建筑电气安装工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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第二章施工方案

（一）管道安装

1.施工内容：

给排水分部工程。

2.施工阶段：

土建结构施工阶段做预埋。

预埋工作要与土建同步，做到准确，及时。

安装高峰阶段：

以楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。

每层平面按土建施工分区划分安装施工阶段。

每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、雨水、卫生器具，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。

各条线的综合施工顺序：

室内立管→水平横管干线管→设备接口→室外管道→试压试水→防腐、保温→卫生器具通水调试阶段：

此阶段工作任务是对所有洁具逐个通水试验，并对工程中遗漏及不符合标准部分进行整改。

3.支、吊架制作安装要求

所有吊、支架、设备承重座等金属构件，安装前进行防锈，刷防锈漆、面漆各二遍。

不宜安装后再进行刷漆。

所有孔不准采用气割或电弧冲孔，必须采用钻孔方法。

管道支、吊、托架的安装位置应准确，埋设应平整牢固。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全，可固定在梁上尽量固定在梁上。

轻荷载管道可以固定在楼板下，支架型钢选择严格按国标图集选用。

立管及层高≤5米每层须安装一个支架，〉5米每层不得小于二个支架。

4.给水管道安装：

4.1金属管道安装：

4.1.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国家标准图集的图纸制作。

支架用膨胀螺丝固定。

4.1.2管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。

4.1.3管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。

套管采用比管道大2号的钢管。

楼板上套管顶部高出楼板50mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。

套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。

4.1.4丝口连接：

丝口要端正光洁，不乱扣，不掉丝。

连接时先在外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。

接头不可拧得过紧，外露丝扣2-3牙。

接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。

4.1.5法兰连接：

垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。

垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。

管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。

4.1.5所有管道按设计规定做好防腐、但在试压前必须露出连接口，以便检查。

4.2PPR管道安装：

冷热水管道采用PP-R水管及其配件，热熔连接，采用专用的热熔连接器（厂家带来），操作步骤如下：

4.2.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

4.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

4.2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

4.2.4熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

4.2.5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

4.2.6达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

4.2.7在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5.室内排水管安装：

按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管道施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

5.1立管的安装，可按下列操作工艺进行：

5.1.1安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。

5.1.2检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。

5.1.3立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。

5.1.4全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不底于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。

5.1.5伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。

并应符合规范的有关规定。

5.1.6立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地面1-2cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。

5.2横管的安装，可按照下列操作工艺进行：

5.2.1一般应将预制好的管段铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

5.2.2粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件。

5.2.3拆除临时铁丝，将接口临时封严。

5.2.4支模浇注细石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。

5.2.5横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧，并应临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。

5.3排水管道穿越楼板时的防火贯穿的措施如下：

5.3.1明敷立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。

5.3.2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

见下图

5.3.3横管穿越防火区隔墙时，管道穿越墙体的两侧设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。

5.4管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

5.4.1管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

横支管接入管道井中立管阻火圈、防火套管安装

管道穿越防火区隔墙阻火圈、防火套管安装

5.4.2管道穿越屋面时应采取可靠的防渗漏措施，如下图示：

5.4.3管道穿越地下室外墙时要加刚性防水套管，如下图示：

PVC管道穿越屋面层示意图PVC管道穿越地下室外墙示意图

6.卫生洁具安装：

6.1、本工程的卫生洁具在给排水管道毛坯安装前，必须由业主确认洁具品牌和具体型号，以便按样品或实物尺寸进行管道毛坯安装。

6.2、卫生洁具属于易碎品，进场后必须单独设置仓库保管，对每个产品必须认真仔细检验，是否有损坏情况发生，在确保100%合格的前提下，方能进入安装程序。

6.3、卫生洁具的安装要符合规范和设计要求，根据产品说明的安装程序施工。

6.4、卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平稳妥帖，用螺丝或膨胀螺栓固定卫生洁具时，必须加软垫圈，防止洁具损坏，坐式便器的排水口承插接头应采用便器随带配套蜡圈，无配套蜡圈时易用橡胶密封圈或油灰填充，不得使用水泥砂浆填充。

6.5、卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

6.5.1、用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的预埋螺栓，采用M6×

100六角精螺栓。

6.5.2、木螺钉拧紧时，应采用6×

75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或尼龙胀管。

6.5.3、在混凝土墙面或地面上采用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓相同规格的膨胀螺栓。

6.5.4、空心砖墙面上固定卫生器具可采用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌为实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

