星城新宇瑞景苑人工挖孔桩桩基施工组织设计Word格式.docx
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1.1、工程概况
、编制依据
本施工组织方案编制依据主要为以下文件和规范：
1、甲方提供湖南省建筑工程集团设计研究院进行工程设计的桩基平面图、桩身详图、图纸会审纪要及设计变更通知单。
2、我公司的《项目管理手册》和《项目管理实施细则》。
4、本公司历年来类似工程的技术资料和成果总结。
5、现行国家及有关行业标准、规范和规程：
A、混凝土结构工程施工及验收规范（GB）；
B、《建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）》；
C、《工程测量规范（GB50026—2007）》；
D、《钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2012）》；
E、《施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46—2005）》；
F、《泵送混凝土施工技术规程（YBJ220—90）》；
G、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ）》；
H、《《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
I、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50502—2009）》；
J、《建筑安装工程施工及验收规范》；
K、《岩土工程手册》中国建筑工业出版社1994.10；
L、《岩土工程治理手册》辽宁科学技术出版社1993.9；
M、《建筑施工安全检查标准（JGJ59—2010）》；
N、《建筑与市政降水工程技术规范（JGJT111-98）》；
O、《钢筋焊接接试验方法标准（JGJ27—2001）》；
Q、《砼强度检验评定标准（GBT）》；
R、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令公布）；
S、《安全生产许可证条例》（国家院第397号令分布）。
1.1.1、综述
（1）拟建的长沙市星城新宇瑞景苑保障住房小区1#栋工程位于长沙市雨花区井塘村，长沙环境保护职业技术学院东侧。
该项目由长沙市雨花城市建设投资有限责任公司兴建，由中国有色金属工业长沙勘察设计研究院出具拟建场地岩土工程详细勘察报告书，由湖南省建筑工程集团设计研究院进行工程设计，湖南安泰工程项目管理有限公司监理，湖南红星建设有限公司施工。
（2）本工程设计一层地下室，开挖基坑深约8.1米，工程桩采用大口径人工挖孔灌注桩。
桩长约8.1m，桩径为800、900、1000、1100、1200、1400mm共计六种，共107根桩。
（3）桩基础主要工程量：
人工挖孔内土方约950立方米；
C35护壁素砼厚100约202+134立方米（根据现场实际情况、桩基础开挖、送空桩4米）；
C35桩芯砼约900立方米。
钢筋笼钢筋约8.5T。
本工程计划人工挖孔桩30天完成。
1.1.2、地质情况
根据地质报告的描述地层岩性：
据钻孔揭露，场地内的地层主要由人工填土、第四系冲洪积层、殘积层及下伏第三系泥质粉砂岩组成，其野外特征自上而下分叙如下：
（1）人工填土（Qml）①:
属素填土，褐红、褐黄色，湿，松散，主要有粘性土、一般层厚0.5～4.8米，最厚达7.0米。
（2）第四系冲洪积层（Qal+pl）
1）粉质粘土②：
褐黄色夹褐红色和灰白色，网纹状结构，硬塑～坚硬塑，以硬塑状为主，干强度中等，韧性中等，切面较光滑，摇振无反应，夹杂有约5～10%的中粗砂及圆砾。
一般层厚1.8～4.5米，最厚达7.1米。
2）圆砾③：
杂色，以褐黄色夹灰白色为主，稍湿～饱和，颗粒级配良好，中密～密实状，以中密状为主，主要以亚圆形为主，粒径在2㎝左右，个别粒径超过5㎝，主要成分为石英。
层厚1.6～21.3米。
3）殘积粉质粘土④：
褐黄色，可塑～硬塑状，以硬塑状为主，干强度中等，韧性中等，摇掁无反应，含有少量粉细砂。
一般层厚0.4～5.2米，最厚达7.00米。
（3）第四系冲洪积（Qel）
1）粉砂⑤褐红色夹褐灰色，稍湿，中密～密实状，以中密状为主，级配一般，成分以石英、云母为主，少量呈中粗砂、砂砾，呈次棱角状，为泥质粉砂岩或砂岩风化殘积而成，局部含有风化岩快。
层厚0.9～10.7米。
2）粉质粘土⑥：
