安全检查人员操作规程Word格式.docx
《安全检查人员操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全检查人员操作规程Word格式.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主要检查浮尘积尘情况，掌握除尘制度和措
施执行情况及存在问题。
4．所有绞车的稳固、防护、信号、操作、控制设施是否齐全有效、灵活好用，钢丝绳完好状况及相配套的地辊是否齐全灵活。
5．轨道、道岔、轨枕是否铺设合格，有无不平不稳情况，轨距、间距、平整度是否符合要求。
6．水管电缆敷设是否符合要求，包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格，有无拖地现象。
7．所有电气设备特别是电话、电铃、照明灯具、信号装置是否防爆，有无螺丝松动现象。
8．检查巷道支护和环境卫生。
不论是什么类型的支架，都必须
符合规程要求，无空棚缺柱，无断梁折柱，无空帮空顶现象，支护要齐全坚固，迎山有力，顶帮煞严煞紧。
地面无杂物、无积水、无浮煤，材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人，应有指定的材料码放。
9．检查巷道内的超前支护。
检查端头巷道超前支护主要检查两个方面内容：
一是支架数量够不够，要求从工作面煤壁往外20m范围内加强支护，应按作业规程要求逐架检查。
二是质量是否符合要求，不管哪种形式的超前支护，必须紧固有力，支设位置及其排距柱距都要符合作业规程要求，误差不得超过±
0.1m。
第3条采煤运输平巷检查
对运输平巷的检查项目和要求与回风平巷大多相同，在此不再
重述，只将运输平巷特有的检查项目与内容重点分述如下：
1．在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警保护装置。
无论是带式输送机还是刮板输送机，运煤入仓都要在仓满以后报警
和自动停机，防止堆煤磨擦胶带或拉回煤造成事故。
2．各转载点必须有喷雾洒水装置并正常运行，防止煤尘飞扬。
3．带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热等保护装置。
4．带式输送机要保持上下托辊齐全灵活，下托辊不准被浮煤埋
住，底输送带下应无浮煤、块煤、石头等阻塞卡磨现象。
5．运输平巷内设有足够的过人跨越天桥，人行天桥稳牢．两侧
有扶手及上下天桥梯子。
6．刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全，机车平整，运
行平稳，不得有斜刮板、缺螺丝的刮板现象，更不准出现漂链现象。
7．带式输送机及刮板输送机要张紧适度，带式运输机不准有打
滑现象，输送带边缘无伤口、接口整齐严密。
8．转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾必须在放顶线内，不得在采空区留尾巴。
机尾应有防翻措施（如支设压柱等）。
9．破碎机必须设置保护栅栏，防止人员进入。
第4条伪斜柔性掩护支架采煤检查
1．柔性掩护支架必须按《作业规程》要求安装和铺设。
钢绳接
头必须用绳卡卡紧、卡牢，并按规定保证一定的搭接长度。
支架要按
要求均匀铺设，每根支架间必须用垫木撑住，铺设时应向顶板方向适
当倾斜，靠顶板铺成直线。
钢绳必须拉紧绷直，支架螺丝必须一次卡
紧、拧牢。
支架钢绳、绳卡、螺帽等每班必须进行检查，发现问题要及时进行紧固和处理。
2.保证工作面上出口畅通。
在支架安装铺设前，必须首先采好
地沟。
地沟要布置在煤层中间，顶板侧煤层不宜采净，其深度、宽度
!
