仓储管理知识点整理副本.docx
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仓储管理知识点整理副本
仓储管理知识点整理
第一章第1章仓储管理综述
1、仓储的概念：
仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管
2、仓储的作用：
1仓储是物流过程中的重要环节；2仓储可保证社会再生产过程顺利进行；3仓储可优化商品流通，节约流通费用；4仓储可保证商品在流通过程中的质量；5为商品进入市场做好准备；6为生产提供方便；7为逆向物流提供场所。
3、仓储管理的内容：
A.仓库的选址与建设；B.作业机械的选择与配置；C.作业组织和流程；D.管理技术的应用；E.作业管理；F.综合成本控制。
4、仓储管理的特点：
Ａ.经济性；Ｂ.技术性；C.综合性
5、仓储服务的功能：
1.储存功能2.组合功能3.分类和转运功能4.其他增值服务功能（贴标签、再包装、组装、简单加工。
）
6、仓储管理的任务：
1合理规划仓储设施网络2合理选择仓储设施设备3严格控制商品的进出质量4认真保管在库商品5保证仓库高效运作6降低仓储运营成本7确保仓库运行安全
7、物流中心的类型：
物流中心按其功能分类：
1集货中心2分货中心3配送中心4加工中心5、转运中心6储调中心7配载中心。
8、物流中心的功能及与传统仓库的区别：
1综合服务功能2客户服务功能3存货控制功能4分拣配送功能5信息处理功能。
传统仓库的主要功能是储存货品，是平衡生产的阶段性与使用的连续性之间的关系，是为保障供应而建立的储备；而物流中心是商品合理流通所要求的流通网络的节点。
现代物流中心虽然仍然具有商品储存的功能，但它的价值要体现在商品的转运功能上。
第2章：
仓储作业组织及流程
1、仓储作业组织：
仓储作业组织就是按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。
2、仓储作业组织的目标：
快进、快出、高效、保质、低成本。
3、仓储作业组织的原则：
连续性、节奏性（人尽其才、物尽其用）连续性：
环节不能脱节。
如入库时人员设备过量，检验时人员设备不足都会引起脱节。
节奏性：
节奏性明确，才能保证连续性。
4、仓储作业的空间组织和时间组织：
①空间组织：
正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。
②时间组织：
通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
5物流中心的组织形式：
直线制形式、职能制形式、直线职能制形式、事业部组织结构形式、连锁业物流组织形式；①直线制形式的优点：
机构层次少，权利集中，命令统一，决策和执行速速，工作效率高；缺点是管理者需要处理的事物太多，精力受牵制，不利于提高经营管理水平；②职能制形式的优点是能够充分发挥职能机构专业管理的作用和专业管理人员的专长，加强了管理工作的专业化分工，提倡内行领导，提高管理工作的效率；缺点是个职能机构都有指挥权，形成多头领导，相互协调比较困难；
直线职能制形式的优点是取直线制和职能制两种形式职场，舍二者之短，是一种较好的形式，在单一物流中心的组织结构中得到比较广泛的应用；
事业部组织结构形式的优点是有利于上层管理者摆脱日常的行政事务，集中进行决策，有利于事业部根据市场变化做出相应的经济决策，有利于组织专业化生产，提高效率；缺点是由于事业部是一个利益中心，往往只考虑自己的利益而影响相互协作；
6、物流中心的部门分工与职责：
物流中心分为业务部门、职能管理部门、行政事务部门
业务部门的职责指从事物流的经营、操作，对外建立经济联系，并负责处理经营业务纠纷；职能管理部门职责是按领导的委托向业务部门布置工作，负责收集、整理经营业务信息，是各级领导的参谋机构，不直接从事物流中心的经营活动；行政事务部门职责是为经营和管理工作提供事务性服务、人事管理、安全保卫和法律咨询等。
7、业务部门主要有仓储部、运输部门、存货控制部门和客户服务部门仓储部职责
按照货品质量要求接收、检验货品；
负责进出货品的装车和卸车工作；
合理安排库存商品，提高库房使用效率；
保证商品进出库和在库数量的准确性；
合理储存、保管在库货品，保证货品的存储环境；