褐红色，稍湿，可塑～硬塑状，以硬塑状为主，为泥质粉砂岩或砂岩风化殘积而成，干强度中等，韧性中等，切面较光滑，摇振无反应，可见原岩结构及铁锰质浸染痕迹，局部含有风化岩快。
层厚0.4～10.5米。
（4）第三系泥质粉砂（E）：
褐红色、紫红色，主要成分为粘土矿物5及石英、云母等，粉细粒结构，厚层状构造，泥质胶结为主，局部为钙质胶结，胶结一般，具有失水易开裂，浸水易软化的特性。
按风化程度不同可分为强风化（r3）泥质粉砂岩和中风化（r2）泥质粉砂岩，其野外特征分述如下：
1）强风化（r3）泥质粉砂岩
褐红色、紫红色，大部分矿物风化变质，节理裂隙极发育，偶见黑褐色铁锰浸染，局部含有强风化砾岩，岩芯多呈土柱状及块状，少量呈碎块状，冲击钻进难，合金钻进较易，岩块用手易折断，属极软岩，岩体极破碎，质量指标为极差，岩体基本质量等级为V级。
该层在场地内分布广泛，揭露厚度为1.3～15.2m,风化不均匀，该层中局部分布有粉砂
-1及中风化泥质粉砂岩
-2夹层，其主要特征如下：
粉砂
-1：
褐红色夹褐灰色，稍湿，中密～密实状，级配一般，以石英云母为主，少量为中粗砂、砂砾，部分含有约10～30%的粘性土，为原岩风化而成。
中风化泥质粉砂岩
-2：
褐红色、紫红色，节理裂隙较发育，强度低，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。
2）中风化（r2）泥质粉砂岩，岩芯多呈柱状，少量呈块状～短柱状，岩性软，遇水易软化分解，手难掰碎，敲击声哑，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。
揭露厚度为2.14～11.4m,该层中局部分布有强风化泥质粉砂岩
的夹层，其主要特征如下：
强风化泥质粉砂岩
褐红色、紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，节理裂隙极发育，岩芯多呈碎块状～短柱状，部分为砂土状，遇水易软化分解，手可掰碎，强度低，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。
该层以夹层形成存在。
各地层相关指标值如下表：
指标
地层
天然重度
γ（kNm3）
凝聚力
C（kPa）
内摩擦角
（度φ）
土体与锚固体极限阻力标准值qsik（kPa）
人工填土①
18.5
8
20
粉质粘土②
19.9
30
70
圆砾③
21.5
3
35
120
粉质粘土④
19.8
26
18
55
粉砂⑤
20.0
2
28
60
粉质粘土⑥
19.7
25
强风化泥质粉砂岩⑦
20.5
140
粉砂⑦-1
中风化泥质粉砂岩⑦-2
22.5
80
300
中风化泥质粉砂岩⑧
强风化泥质粉砂岩⑧-1
地下水
经现有钻探揭露，该场地内地下水类型主要上层滞水、潜水：
上层滞水主要赋存于人工填土①层中，主要受大气降水补给，水量较小，水位不连续，无统一水位，勘察期间测得稳定水位埋深0.35～2.20米，相当于标高72.48～76.44米，主要分布在沟谷中的钻孔内，潜水主要赋存于圆砾③、粉砂⑤层中，略具承压性，主要受大气降水及区域地下水补给，水位变化因气候、季节而变化较大。
勘察期间测得稳定水位埋深0.60～13.00米，相当于标高74.92～83.68米。
场地的地下水类型中上层滞水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；
潜水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
场地内人工填土①、粉质粘土②、粉质粘土④、粉质粘土⑥、强风化泥质粉砂岩⑦、中风化泥质粉砂岩⑧为弱透水性地层，圆砾③、粉砂⑤为强透水性地层。
1.1.3、工程施工特点：
1、该工程地处湖南省长沙市雨花区井塘村，长沙环境保护职业技术学院东侧原中南驾校内，场地原始地貌为丘陵和山间冲沟，地形起伏较大，整体呈东南高西北低。
场地原分布大量民房，现已拆迁，多堆积建筑垃圾、生活垃圾等,为保障工程顺利进行，施工过程中须对施工工序的安排、建筑材料的运输时间进行细致而周密的组织与部署，认真作好建筑物周边的安全防护和环境保护工作，维护好场容场貌、自觉遵守各项规章制度，努力提高施工现场的文明程度、树立起良好的企业形象。
2、施工条件
本工程目前进行的土石方挖运已接近尾声，五通一平已完成，已基本具备桩基础施工的条件。
（1）对外运输道路
本工程对外交通运输条件十分便利。
整个工地场内运输道路已基本具备。
（2）水
场地施工用水从市政供水驳接，能满足施工及生活用水的要求。
（3）电
