挖孔桩总结Word文档格式.docx
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5
陈志军
试验主任
负责标准试验数据及相关试验工作
6
李树枝
桥梁工程师
负责施工现场技术指导
7
谭林
技术员
负责填写施工记录、现场质量控制
8
吕勤
测量员
负责布测点、平面和高程测量及测量记录的填写，指导施工
周锡刚
9
杨雪
试验员
负责原材料质量
本首件工程投入的机械表
机械名称
型号
数量（台）
新旧程度%
挖掘机
CAT320
1台
85
风枪
YT28
2台
慢速卷扬机
95
混凝土拌合机
JS1000
80
混凝土罐车
6m3
4辆
吊车
25t
1辆
装载机
ZL30C
电焊机
BX1-315-2
3台
弯曲机
GW40
钢筋切断机
钢筋调直机
GT3-12
砂轮切割机
J3G-400
水平仪
苏光
三、质保体系的建立：
1、质量保证措施：
项目经理部成立质量管理小组，建立自检体系。
由项目总工任组长，质检工程师、试验工程师、桥梁工程师、主管技术员、试验员任组员，质量小组组成如下：
组长：
孙亮
组员：
白家富、吴辉、庞光炉、黄国强、宋东胜
（1）施工前由项目总工对主管技术员，主管技术员对施工班组长进行了技术交底，主要交底内容为：
工程概况、施工工艺、质量要求、安全措施、环保要求及工期要求等。
（2）加强质量管理，规范施工管理，每一工序开工前或者进入下一道工序，都已上报工程科及监理工程师检查合格，并作好现场施工记录，加强原材料质量管理、未发现偷工减料，杜绝了违规施工，严格按设计和规范进行施工。
（3）选派具有丰富桩基施工经验的施工人员，并作岗前培训。
（4）采用优质砂石料及水泥产品，钢材采用大型钢厂产的合格产品。
（5）项目部内部将实行严格的“三检”制度，即施工队“自检”，工程部技术员“复检”、质安部质检员“专检”。
（6）坚持严格的施工交底制度。
根据审定的施工组织设计或实施细则，组织全体员工，由技术负责人进行全工区的施工技术、质量、安全、进度交底，施工队负责人或（技术负责人）由负责施工的单项主管技术员对施工工序的技术要点，操作方法、设备使用、安全要点、资源配置，后勤保障等向作业班组进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密相扣。
对影响施工的各种因素，各个环节事先分析研究，制定预控措施并及时检查实施情况。
（7）当工地出现不可预见的施工问题时，尽快向监理汇报，做到行为规范，程序到位，并依据现场的实际情况，会同业主、设计、监理等单位一并会审，及时采取相应措施予以解决。
（8）给予质检工程师一票否决的权利使其充分发挥质量检查、控制作用，把好质量关。
（9）实行现场技术人员值班制度，对运至工地的不合格材料，都已清除出场，认真执行监理工程师规定原材料挂牌制度，以便监理或业主进行检查监督，建立建全管理体系使其在施工管理中发挥了作用。
四、实施方案及主要工艺：
1、施工工艺流程
场地平整→测量放样→开挖第一节桩孔→绑扎锁口及护壁钢筋→立模浇筑锁口和第一节护壁混凝土→在锁口上投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输扒杆→挖下节土石方→清理孔壁校核桩位→绑扎护壁钢筋→立模浇筑下节护壁（循环直至设计标高）→清理孔底并排除孔底积水→加工、安装钢筋笼→安置串筒→浇筑桩身混凝土。
2、平整场地
场地平地时，应清除地表杂物，挖除软土，整平。
开挖前做好孔口四周安全防护工作和防排水工作。
3、测量定位
场地平整、处理完成后采用全站仪精确放出桩位，并报监理复核批准并引出护桩，开挖孔口及浇注钢筋混凝土锁口。
4、开挖
（1）挖孔时，首先在桩位处，下挖1.5m左右，然后立模灌注锁口及与锁口相连的第一节护壁。
锁口混凝土应高出地面30cm，当护壁强度达到设计强度的70%后方可拆除模板支撑，进行下节桩孔开挖与施工护壁，如此循环进行，直至挖至设计标高。
（2）挖土由人工用镐锹进行，挖至软岩采用锤钎开挖；
对于人工开挖困难的坚硬岩石，采用风镐钻进。
在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔位偏移不得大于5cm，孔的中轴线倾斜度不得大于孔深的0.5%，且不大于20cm，桩径必须满足设计要求。
（3）出碴采用卷扬机扒杆提升，吊斗装碴。
挖孔至设计标高后，进行基底承载力检测，达标后进行孔底处理，采用与桩身同标号的混凝土进行封底。
封底混凝土达到设计强度后才能进行钢筋的安装。
必须做到平整、无松碴、污泥等软层。
开挖过程中要经常检查，了解地质情况，并画出地质柱状图。
出碴作业见《挖孔桩出碴作业示意图》。