必须符合要求，保证行人、通风。
3．设置溜煤斜坡的工作面，工作面与斜坡交叉处的斜坡口必须
加强支护，保证该处顶板完好。
同时要采取防坠措施，以利人员过
往。
4．回柱放顶必须采用风动回柱绞车放顶，初次放顶必须编制放
顶专门措施。
绞车必须稳定牢固，绞车司机持有特种作业操作资格证书上岗。
5．回柱放顶前，先撤出回柱区内所有人员，并检查回柱区域的
瓦斯浓度，在未超过规定的情况下方可回柱；
回柱放顶时，应逐架回
撤，拉一架捡一架。
捡料必须由有经验的工人担任，随时观察、注意
作业地点的安全，发现断粱折柱必须及时停止房顶工作，．加固处理后方可继续放顶。
同时必须保证退路畅通，严禁进入老空区捡料；
回柱完毕后，应对靠近放顶区附近的架棚支架进行加固。
6．剔大棚、铺支架和放顶作业不得同时进行。
7．工作面采煤只能顺向（由下向上）进行，严禁反向采煤。
回采
过程中，各斜坡推进度必须保持一致，一次采通。
严禁一个制坡出现
2个台阶。
8．支架落架时要前呼后应，待附近人员躲避好后，才可落架。
当支架放不下来时，必须停止放架和作业，及时采取措施将支架放下
来雪，才能继续作业。
严禁只采煤不落架。
9．支架必须始终紧贴顶板下放，工作面伪斜倾角必须保持在作
业规程规定范围以内，超过规定必须及时调整。
10．支架回撤前，必须先进行加固处理，然后再拆卸螺栓、撤钢
绳。
一次松动螺栓不得超过5根支架。
支架回撤时，可用风动绞车或钢丝绳进行，一次拉一架。
绞车或钢丝绳必须稳定牢固。
11．剔大棚、铺支架、放顶和回撤支架地点l5m范围内不得采
煤、落架。
l2.对放顶距离、支架回撤滞后工作面位置，应在作业规程中明确规定。
第5条综采或机采工作面安全检查
1．工作面端头维护必须符合规程要求，安全出口必须畅通无阻，且安全出口高度不小于1.8m，宽度不低于0.8m。
2．工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或
移架后均须呈一条直线，拉线检查误差不得大于士0.1m，在倾角大于15○时必须采取支架防滑防倒措施。
3．液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。
4．工作面的推进以及推溜拉架的顺序都要保证工作面支架和
刮板输送机不下窜上缩。
5．液压支架必须接顶。
顶板破碎应超前支护和拉架，在处理液
压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报矿总工程师批准。
6．采煤机采煤后，必须及时拉架。
采煤和拉架之间的悬顶距离，应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤活动进行处理。
7．严格控制采高。
严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒
架和支护无力。
当煤层变薄时，采高不得小于支架允许的最小高度，
以防“压死”支架无法拉架。
8．当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮扳，防
止片帮伤人。
9．在处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
10．工作面因地质构造等原因需要放炮时，必须遵守放炮安全
规定，并由经培训考核合格持有安全操作资格证的放炮员操作，同时
必须制定保护液压支架及其他设备的安全措施。
‘
11.乳化液的配制、水质化验、配比等，必须符合有关规定，否则不准使用。
液压泵的液压压刀和液压支架、支柱初撑力都必须符合《作业规程》规定。
12．工作面及采煤机上的内外喷雾、架问喷雾必须齐全好用，并能有效地起到降尘作用。
l3．工作面要干净卫生，无浮煤杂物和积水，实现文明生产。
14．工作面信号、通信、照明设备以及设备启动前的预警装置和紧急停车装置必须灵活可靠。
15·
采煤机、刮板输送机启动前必须发出预警信号，确定采煤机
周围和刮板输送机里无人时才可启动设备。
16·
采煤机停运要断电，切割部隔离手把和电气操作手把都要打在“O”位。
处理摇臂、滚筒故障和检查维护摇臂、滚筒以及更换截
齿时，必须断电闭锁后才可进行。
17.检查维修和处理采煤机、刮板输送机故障时，必须与控制台
取得联系，停止刮板输送机运转并就地封闭。
紧停闭锁装置时，其他
人不得擅自复位。
18．综采工作面的安装调试、收尾撤架以及运架都是技术性很
强、事故多发的工作，因此对上述工作要特别重视，必须制定专门措
施，加强组织领导协调工作和现场指挥。
对此，安全检查要作为重点
检查项目和内容，对照专门措施，指派专门人员认真进行专项检查、
跟踪全过程检查和盯面监督检查。
19·
综采放顶煤采煤，必须制定专门设计，报省级煤炭管理部门
揽准c综采放顶煤工作与作业规程须报企业技术负责人审批。
20．煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层、坚硬顶板和坚硬不易冒落的煤层，不得使用放顶煤采煤。
21·
综采放顶煤工作面如果出现大块煤卡住放煤口时，严禁用
炸药爆破。
具体处理办法应在作业规程中明确规定。
第6条炮采工作面安全检查
