锚固桩专项施工方案修改.docx
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锚固桩专项施工方案修改
目录
1.工程概况2
2.施工准备2
3.施工工艺3
4.施工注意事项12
5.安全措施12
6.环保措施13
7.成品保护13
1.工程概况
龙华山隧道进口左侧仰坡设置2根Ⅰ型锚固桩和1根Ⅱ型锚固桩防护。
隧道洞口右侧仰坡设置1根Ⅰ型锚固装和1根Ⅱ型锚固桩防护。
Ⅰ型桩截面为2.25m×2.5m,Ⅱ型桩截面为2.5m×2.5m。
洞口左侧Ⅰ型桩长自洞口分别为20m,21m,Ⅱ型桩长21m,洞口右侧Ⅰ型桩长23m,Ⅱ型桩长22m,锚固桩布置见附图;
2.施工准备
1)现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。
放样时,要根据工地具体情况和施工可能发生的误差,每边较设计尺寸略大一些(一般为5cm)。
然后整平孔口场地。
锚固桩施工一般先开挖桩顶以上土石方,形成工作面,然后开挖基坑,灌注桩身。
2)在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料,起吊高度应高出井口3m以上,搭设临时风雨棚,做好井口排水沟。
为了施工人身安全,井口设栏杆(薄壳支护高出地面者可不设)及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
3)备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。
Ⅰ型锚固桩和Ⅱ型锚固桩桩距为2.25m,不可同时施作。
4)配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道,供人员上下用的梯子。
5)配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。
6)当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。
3.施工工艺
见施工工艺框图3.1。
1)施工放样
用全站仪放出桩排位置。
2)第一节桩身开挖及锁口
第一节开挖长度为1m,按设计的桩身形状(含护壁)开挖,用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,允许尺寸误差为3cm。
锁口用C15钢筋混凝土,长度不小于1m,高出地面20cm,厚30cm。
模板采用组合钢模板,特殊部位配自制钢模板,混凝土在拌合站统一搅拌,混凝土运输车运输,人工浇筑,振捣棒振捣。
混凝土强度达到1MPa即可拆模。
3)桩身开挖及护壁
桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。
从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎。
孔内如遇岩石,采用浅眼弱爆破,爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。
挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置,在锁口上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,
锚固桩施工工艺框图3.1
用水平尺杆找桩身尺寸。
弃土装入吊桶,采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出,严禁在孔口堆载土石方或较重的机械设备。
根据土质情况,A型桩护壁采用C15钢筋混凝土现浇,厚0.3m,适用于全风化和强风化地层;B型桩护壁采用C15素混凝土现浇,厚0.2m,使用于弱风化岩层段。
护壁每节长1m,土石分界和滑动面处不能分节。
开挖每1~2m后,及时进行护壁,如遇松软地层,如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。
模板采用组合钢模板,特殊部位自制钢模板。
混凝土由自动拌合站集中拌合,混凝土运输车运输,到孔内由吊桶下到护壁部位。
两种护壁类型附图:
挖孔至设计高程时,核对断面尺寸及土质情况进行清底,做到平整、无松碴和污泥。
经检查合格签证后,进行下一步施工。
4)通风、出渣
孔内要经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均需采取通风措施。
孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。
出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
将桩渣垂直吊至孔外,地面运土用手推车或翻斗车,所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐,且在桩基周边2m范围内不得随意弃土,以减少孔周边对孔的侧压力。
5)钢筋笼制作
钢筋笼采用现场分节加工,用汽车起重机吊放钢筋笼就位,上下节之间采用焊接方式搭接,搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。
钢筋布设及锚固桩剖面附图:
I型桩以①号桩剖面图为例,Ⅱ型桩以③号桩剖面图为例,②④⑤号桩剖面图与①③号桩剖面图相同,长度不同。
①号2.25m×2.5m型锚固桩桩剖面及钢筋布置图
`
③号2.5m×2.5m型锚固桩钢筋及剖面布置图
6)混凝土灌注
锚固桩混凝土由砼拌合站供应,混凝土运输车运至施工现场,泵送串筒漏斗法(有水情况采用导管法)入孔。
浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩基混凝土质量,堵漏的方法,大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定,对于地下水较大,为了保证砼的浇注质量,采用导管法进行水下灌注;对于地下水较少,采用加串筒式的方式进行,但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。
串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm,浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要装设逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内,灌注速度尽可能快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内,每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝,混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣,前层厚度不超过50cm,插入形式为垂直式,插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拔”。
7)挡土板预制及安装
待桩身混凝土强度达到设计要求时,开挖桩前、桩间岩体。
滑坡地段,桩间土体间隔从上至下逐层开挖,随挖随安装挡土板。
挡土板采用预制场集中预制,汽车运到现场。
4.施工注意事项
1)在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体、建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。
2)吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。
应待钢筋吊入孔底后,才能下人进入桩孔解钩。
3)锚固桩若有支挡建筑物、永久排水和防渗设施等,应使这些建筑设施与锚固桩体正确连接,配套完成。
5.安全措施
锚固桩开挖应符合下列规定:
1)桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏;
2)人员上下应有安全可靠的设施,不得携带任何工具、材料;
3)孔下必须设掩避所,工作人员不宜超过2人,起吊时应明确联系信号,统一指挥;
4)孔下有害气体含量应随时检测,超过规定标准时应进行通风,达到允许浓度标准后方可作业;
5)井下作业,不得攀扶箍筋上下;
6)灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近,防止杂物下落伤人。
6.环保措施
1)弃土应按规定堆放,不得随意丢弃,应集中处理。
2)施工完毕后应清楚现场垃圾。
7.成品保护
1)混凝土浇灌完成后孔口应加盖保护,并及时养护。
2)隧道开挖设专人指挥,防止施工机械破坏桩体。