（4）每次循环进尺不得超过1m，当围岩破碎或有较大渗水时，分段长度应适当变短。
护壁模板采用四瓣式木模，混凝土采用机械拌合，混凝土使用卷扬机送至井下，人工喂送，振动棒振捣密实。
在挖孔过程中每挖掘一段应及时施工护壁，不得中途停顿，以防坍孔。
在浇注锁口时锁口应高出地面30cm以上，以防地表水流入或坠物伤人。
（5）挖孔时，当井下有渗水时，可挖集水坑采用潜水泵及时抽排。
5、终孔
当开挖至设计标高或进入岩层深度达到设计要求时，孔底如有松土，应及时清除孔底松土、沉渣、杂物。
及时对孔径、孔深及垂直度进行检查和记录，经自检合格后报监理进行检查、验收和确认。
挖孔桩基的成孔质量须满足表1《挖孔桩成孔质量标准》和规范要求。
表1挖孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
检查方法和频率
孔的中心位置（mm）
群桩
100
全站仪：
每桩
排架桩
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
探孔器：
倾斜度
小于0.5%
垂线法：
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
钢尺量：
每桩测量
沉淀厚度
孔底表面无沉渣、泥、沉淀土。
并进行封底处理
每桩检查
6、加工、安装钢筋笼
桩基础钢筋的下料、弯制和焊接，在加工场统一进行。
加工好的钢筋，采用自卸汽车运至已成孔的桩口附近进行整体绑扎成笼。
本合同段钢筋笼受力钢筋（≥22mm）采用机械连接器连接,施工时要注意将钢筋端头切割平整,螺丝长度不得小于连接器长度的1/2，连接时要确两段钢筋端头紧靠接触，连接后的钢筋抗拉强度满足规范要求。
施工时还要确保丝口顺滑,丝口如有生锈或杂物要及时清除，便于连接。
钢筋笼现场绑扎、焊接成型，钢筋笼保护耳筋设置应按设计图纸和施工技术规范要求办理，主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%，两个接头间距离应大于35d。
为保证钢筋与孔壁的设计保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个钢筋“吊环”。
钢筋笼安装采用16t汽车吊整体吊装入孔，用吊车下放钢筋笼时认真对钢筋笼中心位置和标高核对，下放到位后，将其固定，防止在灌注混凝土过程中钢筋笼偏位，影响桩基质量。
钢筋笼的加工和安装质量须满足表2《钢筋加工及安装质量表》和规范要求。
表2钢筋加工及安装质量表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
在绑扎安装桩基钢筋笼的同时加工和安装桩基的检测管，检测管绑扎在桩基钢筋笼内的加强箍筋上。
7、混凝土灌注
该首件工程挖孔桩孔内渗水量较小，孔内水位上升速度等于或小于6mm/min时，桩基混凝土采用常规的方法施工。
在混凝土灌注前抽排孔内积水，孔内积水不得超过50mm。
混凝土在搅拌站集中拌和、罐车运送至现场，混凝土坍落度控制在50～70mm范围内，串筒送入孔内灌注。
串筒安置于桩孔中心，混凝土在导管中自由坠落。
开始灌注时，灌注速度尽可能加快且连续，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入桩孔内，采用人工操作插入式振动棒进行振捣。
桩基混凝土应一次性连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照混凝土施工缝的要求进行处理，并在接缝位置设置上下连接钢筋。
8、挖孔桩施工注意的事项
（1）开挖作业前由专业工程师和施工队队长共同向作业班组进行技术交底，使每个作业员工都清楚、了解操作规程、施工工艺、质量标准和安全等要求。
并指出可能出现的质量、安全的问题和处理措施及应急预案。
（2）每个桩孔由一个固定的班组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并确保上、下之间有良好的联络信号。
（3）在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现流砂，涌水及有害气体等情况制定安全防护措施。
在开挖过程中发现异常情况，如漏水、流沙、异气味时及时报告，及时采取处理措施。
（4）每个开挖的井口必须设置围栏和防雨篷及水平可活动盖板，井下没有施工时，必须盖好井盖及做好井口的防护。
工人上下井必须使用爬梯，严禁使用卷扬机提升工人。
（5）挖孔作业的每个工班在下井作业前，必须首先检查孔内的空气质量和施工机具和起吊设备的完好情况。
孔内的空气质量不得超过污染物的浓度限值的三级标准。
