94号：隐患排查项目清单Word格式.doc
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端面距
不大于300mm
现场观察和尺量
液压支柱前探梁至煤壁端面距大于300mm。
现场检查是否安
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防倒防滑装置
装置完好齐全
设，装置是否完
工作面大倾角地点液压支柱未使用防倒、防滑装置。
B
好
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采高
采高符合规程要求
液压支柱高度与采高不相符，超高使用，采高不符合
规定。
观察液压支柱顶
液压支柱顶梁与顶板未平行支设，其最大仰俯角大于
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顶梁与顶板接触
面接触
梁与顶板是否平
7°
。
行
—3—
相邻液压支柱间有明显错差（不超过顶梁侧护板高的
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间隙
无明显错差，不挤、咬、背
2/3），液压支柱挤架、咬架、背架，架间空隙大于
100mm。
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与顶底板的垂直
垂直顶底板
液压支柱未垂直顶、底板，歪斜大于±
5°
度
压力不低于30MPa，乳化液浓度
乳化液泵站和液压系统不完好，漏液，压力＜30Mpa、
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乳化泵站
压力、乳化泵浓度
现场观察和读数
乳化液浓度低于3%～5%，未使用乳化液自动配比器，
3%～5%
没有现场检查手段。
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刮板输送机
压柱
压柱齐全、完好
现场检查有无压
刮板运输机机头、机尾（非采煤工作面运输）压柱不
柱，是否完好
齐全、不完好。
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采面顶板支
煤壁顶板完整性
不出现台阶下沉和冒顶
现场观察煤壁顶
工作面顶板出现台阶下沉（初压和周压除外）或冒顶。
护
板下沉情况
现场检查支护是
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巷道维护
支护可靠性、伞檐
支护完好有效，无伞檐悬矸
否可靠，有无失
凡巷道支柱发生弯曲、歪斜，锚杆及加强支柱失效，
悬矸
效，有无伞檐和
工作面或巷道有伞檐悬矸。
悬矸未清找
现场检查有无煤
空帮漏顶，垮落深度大于0.3m，虽有护帮顶材料掩护，
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帮顶支护
支护完整，无空帮漏顶
矸堆积和垮落空
但垮落空洞未充填，。
洞
现场检查有无断
责任区域内有断梁折柱、失效锚杆、锚索，又未采取
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支护可靠有效
梁折柱、失效锚
措施补救。
杆（索）
现场观察和尺
凡是锚网、锚索支护巷道,出现网兜时，当网兜突出顶
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锚网支护
无兜网、漏网
量，检查有无兜
板平面200mm及以上，长度达500mm及以上时或出现
网及漏矸
烂网一处。
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单体液压支柱支
支柱带帽、软底穿鞋
现场检查软底时
在浮煤、浮矸上支设单体液压支柱，底板松软时支柱
—4—
设
是否穿鞋，有无
未穿鞋，支柱超长使用；
顶板破碎时未使用好一梁三
光头支柱
柱、所支设的单体支柱出现光头支柱。
现场尺量高度和
上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支柱、支柱
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超前支护
巷道高度、宽度
高度大于1.8m，宽度大于0.8m
宽度是否符合规
不完整及缺柱，高度低于1.8m，没有0.8m宽人行通
程要求
道的。
单体液压支柱初
现场观察有无卸
支柱初撑力：
单体液压支柱直径80mm＜60KN，直径
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φ80mm＞60kN，φ100mm＞90kN
压，采用压力表
撑力
100mm＜90KN。
读数检查
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柱、排距
符合作业规程相关要求
现场尺量是否符
支设的单体液压支柱柱、排距超过规定。
合规定
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迎山角
所支设的单体液压支柱迎山角不符合要求。
现场检查是否采
采煤工作面责任范围内所使用的单体液压支柱未采取
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防倒绳