按货品出入库顺序理货（先进先出，或后进先出）；
按照订单要求分拣货品；
即使传递货品信息，使相关部门做到快速反应；
负责物流中心设备的维护及更新。
运输部职责：
按照订单数量运输到达或发出的货品
负责货品的在途质量及安全
以合理的和经济的运输手段运输货品
合理安排线路，使单位货品的运输距离最佳
负责协调组织社会运输力量，完成物流中心运输能力以外的工作
传递客户信息，保证送货信息反馈及时
在联运方式中，负责货品的中转、交接和文件的完整性传递。
存货控制部职责：
收集与整理客户市场信息
发出、确认及跟踪物流中心库存货品的订单
确定物流中心安全存货量和最佳订货批量
收集及传递供应商的产品及库存信息
控制存货成本最佳
处理与货品相关的清关，检疫等事项
更新库存产品的信息
客户服务部职责：
接收与输入客户订单
收集与反馈客户信息
处理客户投诉
跟踪与处理送货实施情况
与客户协调订货批量、间隔及提前期，寻求令客户满意的方法
8仓储作业的要求：
及时、准确、严格、经济
9、仓储作业流程：
1.订单处理作业2.采购作业3.入库作业4.盘点作业5.拣货作业6.出货作业、7.送货作业
10、物流标准化的要求：
简化、统一化、系列化、通用化、组合化
11、物流标准化的重要性：
1）物流标准化是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件；2）物流标准化是产品质量的组成部分；3）物流标准化是降低物流成本、提高物流效益的有效措施；4）物流标准化是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。
第3章：
仓储作业管理
1、入库作业环节：
验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、等级入账
2、影响入库作业的4个因素：
A、 进货供应商及其送货方式（每天平均送货的供应商数量及最大量、送货的车型及车辆台数、每台车平均卸货的时间、物品到达的高峰时间、物品的装车方式、中转运输的转运方式）；B、商品种类、特性及数量（每天平均送达的物品品种数、单位物品的尺寸及重量、物品包装形态、物品的保质期、装卸搬运方式）；C、人力资源D、设备及存货方式
3、入库作业常见的问题：
A、数量不符：
收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方B、质量问题:
在接货时发现运输过程中造成的质量问题，应会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔的依据。
如确认责任不在承运方，也应做出记录有承运者签字，以便作为供货方联系处理的依据。
C、单货不符或单证不全。
送货方由于某种原因造成的送货单据与实物不符、单证不全，或分批到货等情况，应及时查明原因，采取相应对策。
4、入库作业程序:
①编制入库作业计划②入库前的准备（A.储位准备B.人员准备C.设备准备）③单据核对④初步检查验收⑤办理交接手续⑥商品验收⑦信息处理
5、出库作业的要求：
严格执行出库作业程序；准确及时。
6、出库作业常见的问题:
A、出库单据问题；B、出库数量差异；C、装车错误；D、包装破漏；E、帐物处理。
7、拣货作业的方式:
按订单拣货、批量拣货A、按订单拣货。
其优点：
作业方法简单；实施容易且弹性大；拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理；作用人员责任明确；相关文件准备时间较短。
其缺点：
拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难；商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低。
B、批量拣货。
其优点：
可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量
其缺点：
1对订单无法快速反应，必须等订单累计到一定数量时才做一次性处理，因此容易出现停滞现象。
（只有根据订单到达的情况作等候时间分析，并决定适当的批量大小，才能将停带时间见到最少。
