锚固专项方案修正版汇总Word下载.docx
《锚固专项方案修正版汇总Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚固专项方案修正版汇总Word下载.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
C20平台砼
173
7
C20坡面嵌补
132
8
C20平台排水沟
126.3
9
排水孔
3120
2、工期安排
开工时间：
2016年7月20日，完工时间：
2016年10月15日。
3、机械设备
主要机械设备表
名称
型号
电动移动空压机
AIRMAN750S
台
钻机
MGJ-42
交流电焊机
2X5-400
钢筋弯曲机
CW40
钢筋调直机
GTJ6-12
钢筋切断机
CQ40C
潜孔钻机
100-B
插入式振动棒
HZ6X
水泥搅拌机
BHS20
4、施工防护
施工中搭设边坡锚索支架平台进行操作，坡底高速公路沿线布置反光锥及水马进行布控。
二、施工工艺
YK44+320~YK44+580右侧路堑高边坡，为岩质边坡。
加固补强方案如下：
第二阶增设预应力锚索框架及锚索垫墩，第三阶增设预应力锚索框架及锚索垫墩，第四阶竖梁中增设预应力锚索框架，第五阶增设预应力锚索垫墩。
第六、七、八阶增设预应力锚索十字梁。
靠近大里程截水沟开裂处，坡口线外缘紧贴第四~六阶原位增设预应力锚索框架。
边坡锚固工程施工主要工作包括：
脚手架搭设、锚索施工、及混凝土浇筑等项目。
（一）脚手架搭设
由于设备重量大，施工人员多，脚手架必须满足牢固、承载力大、搭拆方便等要求。
1使用范围
适用于滑坡支护且排架单次搭设高度不大于50m，有框格梁施工时，排架内侧取消一排，并设支撑杆，加强连墙作用。
2脚手架设计
整体式脚手架规格为1.5×
1.2×
1.5（间距×
排距×
步距）
台阶式脚手架规格为1.5×
1.55×
1.2-1.5（间距×
悬挑式脚手架规格为1.5×
整体式及台阶式脚手架搭设时，立杆底部置于已开挖好的平台上，针对破坏带及滑移面等不良地质条件优先随机支护（由地质工程师与监理工程师共同确定位置及支护型式）确保立杆四周和岩面接触，同时立杆布局采用插筋锁脚，插筋才用Φ25的螺纹钢，L=1的钢筋，外露0.3m，具有足够的承载力及稳定性。
排架内设“之”字形横撑，外设剪刀撑。
连墙件采用Φ25的螺纹钢，L=1的钢筋，外露0.3m，局部底层较差入岩加深0.5-1m.连墙件按照两步三跨布置，连接于主要节点，平台和斜坡面均布置扫地杆。
脚手架具体布置见附图。
悬挑式脚手架搭设时，脚手架基础才用Φ25的螺纹钢，L=3m插筋深入岩体，插筋外露0.5m，与[12.6槽钢焊接，形成悬挑平台，采用单面焊接，焊缝长度25cm.槽钢长3.5m],间距1.5m布置，再在悬挑平台延纵向通常铺设[10槽钢，间距1.55m，槽钢外侧焊一块∠50×
5钢板]槽钢之间采用10号钢丝绑扎连接，并不得少于两圈。
槽钢悬挑平台采用两道Φ16拉筋与岩体进行连接，与插筋单面焊接，焊接长度16cm，与槽钢接触部位满焊。
钢管才用Φ6.5拉筋与岩面连接，拉条一端与锚杆焊接，焊接长度为10cm，一端做成弯沟，钢管套入弯沟后电焊封闭，焊缝长度8cm。
祥见附图。
3脚手架搭设
3.1材质要求
（1）脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管。
脚手架钢管尺寸为：
φ48.3×
3.6mm，每根钢管质量不应大于25.8Kg。
（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、分层、错位、强弯、毛刺、压痕和深的划道。
（3）φ48.3和φ51的钢管不得混用。
（4）扣件在螺栓拧紧力矩达到65N.m，不得破坏。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（5）脚手板选用木板或竹串片板，单块脚手板重量不宜大于30Kg，木板厚度不应小于5cm。
两端各设置直径部小于4mm的镀锌钢丝绑箍两道。
不得使用扭曲、变形、劈裂的脚手板。
3.2纵向水平杆（大横杆）
（1）纵向水平杆应设在立杆内侧，单根长度不应小于4.5m（3跨）
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件或搭接。
两个相邻纵向水平杆不应设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平杆方向错开的距离应大于50mm,各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于10cm。
（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角口角固定在立杆上。
3.3横向水平杆（小横杆）
（1）作业层上非节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距布置，最大间距不应小于纵距的1/2。
（2）脚手架的横向水平杆连段均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定且严禁拆除。
3.4脚手板铺设
（1）作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，小横杆悬臂位置脚手板选用竹串片板。
（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两个横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆固定，严禁倾翻。
（3）脚手板的铺设应采用对接或搭接铺设，脚手板对接平铺时接头应设两个横向水平杆，脚手板外伸长度应13-15cm。
两块脚手板外伸长度之间之和不应大于30cm。
（4）脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm.