采用防倒绳捆绑连接
用防倒绳并连成
防倒柱措施。
整体
超前支柱、密集支柱、丛柱齐
现场检查是否齐
采煤工作面每出现一根缺柱（含柔掩面液压支柱、单
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支面空载支柱、切顶柱和作业规程规定的其它特殊支
全
全无空缺
柱）。
支护可靠完整有效，无空帮空
梁折柱、空帮空
支柱不完整，出现断梁折柱，拱形支柱卡缆、螺栓、
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顶，拉杆是否齐
垫板不齐全。
空帮空顶、刹杆不全、不牢固。
架间撑
顶、断梁折柱
全，锚网支护是
木（或拉杆）不齐全。
锚、网支护不完整。
否完整
现场检查是否按
采煤工作面上下出口煤壁前20m及控顶区范围内未按
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支护方式
规程规定的支护
规定加强支护，巷内支护方式未按作业规程规定执行。
方式进行支护
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采空区处理
采空区悬顶
悬顶面积不大于10m2
加强采煤工作面采空区顶板垮落情况观察，采空区悬
采空区悬顶面积
顶超过10m2未垮落。
—5—
是否超过规定
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巷道掘进
上山、切眼溜矸间
溜矸间畅通
现场检查溜矸间
施工的上山、切眼溜矸间全部或部分堵塞。
是否堵塞
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矸石堆积
碛头积矸不超高
碛头积矸超过巷道高度的2/3，或人员进出碛头困难，
或使碛头回风阻力增大。
现场检查片帮、
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巷道支护
巷帮、底板支护
支护到位
推底段是否采取
掘进工作面片帮、推底未采取措施支护。
相应支护
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掘进工作面应支护而未支护面积达10m2及其以上。
临时支护、永久支
量，软岩段是否
软岩段正式支护前没有作临时支护、没有按规定及时
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临时支护可靠，永久支护到位
进行临时支护，
进行永久支护或支护质量不合格。
永久支护是否符
合规程要求
现场检查岔口是
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岔口支护
及时支护确保可靠
否按规程要求进
巷道岔口没有进行加强支护或加强支护不可靠。
行支设
现场检查有无明
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锚杆锚索
锚杆锚索紧贴岩壁不松动
显松动，与岩壁
有失效锚杆、锚索未及时处理。
之间有无间隙
现场检查有无临
掘进碛头不按规定打设临时支柱或临时支护不符合要
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临时支护
时支柱，是否按
求。
规程要求支设
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连成整体
现场检查是否连
巷道岔口没有采取使抬棚支柱与巷道支柱相互连接成
接成整体
一体的措施。
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破碎顶板支护
采用锚网支护
顶板破碎，未及时用锚网支护。
用锚网进行支护
—6—
现场观察或采用
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敲帮问顶
巷顶、帮无悬矸活石
找顶棍检查有无
耙矸机顶上有悬矸或掘进工作面顶上悬矸多。
悬矸活石
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无兜网、烂网
板平面100mm及以上，长度达500mm及以上时或出现
使用好拉杆、防倒加固措施有
架棚支护巷道没有使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎
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防倒加固措施
用拉杆连接，有
头10m内没有采取防倒架加固措施，倾角大于15°
的
效
无防倒加固装置
斜巷没有采取支柱防倒措施的。
现场检查有空帮
掘进巷道内有空帮、空顶现象，支柱帮、顶没有充填
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无空帮空顶，充填严实
空顶，帮顶充填
严实，失修巷道没有及时处理。
是否严实
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材料齐备
现场检查临时支
掘进巷道无备用临时支护材料（现场少于3根内注式
护材料是否齐全
支柱或木支柱）。