如不符合要求时采取机械向孔内通风排气，并保持孔内有足够的新鲜空气。
当孔深超过10m时，采用机械通风。
（6）挖孔时注意施工安全，作业人员必须配戴安全帽、安全绳。
弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人，同时在孔内设置应急软爬梯。
（7）开挖工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
（8）当相邻孔桩在浇灌桩基混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
（9）桩孔内照明采用36V/100w低压防水罩灯泡照明。
五、质量控制情况：
1、开工前复核设计图纸上全桥控制桩位的关系，全桥平面和高程的尺寸关系，以及桥梁线型和高程与本合同段总体平、纵面的关系。
确保各项数据一一对应后再组织人员进行现场放样并编定测量报告。
2、开工前具备条件：
施工现场场地平整，桩孔的锁口严格按施工规范要求施工，控制偏差，锁口中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm。
检查方法：
采用全站仪对桩基检查。
3、成孔检验，成孔质量必须满足表1的要求：
（1）孔径、倾斜度控制
采用探孔器对桩孔进行检验，验孔时探孔器应放至孔底，探孔器应能顺利下至孔底。
探孔器由外径为钢筋笼直径加100mm，长度为4～6倍外径的钢筋笼制作而成。
（2）孔深检查
成孔后如孔内无水直接采用钢尺测量；
如有水且较深时采用测锺由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锺应有一定重量，一般为4～5kg。
孔深不小于设计深度。
（3）孔底沉淀控制：
并进行封底处理。
4、钢筋笼加工及安装质量控制
（1）钢筋焊接：
焊工必须持有效证件上岗，采用的焊条品种、技术性能、规格必须满足现行标准和规范要求，焊接质量和焊接长度满足规范和设计要求。
（2）钢筋笼加工：
钢筋间距、尺寸、根数、规格应符合设计要求，钢筋接头数量应满足设计和规范的要求，钢筋笼直顺，绑扎牢靠。
（3）钢筋笼安装：
钢筋笼的中心位置、保护层厚度、底面高程应满足设计要求，定位措施牢固。
5、混凝土质量控制
（1）混凝土在灌注前由试验人员测定砂、碎石的含水量、换算施工配合比、填写配料单，经工地试验室主任审签后，送交拌合站负责人据以施工。
拌合站接到配料单后，按配料单上规定的配料数量及材料规格，指定专人负责电子计量（水泥、外加剂不超过±
2kg，砂石不超过±
5kg），并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。
（2）混凝土在灌注时对混凝土组成材料的外观检查、配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少一次；
对混凝土的坍落度及和易性的检查试验，每一工班至少二次；
对砂石料含水率（湿度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4h测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化时，随时检测调整配合比。
（3）混凝土灌注时其坍落度应满足要求，不得出现离析现象。
振捣密实，不得出现漏振。
（4）混凝土强度检查试件，在灌注地点采取随机取样，每组3块，按试验技术要求和规定制作，作抗压强度试验。
（5）水下混凝土在灌注过程中根据导管长度、灌注高程以及拆管时间进行记录，满足水下混凝土灌注工艺。
（6）混凝土浇灌到接近桩顶时，对桩基钢筋笼偏位进行校正，便于承台及墩柱钢筋的连接，浇灌桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为50～100cm。
（7）桩基检测
桩基全部采用超声波无损检测，超声波检测的优点是：
理论基础可靠、测试技术先进，操作程序简便，能快速有效地判断桩的完整性和好坏质量，可迅速确定桩的缺陷性质，如断桩、缩颈、夹层、离析等，确定缺陷位置和桩身混凝土强度。
六、施工记录情况
我工区记录齐全、真实、及时、准确，记录能做到当天让监理工程师签认。
（施工记录见附件）
七、工程进度
施工准备及方案报批：
2010年8月2日
施工：
2010年9月2日-10月24日
八、安全技术和环境保护措施
本首件工程安全目标：
无轻、重伤及死亡事故；
环保目标：
遵守法律法规；
强化环境意识；
做好污染预防；
安全技术措施：
根据本工程特点，建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责.
