洁净水。
（7）试验温度：
试验时温度不得低于15℃。
（9）检修设备水压应缓慢上升到试验压力,后保压30分钟后，同时进行检查。
（10）试压无渗漏、无异常响声和可见变形为合格。
试压曲线如下：
MPa
30min
设计压力
试验压力
30min
min
换热器试压曲线
换热器压力试验值表
序号
设备位号
壳程压力MPa
管程压力MPa
试验介质
备注
设计压力
试验压力
设计压力
试验压力
1
E-101
水
2
E-103A
水
3
E-104
2.75
0.58
水
说明：
具体试验压力值压力试验前由车间提供。
试压临时垫片规格表
序号
规格
材质
数量
使用部位
备注
1
Φ203×Φ169×3
XB350
16
E-104,
管口法兰
管口法兰
试压用盲板规格表
序号
规格
材质
数量
使用部位
备注
1
Φ220×16
Q235B
2
E-104
管口法兰
2
Φ203×20
Q235B
2
E-104
管口法兰
3
Φ210×16
Q235B
2
E-101
管口法兰
4
Φ280×16
Q235B
8
E-103A
管口法兰
假帽子规格表
序号
规格
材质
数量
使用部位
备注
1
2
3
假法兰规格表
序号
规格
材质
数量
对应设备
备注
5.2炉子检修
5.2.1阻火器拆下清洗回装时，其配管应在调整合格以后按无应力要求进行，并及时与车间设备员联系，确认后才能回装。
5.2.2预热器修复按照车间技术人员的要求的内容进行施工。
5.2.3对流室、辐射室拆装人孔时要注意不要破坏衬里结构。
5.2.4架子搭设要牢固且便于施工，炉内要保证充分的照明。
5.2.5长行程机构及烟道挡板执行机构应转动灵活，轴承处不得有污物。
调整或修复后应及时找车间技术人员确认，合格后方能进入下道工序。
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5.2.6管线增加排凝或阀门时应核对管配件的规格和材质，并正确选择焊接材料。
进行配管时，不得强行组对。
5.3塔器检修
5.3.1配合车间拆开人孔，车间对塔内进行充分通风；
5.3.2进塔前要对塔内氧含量等进行分析，安全可靠且开据《进入设备作业证》和有人监护时方可进入塔内施工；
5.3.3塔内施工要让工具和材料摆放牢固、整齐，切忌坠物伤人和丢失；及时统计所需的塔内件、螺栓、垫片等。
5.3.4塔打开通道板后应从上到下进行全面清理，人孔封闭前，必须经过车间管理人员检查，在《隐蔽工程记录》签字，方可封闭人孔。
5.3.5配合无损检测搭设脚手架。
5.3.6保温拆除后的恢复（如有）。
5.4罐类容器检修
5.4.1配合车间拆开人孔，车间对罐内进行充分通风；
5.4.2进罐前要对罐内氧含量等进行分析，安全可靠且开据《进入设备作业证》和有人监护时方可进入塔内施工；
5.4.3对罐内进行清扫，人孔封闭前，必须经过车间管理人员检查，在《隐蔽工程记录》签字，方可封闭人孔。
5.4.4配合无损检测搭设脚手架。
5.4.5保温拆除后的恢复（如有）。
5.5安全阀拆装（配合校验）
5.5.1合理搭设脚手架。
5.5.2核对安全阀规格型号保证与车间提供的更新垫片规格一致。
5.5.3安全阀拆下后要对法兰密封面和八角垫（该部分垫片不更换）进行保护，以免造成回装后密封不严。
5.5.4校验合格后的安全阀在运输和回装时要采取保护措施，轻拿轻放，以免损坏铅封，一旦发生损坏要及时与技术人员联系，对安全阀重新校验。
6、施工质量管理
项目经理：
赵换成
6.1质量保证体系
项目总工：
郑红建
材料工程师
孙江
设备工程师
吊装工程师
经营工程师
贾彪彪
计划工程师
李世红
质量工程师
赵磊
6.2主要质量控制点
A设备内洁；A芯子清洁度；A设备压力试验；A设备封孔；C设备附属管线恢复
注：
A：
由甲乙双方共同检查的质量控制点；C：
由乙方检查确认的质量控制点
7、交工资料收集
检修完工后，应提交以下交工资料：
7.1通道板安装记录；
7.2炉子检修记录；
7.3隐蔽工程记录；
7.4换热设备压力试验记录。
8、HSE管理措施
项目经理：
赵换成
8.1HSE管理体系
HSE检查员：
王志民
经营工程师
贾彪彪
计划工程师
李世红
HSE负责人：
张贵华
材料工程师
孙江
施工队长
项目总工
郑红建
班组
HSE
检查员
设备工程师
质量工程师
赵文亮：
吊装工程师
曹振杰
8.2安全教育
8.2.1所有参加施工的人员都必须经过本公司和建设单位组织的安全教育，严格遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行安全施工规范。
8.2.2认真落实作业票证中各项安全防范措施，施工中不得利用生产消防设施进行辅助作业，不得动用一切生产公用设施。
当施工现场发现异常情况危及安全时，施工人员必须立即停止施工，无条件听从调度的安排。
8.2.3危险区域要做好明显的警戒标志。
8.2.4进入施工现场必须遵守燕化公司施工检修“八个必须遵守”、“十个不准”和“十二个必办”。
8.2.5下班前应认真检查所有设备，清除易燃易爆等危险物品，不得留下火患；下班后要有值班人员负责安全问题。
8.2.6夜间施工应有足够的照明。
8.2.7施工人员有权拒绝违章作业。
8.3安全用电措施
8.3.1不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。
8.3.2施工现场要采用橡皮软导线，不得使用裸皮线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生触电事故。
8.3.3施工现场不得擅自接用电源，所有电源均应有防雨措施。
非电工人员不得从事电器作业，电器故障应由电工排除。
8.3.4施工前应检查用电设备，防止发生漏电等意外事故。
8.4安全防火措施
8.4.1氧气和乙炔瓶的存放和使用均应距明火10米以外，并防止在阳光下曝晒。
使用时氧气和乙炔瓶之间距离5米以上；
8.4.2所有动火点下方的电缆槽、排污沟、明沟等用石棉布盖严。
施工现场配备足够数量的灭火器，并保证消防道路畅通无阻。
8.4.3施工现场一旦发现有可疑的易燃易爆剧毒物品发生跑、冒、漏现象，应立即停止施工，远离现场并及时通知有关人员。
8.5高空作业注意事项
8.5.1在2米以上的空间施工，必须系好安全带，按规定开高空作业票。
8.5.2施工时要注意脚下是否安全，不得踩踏、攀附不牢物品。
8.5.3高空作业零散物品必须放在工具袋内，要将管件码放在安全的地方，以防掉落伤人；严禁从高空往下扔工具物品等。
8.5.4脚手架搭设完毕，须经安全员确认后，方可使用，对不安全的脚手架，施工人员有权拒绝使用。
8.5.5用抽芯机进行抽换热器芯子时，必须捆绑牢固，确认无误和安全才能吊装。
8.6其它安全注意事项
8.6.1射线探伤作业时，严格按规定设置警戒线，并在规定的时间内进行作业。
8.6.2吊装作业时，吊装前应检查被吊装物的绑扎是否平稳、牢固，应采用双根绳捆绑。
8.6.3禁止在风力六级及以上进行吊装作业。
8.6.4吊装前要全部检查吊装工具。
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