2批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数
8、拣货绩效分析：
拣货作业的评价指标可以由拣货效率和拣货准确度两项指标组成拣货效率是单位时间内拣货作业所能处理的商品数量，可以由单位时间订单处理效率、单位时间拣货品种数、单位时间拣货效率指标来衡量。
拣货准确度可以用拣货差异率和订单准确率来衡量。
9、搬运作业的目的：
提高生产率；提高库存周转率，减少作业成本；降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量；改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全
10、搬运作业的基本原则6条：
A、减少搬运环节，简化物流流程；B、实行集中作业，提高作业效率；C、协调各方面，推行物流标准化；D、合理配载货物，注意营运安全；E、提倡文明装卸，轻拿轻放；F、规范作业程序，减少安全事故
11、搬运的基本要求：
①力求装卸设备,设施,工艺等标准化②提高货物集装化或散装化作业水平③提高搬运的连续性④做好装卸现场组织工作
12、搬运的分析技术：
分析搬运作业是为了找出合适的搬运方法和搬运线路，从而降低搬运成本。
可以从以下四个方面来分析商品的搬运作业1）过程分析2）起讫点分析3）流量分析4）搬运高度展开图分析法
13、商品流量分析通过对整个流转路径进行基本描述，来分析商品的移动过程是否合理。
14、商品流量分析的主要目的：
A掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间B计算各配送计划下可能产生的商品流量，做为设计搬运方法、选择搬运设备的参考C评估库内布局方式的优劣D根据商品流动方式改变库内布局E调整商品搬运路径的宽度
15、商品流量分析的方法：
A部门间直线搬运法：
假设各部门之间可以进行直线搬运，中间没有障碍物，以直线距离来作流量分析。
B最短路径搬运法：
模拟实际搬运作业，通常需要计算机的协助处理。
使用该方法进行分析可得出：
各单位间的最短搬运路径
各路径的商品流通量
在各配送计划下地总搬运量
16、盘点作业的内容：
查数量、查质量、查保管条件
17、仓库盘点的方法：
1、账面盘点2、现货盘点；现货盘点法分为期末盘点法和循环盘点法
18、盘点程序：
1.盘点前的准备工作2.确定盘点时间3.确定盘点方法4.培训盘点人员5.盘点作业
19、退货原因：
1、协议退货；2、有质量问题退货；3、搬运途中损坏退货；4、商品过期退回；5、商品送错退回。
20、退货作业程序：
退货包含接受退货、货品检验、重新入库、财务结算、跟踪处理
21、叉车需求量=【工作量（多少托盘）×工作时间】/每天工作时间叉车工作一个工作周期的工作步骤：
叉车取货、整版移动、放入库位、返回叉车的工作周期时间由几个部分组成：
行驶时间、固定时间、堆垛时间、意外备用及恢复时间
22、配载的注意事项：
1货与货之间,货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫,防止货损2包装不同的货物应分开装载,如板条箱货物不要与纸箱,袋装货物堆放在一起3重不压轻,大不压小,轻货应放在重货上面,包装强度差的应放在馐强度好的上面4具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离,以免损伤其他5为了减少或避免差错,尽量把外观相近,容易混淆的货物分开装载6不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装7尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装8切勿将渗水货物与易受潮货物一同存放9在装载易滚动的卷状,桶状货物时,要垂直摆放10尽量做到后送先装11装货完毕,应在门端处彩取适当的稳固措施,以防开门卸货时,货物倾倒造成货损或人身伤害
23、直接转运的概念及优点：
是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。
优点：
1.实现商品快速流通2.节省成本3.减少商品差错4.促进物流管理的高效化