（5）作业层端部脚手板探头长度应为15cm。
（6）脚手板两端应用4mm镀锌铅丝绑扎在钢管上。
3.5立杆
（1）脚手架底部立杆应设置于岩面凹处，并沿立杆轴线方向钻设插筋，套入立杆内起到防滑作用，扫地杆位置与锁脚手架连墙件连接以抵抗水平分力。
（2）立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，隔接头中心至水平节点的距离不宜大于歩距的1/3。
（4）顶层或顶步立杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，并应采用部少于2个旋转扣件固定。
顶部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。
3.6连墙件安装
（1）连墙件的安装角度、位置、数量和锚固深度必须按照要求布置。
（2）连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于30cm。
（3）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时应加设抛撑固定。
（4）连墙件采用矩形布置
（5）钢筋与主节点之间采用12的拉筋连接，拉筋与主节点连接的一端需弯曲成弯钩形式，将主节点套入弯钩后电焊封闭端口，焊接长度部小于10d。
（6）连墙件采用M30砂浆锚固。
3.7剪刀撑与横向斜撑
（1）每懂啊剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆角度应为45°
-60°
之间，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接。
（2）剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于15cm。
（3）边坡脚手架搭设最大高度为50m,高度在24m及以上的脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑，高度在24m及以下的脚手架在外侧两端、转角及中间间隔部超过15m范围上各设置一道剪刀撑，并由底部向顶部连续设置。
（4）横向斜撑应在同一节间，由底至顶”之”行连续设置
（5）锚索施工部位脚手架在钻孔两侧单独设置两根12的拉筋
3.8斜道搭设
（1）本工程包含的锚杆、锚索脚手架纵向每30m设置一处斜道，用作人员通道，”之”字形布置，角钢和螺纹钢组合件作为踏步。
（2）斜道匡杜部小于1m。
（3）斜道与作业层交错处铺设双层脚手板并绑扎牢固，斜道两侧均应设置栏杆和挡手板，栏杆高度1.2m，挡脚板采用一块竹串片板。
3.9作业层栏杆机安全网
（1）脚手架作业层必须设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板材用竹串片板。
栏杆立柱直接使用延伸的立杆或是与立杆搭接，在挡脚板与上层栏杆之间等距离不足两根纵向横杆。
（2）脚手架栏杆外侧不足密目式安全网，用铅丝绑扎牢固。
（3）脚手架马道作业层外立杆上必须每30cm布置一根大横杆，并绑扎双层安全网，防止人员和重物滚落。
4脚手架使用
（1）脚手架必须经验收合格后才能使用。
（2）作业层施工荷载不得超过设计荷载。
套管、钻杆应分散堆放，堆放高度不得超过三层，不得将模板、支架等堆放在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全设施。
（3）确因施工要求拆除部分脚手板、安全网和非受力件的，应在使用完成后立即恢复。
（4）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：
主节点处的横向水平杆、纵向水平杆、连墙件。
（5）施工过程中必须与开挖单位建立良好的信息交流机制，爆破作业期间人员全部撤离安全地带，必须安全专人定期检查脚手架立杆基础是否牢固，是否有杆件受爆破损伤，扣件是否松动，发现异常情况必须立即汇报，项目部组织专人排除隐患。
5脚手架用电安全管理
（1）脚手架施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行，施工现场采用TN-S供电系统，坚持“一机一闸、一漏一箱”的原则。
（2）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
脚手架上严禁使用碘钨灯。
（3）脚手架上用电设备的电缆必须坚持证电工统一布置，并具有可靠的绝缘层，不得裸露。
（4）施工现场电线架设时，在排架外侧横杆上搭设弯钩，固定牢固，电线置于弯钩上，同时做好绝缘防护措施，以防漏电事故发生，并经常进行检查，发现问题及时整改。
（5）脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准，采用避雷针与大横杆连通、接地线与深层支护锚杆焊接，每级平台顶部脚手架纵向100m设置一根避雷针，避雷针采用12的镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络。
6脚手架拆除
6.1准备工作
（1）脚手架拆除前应先报上监理工程师，监理工程师同意后方可拆除。
（2）专职安全员对脚手架进行安全监管，确认脚手架不存在严重隐患，如脚手架存在安全隐患，应先对脚手架进行整修加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险，如有异常情况应及时处理，确保一切安全后方可撤离，不得疏忽大意。
（3）脚手架拆除前对脚手架施工人员进行技术交底，并由专职人员进行指挥，脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标准，派人员进行监督。
（4）拆除前清理脚手架上杂物及地面障碍物。
6.2拆除顺序
脚手架拆除时应遵循“由上而下，先搭后拆”的原则，一般拆除顺序为，安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
6.3拆除方法
（1）脚手架拆除作业时候必须由上而下进行，严禁上下同时进行。
（2）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应该先拆除中间两个扣件，然后拖住中间，在解端头扣件。
（3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度大于梁步时，应增设连墙件加固。