6.5.5、在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

7.管路部件安装：

7.1、阀门安装：

7.1.1、所有阀门安装前都要逐个进行检查，并按有关工程施工及验收规范的规定对阀门进行强度和严密性试验。

阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑滴漏点，认真做好这项工作是必要的。

7.1.2、阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。

7.1.3阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

7.2、管道与设备接口：

管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。

不能靠强制组对，硬性联接。

8.管道试压冲洗：

8.1、成立专门的试压小组，由管道施工员负责，并编制试压方案。

8.2、试压：

试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。

检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。

不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。

试压放水用临时排水管引入现场排水沟。

试压管道的最高处设排气阀。

临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。

准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。

试压使用5℃以上清洁自来水。

分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和清洗。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：

金属及复合管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。

重新再试。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

排水管立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

卫生器具应做满水和通水试验。

满水后各连接件应不渗不漏，通水试验时，给、排水应畅通。

各类耐压塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。

（二）电气安装：

1.材料要求

穿线用钢管应壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱制和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前予先除锈、防腐，并有产品合格证，穿线用PVC管必须有产品生产许可证和检测合格证书方可使用。

2.布管

2.1、明配钢管管径在50mm及以下的，必须采用丝扣连接，在63mm以上的可采用套管焊接。

焊管应在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。

配管采用丝扣连接的连接后螺纹外露2～3扣。

2.2、明配管镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或套管连接。

2.3、钢管进入箱盒当钢管为Φ50mm时用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；

Φ63以上可以点焊，固定管口露出箱盒内壁3～5mm。

焊接后应补刷防腐漆及面漆，配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。

2.4、在施工过程中配管后应及时加管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。

2.5、暗配布线管路如有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线点的距离应符合以下要求：

直线不超过30m，两点有一个弯时不超过20m，两点有两个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。

3.布线

3.1、选线：

应根据标准、线径、色标，按相线零线，保护地线分别挑选，其中蓝色为零线，黄黑双色为保护地线，相线黄色为L1、绿色为L2、红色为L3，其绝缘电阻值，照明线不小于0.5MΩ，动力线不小于1MΩ。

3.2、导线的联接：

多段铜芯线应用同截面规格的钢接头压接，如做成羊眼圈状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。

单股铜芯线采用阻燃型安全压帽使用的压接钳必须是专用配套的三点抱压式压接钳，搪锡部位应做到均匀，饱满、光滑，不损伤绝缘层。

3.3、为确保安全和使用功能，导线的开关、插座的连接处只允许接入一根导线，在箱柜接线中端或螺栓上宜接一根线，最多不超过两根线。

4.灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装

4.1、安装在楼梯及公共部位，室内上下一层同一轴线位置座标的误差不大于50mm，开关距门边的距离应符合规定，距地面标高宜为1.3m，一般向下为开启，开关不得装于门后，房内配电箱下沿标高不宜低于1.8m，分体空调插座不宜低于2m（按设计要求施工）。

4.2、灯具等电器安装应牢固，严禁使用木榫固定。

暗设的灯具开关，插座及吊扇等应有接线盒。

5.配电箱、柜、板及电表箱的安装

5.1、箱内应配N线，PE线汇流排。

N线、PE线应在其汇流排上连接，不得将他们多根绞接或接压在铜接头内。

埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱、柜内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接，其截面当相线在16mm2以下时同丁线：

相线在16～35mm2时为16mm2。

5.2、配电柜底部应设置基础型钢，柜为基础型钢之间应接触紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，且柜与基础型钢均应可靠接地。

（三）、各系统调试

调试的主要项目和程序

1.给水系统设备单机试运转

1.1、水泵试运转前需检查下列情况：

1.1.1、设备型号、管路是否符合设计要求；

1.1.2、排污口有否堵上，油泵是否有油；

1.1.3、有关转节间隙是否超差；

1.1.4、能否手动盘车；

1.1.5、电气线路有否开通；

1.1.6、电机转向是否正确。

2.给水系统调试

全面检查管路情况是否符合设计要求，偏差是否超过设计要求，然后检查出水点情况水量是否充沛有无渗漏现象，龙头、拉杆使用是否灵活。

3、电气调试

3.1、调试前的准备工作

调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数，各种电缆、线路的走法，设备所在的位置。

3.2、照明系统调试

配管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具安装后，先送电检查各系统开关柜工作是否正常，然后再送电

3.3、动力系统调试

检查各配电箱、动力箱内接线是否正确，能电、观测动力柜或配电箱内继电器、接触器、信号灯等六种动作，显示是否正确、良好。

对敷设的电缆、电线进行各相间对地的绝测试是否符合要求。

每一动力配电箱与所控制设备通电逐个运行，看是否有故障，如有故障，则查明原因，排除后继续查试。