1．工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻．高度不小于1.6m、宽度不小于0.8m，且支护良好。
2.工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的长度应能保证在移动输送机机头机尾、替换支柱时不松动顶板，一般长度应为最大控顶距加循环进度。
一般采取一梁四柱，两梁并列交错排列，形成双抬棚，两梁的交错长度应为一个循环进度．并且按照规程柱距要求，连续架设四组（巷道帮往工作面算起）。
这样才能加强端头支护，保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。
3．采用溜子运煤的炮采工作面，机头、机尾必须用齐4对成组的长钢丌梁特殊支护。
采用金属铰接顶梁和单体液压支柱支护顶板的采煤工作面在移溜时一次移溜的长度、移溜方式、移溜所采取的防止大面积、长时间空顶的措施和现场监护保障措施都必须在作业规程中明确规定。
4．采煤工作面必须做到“三直一平两畅通一净两超前”，严禁采
煤工作面差单体液压支柱回采，严禁金、木混支和不同性能的顶梁混
用。
工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不
得大于±
支架排距、柱距符合规程要求，误差不得大于±
0.1m，支架必须坚固完好，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的“等劲柱”。
进回风巷超前支柱符合作业规程规定。
5．鉴于各种规格的单体液压支柱在现场使用和维修两方面存在的“缺陷”，若K4、K1采煤工作面顶板或底板有水时，支柱柱距不得超过0.7m。
特别是底板有水时，K4采煤工作面支柱的长度必须考虑因K1直接底遇水软化后支柱下插量。
并在采场控顶区内增设木垛。
木垛间距沿倾斜中对中10m。
6．强化采煤工作面的初撑力监测监控和支柱补液工作。
炮采工作面泵压和初撑力必须达到作业规程要求。
7．炮采工作面重新修正正规循环作业图表，严格按作业规程坚
持正规循环作业，严禁多工序平行作业。
严禁打眼与放炮、回柱与装
孥、回柱与移溜平行作业；
严禁先回柱后支护；
严禁边回柱边支柱和
偷梁换柱。
8.坚持炮采工作面的“～炮三检”、“三人连锁放炮”制度和“放
炮请示制”。
严格检查封孔质量，炮采工作面的拉炮点、避炮点、撤人?
警戒范围、放炮前站岗和放炮后撤岗的联络方式和组织保障措施都必须在作业规程中明确规定。
当上述条件发生变化时必须及时补充放炮安全技术措施。
9·
要根据采煤工作面内不同地质条件、构造和不同顶、底板条件及时补充炮采丁作面有关安全技术的针对性措施，杜绝现场失控。
10·
根据各种煤层和各种顶底板条件下合理的炮眼布置参数、装药量参数、一次爆破最大长度参数、爆破效果和安全等情况，定期对炮采工作面的各种技术参数进行对比分析和优化，为进一步完善爆破落煤工艺和提高放炮落煤工作面的单产提供有力的技术保障。
11·
放顶回柱在作业规程中必须有明确规定。
密集支柱，安全
出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。
木密集不准人工回柱，必
须用慢速回柱绞车回柱。
绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及
固定方法和大绳与绳套连挂方法都要有明确规定。
超前密集超前距
离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。
回柱绞车的指挥
信号，必须明确指挥人员和捡绳回柱工，只有捡绳回柱工及其他人员
都撤到安全地点才可发出信号启动绞车回柱，且导向滑轮周围5m范围内及大绳内侧不准有人。
柱子拉倒后静候5min，只有等到顶板稳住后，才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板，检查支护情况，确认安全后，才可让工人进去搬运回倒柱子。
往外搬运回倒柱子时必须站在有支护的地方，用柄长1.5m以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。
12·
整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。
采空区要每隔一段距离留有信号柱。
13．工作面打眼放炮必须遵守作业规程爆破说明书的规定。
坚
持使用水炮泥，封泥要符合规定。
放炮前要按规定撤人，设置警戒岗
哨。
炮线长度要符合规定，杜绝短线放炮，不准放明炮、糊炮和明火
放炮。
采用分组装药放炮时，一组装药必须一次起爆，严禁一组装药分次起爆。
放炮时应注意每组数量，防止“压死”输送机。
14．起爆前须清点人员，确认警戒区内所有人员已全部撤出后发出爆破警号，5s后方可发爆。
连线和发爆必须由持证的爆破工一人进行，发爆钥匙（或把手）由爆破工随身携带，不得交给别人。
发爆不响，需静候5min，再由爆破工进去查找原因。
瞎炮必须按规定进行处理，当班未放完的炮或未处理的瞎炮要向接班爆破工交接清楚。
15．炸药雷管要按规定分箱加锁妥善保存，装炸药雷管的箱子
要放在干燥、安全和无电气设备的地点，当班未用完的必须按规定及
时退库。
16．放炮后，要由爆破工、瓦斯工和班组长先进入放炮区检查通