（4）脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（5）当多人同时进行拆除作业时，需明确分工、统一行动，且应有足够的操作面，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。
（6）拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可撤离。
（7）拆除下来的构配件必须徐徐向下传递，严禁直接抛下，材料要求分类堆放，以便运输、维护和保管。
（8）当天离岗时，应及时加固尚未拆除的部分，防止存流隐患造成岗后的人为事故。
（9）遇到6级及以上大风、冰雪、大雾天气时，应停止脚手架拆除作业，夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经监理工程师审批同意后，方可进行拆除，拆除过程中应有良好的照明设备，并配置安全监督员。
7安全施工
（1）脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期进行体检，合格者方可持证上岗。
（2）脚手架搭拆人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，在排架外围设置防护栏杆、安全网。
（3）禁止夜间脚手架搭设、拆除。
（4）搭拆过程中各种物件必须传递，严禁抛投。
（5）确实需要人员悬空作业时，必须佩戴安全绳，上端在稳定物体上系牢，下端与人员安全带连接牢固，作业前必须容重检查安全带和安全绳。
（6）定期对脚手架进行检查，防止安全事故的发生。
（7）爆破作业后必须对脚手架及扣件进行检查，发现情况及时处理。
（8）加强脚手架搭设、使用、拆除过程管控，特别注意查筋和连墙件的重量，杜绝安全隐患。
（二）预应力锚索施工
预应力锚索、杆施工的内容包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、锚孔张位锁定与验收封锚等工艺流程，其施工流程见图1-1。
测量定位
锚索（杆）张位锁定
制安锚索（杆）
锚固段压浆
高压劈裂压浆
场地平整、搭设工作平台台
图1-1预应力锚索（杆）施工工艺流程图
安装钻机
成孔
封锚
清孔并风干钻
拆除施工平台
检验
自由段封孔压浆
浇注砼梁垫墩、安装锚具
1、钻孔
1）孔位：
按设计要求，采用全站仪进行放孔，孔位偏差不大于10cm。
2）孔向：
开孔前，必须先采用罗盘测量好钻具的倾角及方位角，钻进过程中应及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差部大于孔深的2%，方位角偏差不大于3°
，未注明具体方位角的锚索其方位角应垂直于坡面。
3）孔深：
终孔孔深宜大于设计孔深50cm，锚索的锚固段应位于满足设计要求的稳定岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应与监理工程师协商锚索加深，直至达到稳定岩层。
4）洗孔：
钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风手感无尘屑，孔内沉渣不大于20cm。
5）成孔方法：
采用跟管成孔，跟管直径应满足要求，下入预应力锚索后，用拔管机拔出套管。
2、锚索体制作与安装
1）钢绞线下料
①下料前检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。
②将钢绞线放在平坦干净的地面上或木制工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度、锚具长度、锚索结构及张拉工艺操作需要，用钢尺丈量，使用砂轮切割机下料，严禁电弧切割。
③单根钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
2）多锚头压力分散型预应力锚索各级钢绞线长度并不相等，应按照设计要求的长度下料，钢绞线下料长度计算：
L=锚固段长度+自由段长度+锚墩厚度+锚具及测力计厚度+外露长度（1m）
3）无粘结钢绞线按要求去掉端部约9cm长度的PE套（具体根据挤压套长度确定）并清洗干净，在挤压机上用不低于36MPa的压力将每根钢绞线与锚头嵌固端牢固联结，底部嵌固端钢绞线端头采取密封防腐措施，挤压套内填入防腐油脂。
4）组装
锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束。
①各根钢绞线分别以锚索体孔底端部为基准进行分组排布。
②锚索注浆管按要求编入索体，靠近孔底的注浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。
锚索上安装的排气管保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。
注浆管和排气管在外锚头端做好区别标记，便于注浆。
5）锚索体应根据设计结构进行编制，采用隔离架集束，隔离架应按设计要求设置。
自由段每2米设置一个隔离架，隔离架之间使用无锌铅丝将钢绞线绑扎牢固。
隔离架间距允许偏差50mm。
自由段隔离架一直安装至下料钢绞线末端，确保锚索张拉时钢绞线按顺序穿入锚具。
若自由段PE套破损，应使用防水胶带包裹。
6）在钢绞线外露段使用划痕作为钢绞线分组记号，如：
第一组在距末端10cm处用切割机划痕一处，第二组在距末端10cm处用切割机划痕两处，以此类推，以此作为张拉穿锚的标记。
7）导向帽按要求制作，用电焊与锚托板焊接牢固。
8）使用记号笔在导向帽上注明吨位及索长。
9）编制完成的锚索应整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不应叠压存放。
存放场所应干燥、通风、防尘。
10）、锚索运输与安装
①锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套或防护涂层。
②锚索入孔前，无明显弯曲、扭转现象；
损伤的PE套或防护涂层已修复合格；
进出浆管位置及通畅性检查合格。
③锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。
④锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。
锚索安装采取人工缓慢均匀推进，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。
3、锚索注浆
1）必须使用高速搅拌机制浆
2）制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。
3）浆液须搅拌均匀，用比重计测定浆液密度。