24、直接转运的条件限制1.要具备先进的信息系统2.要有充足的运输车辆3.供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远4.供应商的生产能力强及稳定性好5.商品流通的规模要足够大6.市场及销售的稳定性好7.对商品的标准化要求高8.直接转运的商品要整箱或整托盘运作。
第4章：
仓储设备
1、货架作用：
1充分利用空间,提高库容利用率2保证货物储存状态,减少货品损失3提高存取,拣选作业的效率4有利于实现机械化,自动化管理
2、各种货架形式及优缺点）托盘单货架：
是以托盘单元货物的方式来保管货物的货架，是机械化、自动化货架仓库的主要组成部分优点：
⑴存货方便，拣取效率高；⑵可适应各种类型的货物，可按货物尺寸要求调整横梁高度；⑶配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除；⑷货物存取较快缺点：
⑴库房利用率相对较低；⑵货架高度有一定限制托盘单货架适用于品种较多、整板储存和货物2）驶入式货架：
是指叉车可以是入到货架列中进行存取作业，托盘的存放由上到下，由里到外逐一进行优点：
⑴库房利用率较高；⑵可适应各种类型的货物；⑶货架整体结构强度较好；⑷单位货位成本较低缺点：
⑴适用于批量货品的存取；⑵对叉车的选择有限制驶入式货架由于库房利用效率较高，对货品批量有限制的特点，一般适用于大批量货品的储存，适用于对货品的进出量较大的场合，适用于对地面空间利用率较高，常用在冷库等存储空间成本较高的地方3）推回式货架：
是重力式货架的一种，货品沿货位纵深方向滑动，存入货品时靠叉车的推力将货品推入存货板位，取出货品时靠货品的重力滑到取货面优点：
⑴库房利用率较高；⑶货架整体结构强度较好；⑷选择叉车较容易缺点：
⑴货架成本较高；⑵对货架高度及承载力有限制；⑶对环境清洁要求较高推回式货架适用于货品品种不很多，整板进出货的仓库
4）滑过式货架：
滑过式货架是重力货架的一种，货品从货架一面存入而从另一面取出
优点：
1库房利用率较高；2利用货品先进先出；3货架整体结构强度较好；4选择叉车较容易
缺点：
⑴货架成本较高；⑵对货架高度及承载力有限制；⑶对环境清洁要求较高
滑过式货架适用于有一定货品存量并且对先进先出要求较高的仓库5）自动货架系统：
是利用现代的机械化和自动化技术对货品进行存取的方法
优点：
⑴库房的空间利用率高；⑵仓库的运作效率较高，节省人力；⑶可以任意存取每一板货品，没有顺序限制；⑷可以及时掌握货位利用率和库存信息缺点：
⑴投资及运作成本较高；⑵对货品的包装及码放要求严格
3、货架选择原则：
1、适应性；2、经济性；3、先进性
4、选用货架应考虑的因素：
1、物品特性；2、存取性；3、出入库量；4、搬运设备；5、厂房结构.
5、选择叉车的因素：
1、负载能力；2、最大起升高度；3、行走及起升速度；4、机动性；5、控制方式及操作性
6、自动分拣设备的类型：
A:
挡板型自动分拣机B:
浮出型自动分拣机C:
滑动型自动分拣机D:
翻盘型自动分拣机E:
滑块型自动分拣机
7、自动分拣机的应用及考虑因素：
自动分拣机有许多不同的型式，为了取得最为有效的应用，一般需要考虑以下因素：
商品包装的大小，商品的重量，分拣能力，包装形式，商品在输送机上的方位，商品的易碎性，操作环境，投入分拣商品每小时的批数等。
现在自动化高货架仓库都设置单一的分拣系统，也就是说所有需要分拣的商品都要通过这一分拣系统来处理。
这就要求分拣机有较高的分拣能力，能适应各种形状、大小和各种包装材料的商品，有较多的分拣滑道和较理想的分拣精度等。
为了提高分拣能力，分拣机趋向高速运行发展。
所谓高速，一般是指每分钟分拣70--80件以上，但目前最快的可达到每分钟分拣200件以上的商品。
第5章仓库规划与布局
1、仓库的分类：
1）仓库按用途分类：
A、批发仓库；B、零售仓库；C、储备仓库；D、中转仓库；E、加工仓库；F、保税仓库；G、采购供应仓库2）按保管货物的特性分类：
A、通用仓库；B、专用仓库；C、特种仓库；D、冷冻仓库；E、化学危险品仓库3）按仓库的建筑模式分类：
A、平面仓库；B、楼库；C、立体库
2、自动化立体仓库的优点：
（1）提高仓库空间利用率。
（2）提高仓储作业效率。
（3）减少商品的破损率。
（4）提高仓库管理水平。
3、自动化立体仓库的缺点