挖孔桩施工安全方面主要控制要点为设备机具伤害事故和高空坠物伤害事故。
为达到安全事故目标为零，对现场施工作以下具体要求：
1、严格执行我公司各项安全管理和安全操作规定。
2、开工前，上岗前对生产人员进行技术交底和安全教育工作。
发现安全隐患应及时给予制止和处理。
3、建立施工工地专职安全员、各作业班组兼职安全员的安全管理体系，工地安全员应严格检查安全生产情况。
4、实行安全生产奖罚制度，责任到人，奖罚分明。
5、定期作好安全生产的情况总结，并作好日常安全生产记录。
6、施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。
7、安全用电措施
（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（2）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
（3）现场内各种用电设备，尤其是电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
8、机械安全措施
（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。
9、高空坠物安全措施
孔口四周挖排水沟，做好排水系统；
及时排除地表水，搭好孔口雨棚；
安装提升设备；
布置好出渣道路；
合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
环境保证措施：
1、确立“树环保理念，筑绿色工程”的环境方针，提高全体员工对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色的工程。
遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响。
2、建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度。
指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
3、由安保部核实、确定施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。
明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
4、定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。
5、按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
6、采取有效的防噪声扰民控制措施。
施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：
施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1996）的要求控制，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；
在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如发电机机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准。
7、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响。
8、预防水污染措施：
根据不同施工场地排水的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
9、防大气污染措施：
严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
10、施工产生的弃土、淤泥按照设计要求运至指定的弃土场地，防止水土流失。
文明施工措施：
1、教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源。
2、尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；
搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。
3、主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。
发现不足，立即整改。
服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。
4、在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。
5、物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。
6、加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。
7、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。
施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水土流失。
8、生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过地下管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。
9、搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。
九、好的工艺、好的技术、好的材料运用情况：
该挖孔桩施工过程中采用成熟的施工技术工艺，施工中使用的材料是由建设单位提供的当地容易购买的经工地试验室和监理试验室进行鉴证抽样合格的材料。
十、各项技术指标、参数和技术规范、目标对照总结：
（一）、挖孔灌注桩混凝土强度、桩位、孔深、孔径、钻孔倾斜度、沉淀厚度；
钢筋制作及钢筋骨架底标高均达到设计和规范要求。
（二）、目标对照：
全面实现了目标。
质量目标：
合格率100%；
安全目标：
十一、经验、教训总结及改进措施：
根据首件施工方案，我部进行了严格的把关控制；
同时、通过首个挖孔灌注桩的施工，发现有些工序仍需改进和提高，现将有关事项分述如下：
1、在挖孔施工中，发现现场施工人员安全保护和文明施工意识淡薄，通过岗前安全培训教育和现场督促及下发整改通知书等措施。
使其及时整改。
整改检查情况如下：
（1）孔内设置了爬梯，供人员上下井；
井上人员戴安全带。
施工人员进入孔内必须戴安全帽；
使用的提升机配有自动卡紧保险装置。
（2）每日开工前检测井下的有毒有害气体。
桩孔开挖深度超过10m时，配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
（3）挖出的土石方能及时运离孔口，机动车辆的通行尽量远离护壁。
（4）施工现场的采用了一机一闸，一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作；
电器严格接地、接零和使用漏电保护器、照明应采用防爆灯泡。
2、钢筋笼加工及绑扎过程中，发现钢筋笼主筋不够顺直、间距偏差超限、局部焊接部位有烧伤主筋等现象。
通过我部及时下达钢筋加工整改通知书，和现场督促其整改。
达到规范要求和报监理工程师验收合格后，方进入下道工序施工。
3、在砼浇注施工中，使用传统的铁制串筒，不但笨重，且井下操作不便，本桩孔浇注中使用了小直径硬塑料串筒，可以一边浇注、一边
将串筒剪掉，方便灵活，便于施工，而且采用小直径串筒，可降低砼浇注速度，不但起到了缓冲作用，避免了砼离析，而且也可以保证砼的振捣效果，从而提高了砼的质量。
4、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。
需要加强操作技能和成本管理的培训。
5、吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契，钢筋笼吊装时间过长，应加强作业人员工作交流，提高协同作业效率。
6、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，钢筋笼制作效率较低。
应提高工人操作技能，加大配合力度。
十二、首件工程综合结论：
通过文家沟大桥桩基首件工程施工过程来看，我标段所确定的钻孔桩施工工艺满足挖孔桩施工的要求，可以用于后期全标段的挖孔桩施工。
同时通过对桩基钢筋加工、混凝土指标的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。
自检评价意见为合格工程，能够指导后续施工。
十三、首件工程成果的推广及应用：
我工区在施工中发现问题，及时调整了施工工艺和方法，并总结了一套成熟的施工方法，对施工人员进行了三级技术交底和培训。
避免了质量通病的发生。
重庆交通建设（集团）有限责任公司
四川遂资眉高速公路TJ1标段项目经理部第七工区
2010年12月12日
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