工地设一台变压器，容量为410kvA，可满足施工用电负荷要求。
（4）场地平整
基坑施工完成后，已为桩提供了一个良好的工作面。
3、本工程主要施工特点
依据设计图纸及结合现场实地考察情况，本工程施工的主要特点有：
（1）基坑深度很大，须做好场地内材料垂直运输工作。
（2）桩芯砼浇筑量大，桩芯砼的质量是关键，在施工过程中，要做好桩持力层的确认及孔底清理工作，对砼材料及浇筑质量要进行严格的控制。
（3）地下水位高且丰富，需作好降水措施。
1.2、施工组织与部署
1.2.1、施工组织
1.2.1.1、施工目标：
工期目标：
确保总工期30天。
质量目标：
确保合格。
安全目标：
杜绝死亡事故发生，负伤率控制在1.5‰以内。
1.2.1.2、组织机构人员
项目经理：
龙毅技术负责：
彭习之
施工员：
苏望辉、熊剑、孟大前资料员：
罗洋
材料员：
万正华质检员：
邓文彬、龚宇浩
安全员：
廖旭、朱建成、张煜机械员：
吴胜利、曹晖
1.2.2、施工部署
1.2.2.1、部署的原则
（1）施工部署的总方针“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；
人力、财力、物力优先。
（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员以及具有多个类似工程施工经验的优势，严格管理、精心施工，圆满实现业主的各项目标。
（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
（4）采用项目法进行施工管理：
以项目经理为首的整个项目部，严格执行建设部所颁发的规范.标准，使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
1.2.2.2、施工部署
（1）作业部署：
根据现场实际情况合理划分施工段，严格按照挖孔灌注桩的施工程序进行施工。
（2）生产、生活、办公设施部署：
该工程建设场地可利用的临时施工用地较少，民工用房在工地东南侧布置。
具体部署详见附后的《施工平面布置图》。
（3）机械设备部署：
（详见《主要施工机具设备计划表》）
水平运输：
砼浇筑拟用一台HTB80型砼输送泵泵送至浇筑地点。
钢筋机械：
在现场钢筋加工场内设钢筋加工设备一套。
抽水设备：
本工程桩基础施工阶段，施工时，除应考虑投入抽排雨水和四周明水设备外，还应着重考虑桩基础施工时特殊排水要求。
成孔机械设备：
拟采用12立方米空气压缩机2台套。
（4）施工用水、用电
①计算用电量：
本工程设备额定功率：
Pc=500KW
P计＝1.1（k1ΣPc+0.1P计）=1.24k1ΣPc。
施工K1取0.7。
P计＝1.24K1P1c=1.24×
0.7×
500=434kw·
②变压器用量的计算：
P变＝1.05P计COSф=1.4P计＝1.4×
434=607.6KVA
施工用水采用直径50mm钢管。
现场用水主要是砼生产、砼养护用水、浇砖用水、消防用水以及少量生活用水等，水管主管径按常规选用75mm即可。
施工现场用水、用电布置
施工用水、用电均按已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水、电线路在场内沿基坑四周设布置，再设支线引入需用点。
现场施工配电房布置在东北角和东南角两处。
（5）现场安全措施：
该工程位于旧城中心，针对这一特点，我们在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求：
①建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安全防护由项目经理按照《公司安全保证体系程序文件》负责实施，公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。
②现场所有机械能加消声器的均加消声器以减少机械噪音，特别是采用环保型振动棒以减少施工噪音，保证周边的工作生活环境。
（6）施工工期控制部署：
除按常规方法进行控制外，在现场由专门人员对施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各目标的实现。
建立施工进度计划控制流程。
1.3、施工方案与方法
1.3.1、施工方法的选择：
本工程采用人工挖土成孔，砼浇筑用商品混凝土成桩，桩质量可靠，可根据现场实际情况全面展开施工来缩短工期等优点。
1.3.2、施工机具设备要求：
提升设备包括：
人工绞架配提升金属架与轨道，活底吊桶；
挖孔工具包括：
短柄铁锹、镐、锤、钎。