4）制备好的浆液经40目筛网过筛；
浆液置于储浆桶，低速搅拌
5）灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。
6）采用灌浆自动记录仪测记灌浆参数。
7）当灌浆体容大于10倍孔径体积时，应报告监理工程师，并转为砂浆灌注。
4、锚索张拉
1）、张拉方法
锚索采用差异张拉法进行张拉，张拉流程为：
预紧20%
差异张拉
分级整体张拉
分级整体张拉分50%、75%。
100%、110%四级张拉至设计超张拉力。
2）、张拉准备
①浆液及锚墩混凝土强度应满足设计要求7天强度不小于35Mpa。
②张拉前应搭设张拉平台，且保证平台安全、牢固。
方便张拉时，张拉人员便于操作。
3）、张拉设备
预应力锚索张拉机具包括：
千斤顶、高压油泵、压力表等。
根据不同等级锚索，千斤顶选用有所不同。
4）、张拉过程中注意事项
①锚夹具安装时，清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。
②该锚索均为压力分散型锚索，由多组钢绞线组成，每组钢绞线张拉长度不同。
穿锚之前应根据锚具孔位分布情况使用木棍将长度相等的钢绞线对称隔开，并在钢垫板上用石笔做好标记，然后剥皮，穿入锚具。
差异张拉时必须按照标记顺序张拉，严谨乱组乱序。
③锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。
④锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。
当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉
⑤预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。
⑥每级张拉后应稳压2min，张拉至超张拉荷载时应稳压10min。
5）、安全施工措施
①经效定过的张拉设备零件不得随意更换。
②为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌。
③非作业人员不进入张拉作业区，油管接头处严谨站人、千斤顶出力方向45°
范围内不站人。
④设备操作应由专业人员按规程进行，其他人员不得乱动。
5、封锚
锚索测力计监测锚索应力损失，达到设计要求后方可封锚，封锚采用混凝土。
（三）框架混凝土施工
1、垫层施工
1）、清理基层：
浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；
基层表面平整度应控制在15mm内。
2）、本标段混凝土采用商品混凝土。
3）、混凝土的运输：
在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
4）、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
5）、振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
6）、混凝土表面找平：
混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
7）、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。
8）、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
2、绑扎钢筋
①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。
③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。
④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。
其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。
⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。
按图纸施工。
⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布臵。
⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。
⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。
3、支模板
经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用木模。
模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。
模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。
混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。
框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索钻孔直径确定。
当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。
4、浇筑混凝土
①采用流态混凝土。
施工过程中严格控制混凝土质量。
②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。
钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。
经检验合格后进行下道工序。
③混凝土采用搅拌机自拌浇筑。
严格按配合比，混凝土坍落度要求16-18cm。
④混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。
振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。
⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟。
⑥混凝土养生
A、混凝土浇筑后人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。
B、人工洒水养生时间不得少于七天。
C、浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。
5、拆模混凝土强度达到100%方可拆除模板。
升级会员 