危房改造施工方案Word文件下载.docx
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事故率为零
4.3文明施工：
达标工地
5、主要工程量
主要工程量表
危房改造工程
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
1030.2
南平房、西平房基础开挖及院落翻修地面土方开挖
2
平房拆除工程
m2
507.25
包括南平房180m2西平房327.25m2
3
钢筋加工
t
23.81
南平房和西平房合计
4
混凝土浇筑
241.2
5
墙体砌筑
101.42
6
内、外墙抹面
1449.04
南平房、西平房及北平房合计
7
室内地面铺装
836.16
8
吊顶
804.3
9
门窗制安
147.48
10
室外地面铺装
804
北平房和南平房之间
第三章施工部署
1、部署原则
1.1积极响应招标文件中关于质量、工期的要求，合理组织，科学安排。
1.2本工程按照先地下后地上，先拆除后新建的总体部署进行。
1.3采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。
1.4施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。
2、施工准备
根据本工程任务重、工期紧的特点，施工准备工作必须快速完成，在签订合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公，组织施工队伍立即开始施工准备工作。
2.1现场准备
2.1.1按照施工总平面图的布置，建造临时设施，进场后首先完善现场生产办公室的临建设施。
搭设施工围挡。
2.1.2在3日内完成临时施工所需水、电的接入与布设工作。
2.1.3按有关规定设置消防、保安措施。
2.1.4按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。
2.2技术准备
2.2.1技术管理
施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。
经公司审批的施工方案，采取“三级制”进行技术交底。
即项目技术负责人—工长—作业班组。
项目技术负责人向工长进行交底，要求细致全面并要结合具体操作部位、操作要点、注意事项进行交底。
2.2.2测量、检测、试验系统管理
项目部成立测量班，施工前与建设单位作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。
施工前认真熟悉图纸，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。
所有材料、混凝土的试验和土工试验工作委托有资质等级的试验室完成。
现场安排有丰富经验的试验员、质检员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。
2.2.3技术资料管理
技术资料严格按照《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的内容执行。
技术资料随施工进度，由资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。
技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。
单位工程竣工后，由资料员负责编制竣工资料。
按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位、城建档案馆和单位档案室存档。
竣工资料在移交时办理正式移交手续。
2.3劳动力、机具、材料准备：
A.劳动力组织依据工程流水段，由公司分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，特殊工种按规定必须持证上岗，明确目标任务及施工质量、安全、文明的施工要求。
B.机具、材料的准备。
材料由公司材料部门负责供应，材料来源已初步确定，施工机械可临时租用，随用随上，能保证正常使用。
机械使用情况见表。
机械需用计划表
序号
机械名称
额定功率或吨位
单位
机械数量
挖掘机
130型
台
拆除、开槽
平碾压路机
8t
路床碾压
装载机
ZL50
辆
拆除
自卸汽车
8T
外运土方
翻斗车
小型
场内运输
3、施工平面部署
3.1施工临时用水用电由建设单位负责指定接口接至施工地点周边。
3.2在场地设置固定工程测量点，以保证从地下到地上施工的定位放线工作的准确性。
4、施工流水段的划分和施工程序
根据本工程的特点，为了保证工期，我们拟在进场后根据现场条件按区域为单位平行流水作业。
主要项目的施工程序如下：
南平房及西平房的拆除工程——南平房及西平房的新建工程——北平房的装修工程——院落翻修工程
以上为本工程的总施工程序，在具体施工中，由于新建南平房及西平房为框架结构，混凝土浇筑后需较长时间拆模、养护，所以，为了使人力资源均衡，北平房装修的重点人力投入应该在新建南平房及西平房混凝土浇筑之后。
5、施工组织
5.1若我公司有幸工程中标后，将根据本工程的特点，有针对性的选派项目部组成人员。
我公司将结合类似工程施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。
计划选派一名具有土建施工经验的项目经理作为本工程的项目负责人，并完善项目部的组织机构。
施工作业过程中，项目经理部以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效地完成施工任务。
5.2项目部主要人员职责
项目经理：
全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。
技术员：
全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。
材料员：
负责协调各单项工程生产问题，对人、材、机进行管理。
安全员：
对本项目的安全工作进行全面管理。
资料员：
对本项目的资料收集、试验、整编等工作进行全面管理。
质检员：
负责质量控制。
后附项目部组织机构框图：
5.3劳动力的组织与安排：
根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员，负责工程从基础到结构、装饰的全部施工。
对于其他专业性质较强的工种，可随工程进度分批分期入场，如防水工人、吊顶工人及管道安装工人、门窗安装工人等。
见劳动力需用计划表：
劳动力需用计划表
工种
数量
管理人员
人
壮工
22
电工
测量工
瓦工
钢筋工
木工
合计
50
第四章主要工程施工方法及技术措施
1、施工测量
人员配备；
项目部配置专业测量人员1人，测量人员必须持证上岗，且有丰富的工程测量经验。
测量准备：
根据建设单位、设计单位的现场交桩和书面资料，对现场建筑的平面位置及水准点进行复测，
2、拆除工程
本工程的第一项工程是对南平房及西平房的拆除，建筑面积约为507.25m2。
2.1搭设单排脚手架，围护密目安全网。
2.2使用人工拆除屋顶。
2.3自制溜槽，由屋顶至地面，呈45度角。
拆除下来的现状屋面瓦由溜槽滑至地面。
2.4人工拆除原护板灰：
拆除之前洒水润湿现状护板灰基层，将自制溜槽加大坡度，拆除下来的护板灰由溜槽滑到地面，人工装车外弃。
2.5拆除望板、椽子及屋架。
2.6对拆下的材料，分类码放，集中外运。
2.7拆除过程中需人工拆除可回收利用的建筑材料，禁止使用机械拆除，对材料造成破坏。
2.8使用130型挖掘机拆除砌体结构及基础、地面，机械拆除时间应避开早、中、晚休息时间，以免扰民。
2.9在挖掘机拆除结构之前，对原结构洒水湿润，在拆除过程中随时喷水，避免扬尘。
2.10拆除后的渣土，装车外弃，将现场平整并清理干净。
3、新建工程
新建工程为南平房和西平房，框架结构，总建筑面积为496.79m2。
根据新建房屋的工程量，为了保持工序的顺畅，两座新建房屋同时开工，每道工序都同时进行，这样既保证了工作内容的一致性，又避免了同一工种的反复入场。
3.1土方开挖工程
3.1.1使用130挖掘机开挖房屋基础。
3.1.2现场技术员用白灰放线，点出独立柱基位置及房屋轴线，并使用经纬仪找方。
3.1.3勾机开挖时，为了避免对基础的扰动，严格控制开挖深度，基地以上预留10cm禁止开挖，待钎探验槽合格后人工清理。
3.1.4柱基底标高与框架地梁的底标高不是同一高程，在开挖时由技术员现场控制。
3.2混凝土工程
3.2.1混凝土工程分三部分完成，首先完成-0.050以下独立柱基和框架地梁的混凝土浇筑，其次浇筑框架柱至柱顶，再次浇筑顶框架梁及屋面板。
3.2.2混凝土浇注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。
应对模板、钢筋布置进行检查、修整和验收。
浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
3.2.3混凝土浇捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（7）混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
3.2.4柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2.5梁、板混凝土浇筑：
梁板混凝土浇捣将采用砼泵泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣器振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.2.6为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。
3.2.7外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。
3.2.8混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。
3.2.9混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。
3.2.10对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。
3.2.11对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；
如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。
3.2.12对表面残留木块、布条等，必须予以清除。
3.2.13混凝土浇筑完毕后及时采取洒水进行养护，混凝土表面经常保持湿润，连续养护时间不少于28天。
3.3钢筋工程
3.3.1准备工作
操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
3.3.2到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识，挂标识牌，防止错用。
使用前，做好原材料及焊接实验，合格后才允许使用。
3.3.3钢筋的调直与除锈
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
3.3.4钢筋加工
钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。
3.3.5钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
3.3.6具体绑扎程序：
1）划线：
在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；
2）按划线位置进行摆筋；
3）绑扎已摆好的钢筋；
4）垫水泥垫：
相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识，挂标识牌，防止错用。
3.4模板工程
3.4.1模板安装的一般要求
1）安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝应严密，不得漏浆。
5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6）楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
9）不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
10）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
3.4.2模板安装
1）基础工程模板
a、地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
b、基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
c、在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。
d、绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
e、支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2）柱模板：
a、柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
b、模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。
c、安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
d、安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60°
。
3）独立梁和整体楼层结构模板：
a、安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
b、楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
c、模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
d、模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
e、底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
f、在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
g、模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
4）其他工程模板：
a、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
b、安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
3.4.3模板的拆除
模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2）基础模板拆除
a、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
b、拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3）现浇楼板模板拆除
a、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：
柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
b、拆除模板时，要站在安全的地方。
c、拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
d、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
e、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
f、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
g、水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4）现浇柱子模板拆除
a、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
b、应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5）多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
6）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
3.4.4模板设计方案
1）按单跨简支梁计算。
荷载计算：
恒荷载分项系数1.2，活荷载分项系数1.4，各荷载标准值如下：
木模自重：
300N/㎡；
100㎜厚新浇筑砼自重：
24000N×
0.1=2400N/㎡；
钢筋自重：
1100×
0.1=110N/㎡；
施工荷载：
2500N/㎡；
恒荷载设计值为：
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