水平运输工具包括：
双轮手推车、砼输送泵等。
掘进设备包括：
电动空压机、风镐。
其他机具设备包括：
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、井内外照明设施、鼓风机及输风管、地下水应配泥浆泵及胶皮软管等。
1.3.3、施工要点：
1.3.3.1、施工程序：
场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁→重复上述工作；
循环作业至设计持力层→验收持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→制安钢筋笼就位→浇灌桩身砼→砼养护。
1.3.3.2、测量控制：
桩位采用全站仪将建设方交底的控制点投影到地面上，然后根据控制轴线和各桩坐标按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报建设方、监理公司复查。
复查合格后，立即组织班组砌筑120厚红砖，红砖高度高出原地面标高至少200。
砌体达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。
高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。
1.3.3.3、挖孔方法：
土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为2cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入扩底吊桶内，垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。
桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
劳动组织：
根据劳动技术特点，每2人一组，每组开挖4～6根桩。
1.3.3.4、护壁施工：
桩护壁的混凝土强度等级为C35。
施工时第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环。
一般情况下，每节高度为1000mm，遇砂砾层特殊地质情况，每节高度为300～500mm，具体施工方法见流砂处理方法。
为便于井内组织排水。
在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌前予以堵塞。
为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。
混凝土强度达1Mpa即可拆模。
1.3.3.5、钢筋笼制作和安装：
纵向钢筋、加劲箍为HRB400，通长配筋，螺旋箍用Q235。
钢筋焊接HRB400采用J502型，Q235采用J422型焊剂。
钢筋笼制作与安装
1根据施工场地情况选择1～2块地势平坦的位置作为加工场地。
2场地平整、清扫后，安放移动式导轨。
3在导轨上根据设计图逐一焊接加劲箍、主筋和环箍，焊接形式，主筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，环箍采用小梅花点点焊。
4焊缝要饱满，焊接完后须清除焊渣，并统一编号、挂牌，在指定地点堆放。
5钢筋笼采用人工或吊车安装，吊放至设计标高时用铁丝固定。
整个吊装过程中须安排专人指挥，统一调度，保证安全。
1.3.3.6、桩芯混凝土浇筑
①砼的制备：
本工程采用商品混凝土，水平及垂直运输采用输送泵。
②砼浇筑：
桩孔挖至设计深度时，通知建设方和监理单位，确认符合设计要求后清理孔底，确保沉渣厚度为零及时验收。
当孔内渗水较小，在积水深度未超过100时，采取常规方法浇灌砼。
浇灌砼时必须设串筒或导管，出料口距离砼面不得超过2米。
砼应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至桩顶。
浇筑时砼超过设计标高200mm，避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。
若孔内渗水较大，应根据现场实际情况采取水下砼施工方法浇灌，浇灌方案现场确定。
③、桩混凝土的养护：
混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。
1.3.3.7、地下水采取Ф50泥浆泵抽取排至桩孔外的排水沟内，再至集水井，在集水井内安置Ф100泥浆泵排入市政管网。
1.3.3.8.土方转运.