（1）结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高。
（2）货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。
（3）储存货物的品种受到一定限制，不适于储存超长和重量较大的货物。
（4）对仓库管理和技术人员要求较高，须经过专门培训。
（5）变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整。
（6）设备的保养和维护要求高。
4、仓库选址需要考虑的因素经济环境因素：
货物量的大小、货物的流向、城市的扩张与发展、交通便利自然环境因素：
地理因素、气候因素
政策环境因素：
企业优惠措施、城市规划、地区产业政策
5、仓库选址的技术方法重心法计算的假设条件：
⑴模型常常假设需求量集中于某一点，而实际上需求来自分散于广阔区域内的多个消费点。
⑵模型没有区分在不同地点建设仓库所需的资本成本，以及与在不同地点经营有关的其他成本的差别，而只计算运输成本⑶运输成本在公式中是以线性比例随距离增加的，而运费是不随运距变化的固定的部分和随运距变化的可变部分组成。
⑷模型中仓库与其他网络节点之间的路线通常假定为直线。
而应该选用的是实际运输所采用的路线。
⑸模型未考虑未来收入和成本的变化
6、仓库总平面规划的内容：
库区的总体规划、库区内运输线路规划、库区安全防护及保安、库区的绿化和环境保护、仓库内部的功能区域划分
7、仓库总平面布置的要求:
1遵守各种建筑及设施规划的法律法规2满足仓库作业流畅性要求，避免重复搬运的迂回运输3保障商品的储存安全4保障作业安全5最大限度地利用仓库面积6有利于充分利用仓库设施和机械设备7符合安全保卫和消防工作要求8考虑仓库扩建的要求
8、作业区规划考虑的因素：
1仓库特性；2商品吞吐量；3库内道路；4仓库作业流程。
9、仓储作业区规划的主要任务是：
1、减少运输和搬运的距离，力求实用最短的作业路线；2、有效地利用时间；3、充分利用仓库面积；
10、仓库布局形式及特点：
1）直线型流动：
出货和收货区域建筑物的方向不同。
它往往用于接收相临近工厂的货物，或用不同类型车辆来出货和发货。
2）U型流动：
在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台，并且具有以下特点A站台可以根据需要作为收货站台或发货站台；B如有必要可以在建筑物的两个方向发展C使用同一个通道供车辆出入D易于控制和安全防范E环境保护问题较小3）T型流动是在直线型的基础上增加了存货区域功能，它有以下特点：
A可以满足快速流转和储存两个功能B可以根据需求增加储存面积C仓库适用范围更广。
第6章商品的保管与储存
1、仓储商品质量变化类型物理变化（挥发、溶化、熔化、渗透、串味、沉淀、沾污、破碎与变形）化学变化 （氧化、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀）生化变化 （呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀）
2、影响商品质量变化的因素
影响商品质量变化的内在因素：
1商品的物理性质；2商品的机械性质；3商品的化学性质；4商品的结构；
影响商品质量变化的外界因素：
1空气中的氧；2日光；3微生物和仓库害虫；4温度；5空气的湿度；6卫生条件；7有害气体。
3、商品保管的注意事项：
1先进先出原则；2零数先出原则；3重下轻上原则；4A、B、C分类规划原则；5按照货品类别存放。
4、库房环境控制三种方式：
密封、通风、吸潮
5、化学危险品分类与危险特性：
1、爆炸性商品；2、氧化剂和有机过氧化物；3、压缩气体和液化气体；4、自然商品；5、遇水燃烧商品；6、易燃液体；7、易燃固体；8、毒害性商品；9、腐蚀性商品；10、放射性商品；
6、化学危险品的保管：
出入库、储存、安全装运等活动共同的危险性，大都怕热、怕摩擦、怕水及有腐蚀性等危险品。
1.化学危险品出入库管理：
（1）化学危险品出库：
A、提货车辆和人员不得进入库区B、柴油车及无安全装置的车辆不得进入C、装有抵触性物品的不得进入D、必须包装完整，重量正确有明显标记
（2）化学危险品入库：
必须防止不合格和不符合安全储存的商品入库，这是把住危险商品储存安全的第一关。