风、瓦斯和支架情况及放炮效果，扶（补）起被炮崩倒（坏）的支架，并逐段敲帮问顶，用镐头处理“伞沿”、活矸石等隐患，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复作业。
17．炮采工作面按作业规程规定放炮经检查后，必须及时挂梁
和上牢合格的金属扁销，合理安排工时，放炮后应尽量减少放炮段的
空顶时间。
放炮后如发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮
的前探支架，以支护放炮区的顶板。
18．攉（装）煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在炮帮侧
挖出柱窝，打上临时护柱后才可进入，在临时柱的掩护下攉（装）煤。
攉（装）煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不要靠近煤帮
攉（装）煤，以防漏顶片帮伤人。
19．工作面要保持清洁卫生，无浮煤、无杂物、无积水，做到文明生产。
20．安全科要不定期地对放炮落煤工作面的炮眼参数、封孔质量和放炮管理进行检查。
督促严格按作业规程和相关措施执行。
第7条机掘工作面安全检查
1．局部通风机应有消音装置，风筒（袋）吊挂平直规范，无死弯、
无漏风跑风，工作面风筒出风风量充足，出风口与迎头距离不超过规程规定。
2．瓦斯监测传感器（探头）安装的位置符合规程要求。
工作面空气净化水幕符合要求，能够正常喷雾降尘。
3．运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能好，信号装置齐全好用。
4．带式输送机或刮板输送机平、直、稳，运行良好。
带式输送机具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护等装置；
输送带完好无损伤，上下托辊齐全、转动灵活。
刮板输送机刮板齐全，刮板无歪斜和缺螺丝现象。
5．抽出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好，除尘降尘效果好。
6．掘进机往外巷道内管线吊挂整齐规范，巷道内元积水、无杂
物、无浮煤，材料场内材料码放整齐且不影响行人、行车和通风。
工
作面的图、牌、板齐全规范。
7．巷道断面、中线符合规程要求。
中线偏差不大于±
0．05m，巷壁或棚子保持直线，偏差不大于±
0．10m。
8．乳化液配比、泵站压力符合规程规定。
9．掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距符合规程的规定。
10．棚子质量合格，棚梁平齐，煞顶煞帮严紧，无空帮空顶现象。
棚子梁腿结构严实，无吊口（唇）抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合
格，迎山有力，无歪斜射箭现象。
11．锚杆眼的布置和深度、角度符合要求，托板齐全，螺丝用力
矩扳手拧紧。
锚杆外露部分不超过0.05m，螺丝必须满扣拧紧。
锚
杆拉拔试验初锚力和锚固力符合规程。
12．掘进机照明良好，操作手柄和按钮灵活可靠。
司机和副司机持证上岗。
13．掘进机切割顺序和轨迹符合规程要求，巷道成型规范不切
割顶板。
14.掘进机开机前必先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后
才可开机。
机器后退或调整位置也必须先发出信号，活动范围内所有人员撤出后才可移动机器，并且要操作平稳，速度适中。
15．停机前先把切割头后退，切割头落地然后关机，关机后断开电源和磁力启动器的隔离开关。
16．切割头和切割臂不得用作托举棚梁等。
17．检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。
第8条炮掘工作面之架棚支护安全检查
1．检查局部通风机供风情况。
要求运行平稳，风筒吊挂平直规范，无跑风漏风现象。
工作面风筒出风量充足，风筒出口距迎头符合
规程的规定。
、
2．巷道内管线吊挂整齐规范，干净卫生，无积水，无浮煤、无杂物，材料场内材料码放整齐，不影响通风、行人和行车。
3．工作面图、牌、板齐全规范，内容符合标准化要求。
4．瓦斯报警仪安装位置符合规定，净化喷雾装置运行良好。
5．必须坚持打眼前检查瓦斯，放炮前、装药前和放炮后检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过规定时才可操怍。
6．炸药、雷管必须按规定严格管理，按规定要求装配引药。
当
班未用完的炸药、雷管必须及时退库。
7．按规程规定布置炮眼。
巷道周边炮眼必须按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度必须合格，保证成型效果良好。
8．严守由持证的爆破工装药放炮的规定，不准放明炮、糊炮和
明火放炮。
坚持使用水炮泥，封泥长度要符合规程的规定，
9．放炮母线必须悬挂，长度符合规程要求，必须由爆破工连接
母线和雷管脚线。
放炮前先将所有人员撤至规定的避炮地点，按规定谖置警戒岚’哨，并清点人员，确认放炮区内已无人员后，发出爆破
警号5S后发爆。