本工程桩孔土方人工就近堆放，由建设方负责外运。
1.3.4.质量标准
（一）保证项目
1.凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。
2.施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察.设计.监理.业主四方现场验收后方能浇注砼。
砼试压块严格按规范要求一桩留置一组，大于50立方米按每50立方米留置一组，并及时送检。
（二）基本项目
1.桩基础定位放线.桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：
桩心直径D
+100mm-40mm
桩轴线中心移位
±
10mm
垂直度偏差
＜0.5%
孔底沉碴容许厚度
桩成孔中心位移
50mm
2.钢筋笼的主筋焊接接头长度.错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。
其施工容许偏差如下表：
钢筋笼主筋间距
钢筋笼箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100mm
1.3.5、安全技术措施：
人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业，其安全技术措施如下：
1.3.5.1、孔口操作平台应自成独立体系，防止在护壁下沉时被拉垮，孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护；
1.3.5.2、在孔口应设水平移动式活动钢盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土。
手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。
1.3.5.3、孔内必须设置应急软爬梯。
供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置。
不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。
1.3.5.4、吊运土方用的绳索和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
1.3.5.5、施工人员必须戴安全帽，孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅自离开岗位。
1.3.5.6、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
1.3.5.7、挖孔前及挖孔期，要时刻注意孔下是否含有毒气体，特别是超过10m的深孔，必须采取通风措施，其风量不宜小于25LS
1.3.5.8、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1.5m范围内不得堆放。
机动车不得在孔口附近通行。
1.3.5.9、灌注桩身砼时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。
1.3.5.10、地下水抽水方法：
桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
①、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
③、渗水量较大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台泥浆泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
④、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
1.3.5.11.不利地段处理措施（包括流砂.砾石层）：
在土方不利地段，渗水大.土层极不稳定，按常规的护壁方法已无法继续下挖，我项目部根据以往成功的类似施工经验拟采用以下几种施工方法：
.钢护筒护壁方案：
根据桩径大小在井孔内设高2～10m，厚4～6mm，直径为D+100的钢套护筒，利用上部护壁混凝土作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。
钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过砂砾层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。
此种方法施工时，压入钢护筒操作要均匀，必须严格控制垂直度。
开挖砂砾层后，必须随时检查桩孔垂直度，发现问题及时调整。
.沉井护壁方案：
根据桩径大小预先制作钢制刃脚，刃脚呈楔形，上口宽240，刃脚总高300，内径为D+100，外径为D+580,内外侧用3mm厚钢板制作，中间用素砼填充。
开挖时，先期开挖1-2米较好土方，不做支护（桩径开口为D+600），接着安放钢刃脚于井底，用100#水泥砂浆砌筑240厚红砖砌体于刃脚上，要求砌体高度始终高出井口，然后边抽水边开挖土方及砂砾，在井口也及时跟进砌筑红砖。
钢刃脚随人工开挖往下沉降，如此循环，直至钢刃脚降落于坚硬的岩层上。
以下护壁按常规方法施工。
此种方法要求孔内开挖土方要均匀，红砖护壁砌体砂浆饱满.垂直，并且施工中要随时检查护壁垂直度，发现问题及时调整，以保证护壁能顺利下沉。
.稻草配合钢筋砼护壁方案：
此种方案采取增大护壁钢筋.护壁厚度和护壁砼强度，减低护壁高度，稻草阻挡不稳定土层外涌的综合方法施工。
具体施工工序如下：
即将进入不利土层时，先期在上一节砼护壁（护壁高度小于500）水泥终凝前，人工用铁锤在护壁内打入Ф，长1100钢筋，钢筋要求深入未开挖土层内不少于500，并且进入下层砼护壁厚度之内，这样使预先打入的钢筋在开挖下层不利土层时起阻挡砂砾外涌的骨架作用。
在开挖下层不利地段土层时，由于有上一节预先打入钢筋骨架，开挖时外涌的砂砾可根据具体情况人工
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