商品入库要检查商品包装、封口等，符合安全储存要求，才准搬运入库。
2.分区分类储放：
区与区、仓与仓、垛与垛之间要有一定的安全间距。
3.安全装运：
轻装轻卸、使用不发生火花的工具（铜或包铜器具）禁止滚、摔、碰、撞、重压、震动、摩擦和倾斜。
7、金属的保管，包括锈蚀的原因，防锈的办法。
金属锈蚀是指金属受到周围介质的化学作用或电化学作用而被损坏的现象；金属锈蚀的原因有金属本身的因素，也有大气中各种因素的影响；金属的防锈：
1、控制和改善储存条件；2、涂油防锈；3、气相防锈。
第7章仓储成本管理
1、仓储成本的构成仓储成本是发生在货物储存期间的各种费用支出；由仓储运作成本和仓储存货成本构成仓储运作成本是发生在仓储过程中，为保证商品合理储存，正常出入库而发生的与储存商品运作有关的费用；仓储运作成本包括固定成本:
1库房折旧2设备折旧3库房租金4库房固定人工工资等
变动成本:
1、水,电,气费用2、设备维修费用3、工人加班费用4、货品损坏成本等
仓储存货成本是由于存货而发生的除运作成本以外的各种成本.包括订货成本、资金占用成本、存货风险成本。
缺货成本是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失；
在途存货成本
3、仓储存货成本的计算：
1、个别认定法；2、加权平均法；3、移动加权平均法；4、先进先出法；5、后进先出法。
4、影响仓储成本的因素：
采购批量和存货数量4、决定采购批量和存货数量的因素：
①取得成本②储存成本③缺货成本④运输时间
5、降低仓储成本的思考方法：
a差异化b.混合法c.合并法d.延迟法e.标准化
6、降低仓储成本的对策：
（1）降低存货发生成本：
排除无用的库存、减少库存量、重新配置库存时，有效灵活地运用库存量。
（2）降低包装成本：
（用价格低的包装材料；包装作业机械化；使用包装简单化；采用大尺寸包装。
）（3）降低装卸成本对策：
（使用集装箱和托盘，由机械化来实现省力化；减少装卸次数。
）
7、建立仓储管理指标体系的原则：
1.科学性2.标准化3.综合性4.可比性
第8章现代仓储管理技术
1、条形码的种类：
1条形码按码制分类：
UPC码、EAN码、交叉25码、39码、库德巴码、128码、93码、49码、其他码制；2条形码按维数分类：
普通一维条码、二维条码、多维条形码；
2、条形码的应用：
1.订货环节2.收货环节3.入库环节4.入位环节5.配货环节6.补货环节7.经营管理过程
3、RFID系统概述：
无线电射频技术（RFID：
RadioFrequencyIdentification）利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。
4、RFID系统的构成：
信号发射机（标签）、信号接收机（阅读器）、发射接收天线
5、RFID系统的应用：
适用的领域：
物料跟踪、运载工具和货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合，要求频繁改变数据内容的场合尤为适用。
RFID系统用于智能仓库货物管理，能够有效地解决了仓库里与货物流动有关的信息管理，它不但增加了一天内处理货物的件数，还能监管这些货物的一切信息。
RFID有很强的定位管理功能，能协助仓库管理人员快速了解产品的储存位置，帮助仓库管理人员管理货物，进行盘点等
在超市等这样的产品快速流动的环节中，RFID也将发挥它强大的快速读取的功能。
6、WMS系统的概念：
是一种信息支持手段，也是一套应用型的操作软件，对物品在流通过程中的支持和保证起到十分重要的作用。
7、WMS系统的构成：
入库管理子系统、出库管理子系统、数据管理子系统、系统管理子系统
入库管理子系统：
1入库单处理（录入或转化）2条形码管理3货物托盘化和标准化（录入）4货位分配及入库指令发出5货位调整6入库确认7入库单据管理出库管理子系统：
1出库单管理（录入）2捡货单生成及出库指令发出3容错处理4出库确认5出库单据打印数据管理子系统：
1库存管理（货位管理、货物编码查询、入库时间查询、盘点管理）;2数据管理（货物编码管理、
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