锚固桩专项施工方案修改.docx

锚固桩专项施工方案修改.docx

《锚固桩专项施工方案修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚固桩专项施工方案修改.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

锚固桩专项施工方案修改

目录

1.工程概况2

2.施工准备2

3.施工工艺3

4.施工注意事项12

5.安全措施12

6.环保措施13

7.成品保护13

1.工程概况

龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。

隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。

Ⅰ型桩截面为2.25m×2.5m,Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m。

洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m，Ⅱ型桩长21m，洞口右侧Ⅰ型桩长23m，Ⅱ型桩长22m，锚固桩布置见附图；

2.施工准备

1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。

放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。

然后整平孔口场地。

锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身。

2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。

Ⅰ型锚固桩和Ⅱ型锚固桩桩距为2.25m，不可同时施作。

4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。

5）配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。

6）当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。

3.施工工艺

见施工工艺框图3.1。

1）施工放样

用全站仪放出桩排位置。

2）第一节桩身开挖及锁口

第一节开挖长度为1m，按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。

锁口用C15钢筋混凝土，长度不小于1m，高出地面20cm，厚30cm。

模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。

混凝土强度达到1MPa即可拆模。

3）桩身开挖及护壁

桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。

从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。

挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，

锚固桩施工工艺框图3.1

用水平尺杆找桩身尺寸。

弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出，严禁在孔口堆载土石方或较重的机械设备。

根据土质情况，A型桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m，适用于全风化和强风化地层；B型桩护壁采用C15素混凝土现浇，厚0.2m，使用于弱风化岩层段。

护壁每节长1m，土石分界和滑动面处不能分节。

开挖每1～2m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。

模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。

混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。

两种护壁类型附图：

挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。

经检查合格签证后，进行下一步施工。

4）通风、出渣

孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均需采取通风措施。

孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。

出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。

5）钢筋笼制作

钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式搭接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。

钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。

钢筋布设及锚固桩剖面附图：

I型桩以①号桩剖面图为例，Ⅱ型桩以③号桩剖面图为例，②④⑤号桩剖面图与①③号桩剖面图相同，长度不同。

①号2.25m×2.5m型锚固桩桩剖面及钢筋布置图

`

③号2.5m×2.5m型锚固桩钢筋及剖面布置图

6）混凝土灌注

锚固桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）入孔。

浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。

串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

7）挡土板预制及安装

待桩身混凝土强度达到设计要求时，开挖桩前、桩间岩体。

滑坡地段，桩间土体间隔从上至下逐层开挖，随挖随安装挡土板。

挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。

4.施工注意事项

1）在施工过程中，为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性，应建立观测系统，布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测，防止发生突然事故。

2）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

3）锚固桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等，应使这些建筑设施与锚固桩体正确连接，配套完成。

5.安全措施

锚固桩开挖应符合下列规定：

1）桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；

2）人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；

3）孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号，统一指挥；

4）孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达到允许浓度标准后方可作业；

5）井下作业，不得攀扶箍筋上下；

6）灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。

6.环保措施

1）弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。

2）施工完毕后应清楚现场垃圾。

7.成品保护

1）混凝土浇灌完成后孔口应加盖保护，并及时养护。

2）隧道开挖设专人指挥，防止施工机械破坏桩体。