10．发爆不响应静候5min后由放炮员进去查找原因。
必须严
格按规程要求进行处理。
11．放炮前要加固支架，在距迎头10m范围内采取防倒措施。
13．放炮时，装药、联炮和发爆必须由爆破工本人进行。
发爆器
钥匙（或把手）必须由放炮员随身携带，不得交给别人。
14．放炮后吹散炮悯．必须先由放炮员、班组长和瓦斯检查员进
入放炮区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，洒水降尘，修理、扶正被放炮崩松崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除放炮警戒，恢复作业。
15．巷道支架必须齐全紧固。
顶板煞严煞紧，不准缺棚或有断
梁折柱和空帮空顶现象。
棚子必须达到安全质量标准化的要求，棚
距、中线、巷道断面规格以及棚腿插角必须符合要求，误差不大于±
0．1m。
棚子梁腿接口严实，不得出现吊口（唇）、后空、后硬、抚肩、
射箭以及歪斜等问题。
16．放炮后最大空顶距不得超过规程的规定，金属架棚巷道必
须架设前探支架，临时支护放炮后暴露出来的空顶。
在前探支架掩
护下，尽快支护新棚子，形成永久支护。
17．坚持采用湿式打眼，不准干打眼。
18．机电设备要做到完好防爆，时接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备更要严格要求，杜绝失爆。
19．在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要采
取打压柱或地锚等措施，防止翻机伤人。
第9条锚杆、锚喷和锚网支护巷道安全检查
1．锚杆、锚喷和锚网支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘
进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆破，对巷
道断面周边炮眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量，必须严格执行规程设计规定，保证巷道成型质量。
2．锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。
3．锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规
定要求的程序装设，特别是药卷浸水入孔搅拌，在侵水时间和搅拌力度上必须按规定操作，保证锚杆的锚固质量。
4．锚杆入孔固定（凝固）后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与
顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时要用木板垫好，螺帽要戴满丝扣，用力
锚杆外露长度应小于0.05m。
5．锚杆支护要定期做拉拔（拉力）试验，发现锚固力小于规定的
须采取补打锚杆或增加架棚等措施。
6．采用锚喷或锚网支护时，要按规定布置锚杆眼并及时支设锚
杆（要求同上，不再重复）。
7．锚杆支护、锚喷支护和锚网支护的最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。
8．喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。
9．要保证初喷和复喷质量，巷道顶部和帮璧喷层厚度必须达到
要求。
喷浆前先用水冲洗巷道帮壁，喷浆后巷道帮壁平整，断面规格
和中线符合要求，不准出现“吊脚穿裙”现象。
帮壁凹进部分要逐次
补喷．必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0.1m。
10.做好喷浆时的防尘工作，操作者要戴好个体防尘口罩。
喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。
喷浆作业时要停止其他作业。
11．用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔，不准干打眼。
12．水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净、文明生产。
13．喷浆机完好，操作控制设备灵活，电气设备防爆。
喷浆机司机和喷浆手须经培训合格持证上岗。
第10条砌碹支护巷道安全检查
1.砌碹料石的材质和几何尺寸必须符合规程要求并经检验合格．不准用风化石料。
2.拱棚必须有专门安全措施，在巷道原棚梁下要支设木柱或顺架抬棚，保证顶板不松动并支护良好。
3．工作台搭设的材料和规格符合规程规定，做到牢固平稳。
4．开挖基础、砌墙、立拱架、支模（砼碹支盒子板）、铺拱板、拆拱架等在规程中要具体规定，明确拼棚长度和立拱架长度、砌墙和扣拱之间的距离以及永久支护（砌碹）和临时支架之间的距离。
5．砌墙和扣拱必须做到灰浆饱满，不准有干缝、瞎缝，不准出现重缝现象。
砌墙时必须把料石用石楔支平。
基础深度必须符合要求，墙体垂直。
当碹墙高度超过1.5m时，要采取防倒措施。
6．拱架之间必须有撑杆拉手，拱架要支稳支牢，保证巷道中腰线符合规定。
7．壁后必须做好
升级会员 