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锚杆
锚杆紧贴无松动
现场检查锚杆有
锚杆未进行二次紧固，预紧力不符合要求。
无明显松动
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金属网
搭接牢固可靠
量，看金属网搭
支护的锚网部分金属网扭结不牢固可靠。
接长度、压茬是
否符合要求
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前探梁长度、木板符合规程要
量，看木板是否
掘进碛头前探梁木板每少一块或不够长影响临时支护
求
足够，前探梁长
效果。
度是否符合要求
隐患类型:
职业卫生
—7—
测风、测尘、测噪
按规定配备噪声测定仪器、粉
未按规定配备噪声测定仪器、粉尘采样器或直读式粉
检测设备
声等测定设备的
尘采样器或直读式粉尘浓度测
查实物配置
尘浓度测定仪等测定设备
配置情况
定仪等测定设备
采煤工作面回风
按规定在采煤工作面回风巷、
粉尘浓度传
巷、掘进工作面回
掘进工作面回风流设置有粉尘
查现场及系统
采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流未设置有粉尘
感器
风流是否设置有
浓度传感器，并接入安全监控
浓度传感器，并接入安全监控系统
粉尘浓度传感器
系统
防尘设施安设位
井下防尘设
置是否适当、是否
防尘设施安设位置适当、完好
查现场
井下防尘设施安设位置不当、防尘设施不完好或不正
施
完好或是否正常
并正常使用
常使用
使用
个人防护
个人防护用品配
作业场所作业人员必须按规定
作业场所作业人员不按规定正确配戴个人防护用品
戴情况
正确配戴个人防护用品
煤尘
按规定采煤工作面回风巷、运
工作面风巷、运煤巷煤尘堆积超过规定
巷、运煤巷情况
煤巷畅通，无煤尘堆积现象
近按规定在噪音超过规定的作
噪声
防噪声措施
业场所作业应采取防噪声措
在噪音超过规定的作业场所作业未采取防噪声措施
施，或缩短接噪时间
施焊过程的防护
电焊工在施焊过程中必须正确
电焊
配戴防护用品，防电弧光、防
电焊工在施焊过程中未正确配戴防护用品
措施
电焊粉尘及毒烟
在高温、高湿环境作业人员必
须采取必要的防护措施，缩短
在高温、高湿环境作业人员未采取防护措施，未按规
高温高湿的防护
超温地点工作人员的工作时
定给予高温保健待遇；
采掘工作面的空气温度超过
高温高湿
间,并给予高温保健待遇；
采掘
查现场、资料
30℃、机电设备硐室超过34℃时未停止作业；
有热害
工作面的空气温度超过30℃、
的井工煤矿未采取通风等非机械制冷降温措施，无法
机电设备硐室超过34℃时停止
达到环境温度要求时,未采用机械制冷降温措施。
作业；
有热害的井工煤矿应当
—8—
采取通风等非机械制冷降温措
施，无法达到环境温度要求时,
采用机械制冷降温措施。
放射性物质防护
严禁未经允许或未采取防护措
未经允许或未采取防护措施擅自进行放射性物质警戒
放射性物质
施擅自进行放射性物质警戒线
线以内
以内
机电
机电设备
机电设备完好性
参照机电设备完好标准
现场查看
电气设备紧固件、主要部件不齐全,外壳变形严重等
检修维护
按说明书要求进行检查维护
查记录，现场核
未按规定进行检修维护导致设备损坏
实
电气设备检修
停电闭锁检修，悬挂标志牌
现场核实
操作不规范导致触电事故，造成瓦斯爆炸事故
性能检验
按规定进行性能检验
设备性能不能满足生产需要,甚至造成事故
机械
机械强度，机械受损
设备受到外力严重撞击、锈蚀严重
设备司机
持证上岗
十种特殊工种及设备操作司机
未持有效证件上岗、或无证上岗
绞车司机
操作规范
按作业流程和作业规程、岗位
现场核查
司机违规不带电放车、不按信号规定开停车
责任制
司机发现异常不及时停产导致断链、不按信号规定开
司机
停车
胶带输送机
司机发现异常不及时停产导致撕带、不按信号规定开
现场供电
系统合理、供电可
矿井供电设计规范
系统不合理导致生产紊乱，
靠
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保护装置齐全，灵
煤矿井下三大保护细则
保护设备未按规定安装，保护不可靠导致设备损坏
敏性
信号、照明
使用综合保护器
照明、信号不可靠
电气焊作业
措施、设备完好
按措施、规程及设备完好标准
作业环境不符合要求、焊机不完好，氧气、乙炔间距
不够
电缆管理
完好、电压等级
电缆阻燃、电压等级相符、完
使用的电缆电压等级不符、不完好;
电缆不阻燃
施工工艺
电缆施工工艺标准，吊挂
施工工艺不合要求，吊挂间距、高度不够
钢丝绳
规格型号，断丝情
直径与提升绞车相符，断丝不
直径不符可能导致提升过程中断绳，断丝超限导致事
况
超限
故发生
安全防护设
安装安全防护设
旋转部位应安设安全防护设施
未按安全防护设施可能导致伤害事故
管理制度
参照质量标准化要求
管理制度不全导致现场管理混乱，无法正常作业
机电管理组
机构及人员配置
组织机构建立,配足岗位人员
查资料
未建立组织机构，人员配备不足
织机构
地质灾害防治与测量
探放水
施工顺序
煤矿安全规程
现场排查
不严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治
A
后采”原则的
安全意识
有明显透水征兆未撤出井下作业人员，未及时采取措
施而继续作业的主要责任者
现场实际情况
煤矿防治水规定
受含水断层、陷落柱、表土松散层等水体威
升级会员 