安装技术协议Word文件下载.doc
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热网加热器
单台换热量90MW,压力等级PN16,耐温300℃
台
2
电动循环水泵
NSC400-350-520
蜗壳式双吸离心泵,配用变频电机,流量2490m3/h,扬程86m,功率800kw,电机电压等级:
10KV
3
NSC350-300-400
蜗壳式双吸离心泵,配用变频电机,流量1245m3/h,扬程41m,功率200kw,电机电压等级:
380V
4
补水定压泵
CDL65-30FSWPR
多级立式离心泵,流量70m3/h,扬程50m,功率18.5kw,电机电压等级380V
5
凝结水泵
CDL200-20-AFSWPR
多级立式离心泵,流量200m3/h,扬程51m,功率55kw,电机电压等级380V
6
凝结水箱
有效容积120m3,7000×
5000×
4000(h)
座
供货厂家现场组装,安装单位只负责保温
7
立式扩容式除污器
进出口管径DN600,PN16
8
蒸汽联箱
压力等级PN16,蒸汽出口管径:
DN500;
三个蒸汽进口管径:
DN450,DN350,DN450
9
电动单梁起重机
单台起重量10t,提升高度6m,跨度19.5m,地面操作
套
含轨道安装
10
凝结水取样冷却器
一台设于换热首站内,一台设于厂区二期取样间
11
轴流风机
叶轮直径D=600mm,流量Q=10000m3/h功率1.1KW
1.2进汽管道、凝结水管道、补水管道
规格
材质
无缝钢管
Φ273*8
1103
米
0Cr18Ni9
Φ219*6
12
Φ159*4.5
Φ108*4
665
螺旋管
Ф630*8
58
Q235B
Φ529*8
20
Φ478*8
732
Φ426*7
Φ377*7
312
Φ630*9
35
20#
Φ530*9
22
Φ480*9
317
13
48
14
Φ133*4.5
15
16
Φ108*5
280
17
Φ89*5
24
18
Φ57*3.5
82
19
Φ32*4
36
1.3管道管件
安装使用位置
图纸要求数量
90°
钢制对焊热压弯头
DN600-STD90E(L)
首站
个
DN500-STD90E(L)
DN450-STD90E(L)
DN400-STD90E(L)
DN350-STD90E(L)
DN250-STD90E(L)
DN200-STD90E(L)
DN150-STD90E(L)
DN125-STD90E(L)
DN450/R=2D/δmin≥8mm
厂区管网
77
DN350/R=2D/δmin≥7mm
DN250/R=1.5D/δmin≥7mm
76
DN150/R=1.5D/δmin≥5mm
DN100/R=1.5D/δmin≥4mm
热压异径三通
DN600*500-STDT(R)
DN600*450-STDT(R)
DN600*400-STDT(R)
热压等径三通
DN600*600-STDT(R)
DN500*500-STDT(R)
预制聚乙烯外套保温等径三通
DN600*600/工作管δmin≥8mm
组合件
回水
21
预制聚乙烯外套保温异径三通
DN600*450/工作管δmin≥8mm
22
预制聚乙烯外套保温90°
热压弯头
23
预制聚乙烯外套保温异径接头
DN600*500/工作管δmin≥8mm
DN450/R=1.5D/工作管δmin≥8mm
1.4阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等参见图纸,不详细列出。
1.5甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊架、保温材料、铝皮等主材料,数量详见设计院提供的施工图的综合材料表。
1.6首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点(X=4177085.323,Y=539547.319)处。
乙方负责管道施工及对接。
1.7蒸汽流量节流件3套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温取样架及冷却水管路由工艺专业负责。
(二)电气部分
工程规模:
14台高压柜,9台低压柜,4台低压变频器柜、3面交直流屏,2套高压变频器柜含(6台旁路柜),桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头试验,2台630KVA变压器安装,1台电动单梁起重机的电气部分,接地网、设备接地、照明、通风等。
换热首站电气安装工作范围
非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的巡视通道、平台等由乙方负责。
1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设
1.3.114台10KV高压开关柜安装就位,所有控制电缆敷设安装、接线、调试(含DCS到高压柜控制电缆);
保护定值整定计算,保护装置调试校验。
(有两台在氧化铝10KV配电室需改造对接母排)。
1.3.26台10KV开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验,其中两台高压柜到变压器高压电缆;
两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或旁路柜的电缆,两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧10KV出线柜的电缆。
1.3.3两台高压变频器柜到高压电机电缆,高压变频器柜到高压出线柜的控制电缆;
1.3.4两台高压变频器柜到DCS的所有控制电缆敷设、做头、接线。
1.3.5两台高压进线柜到氧化铝二期焙烧10KV配电室的电缆沟开挖、回填(直埋)、高压电缆敷设、做头、试验(两端)、接线、桥架安装敷设,配电室开孔等。
1.3.6所有高压盘柜基础制作、安装(包括氧化铝焙烧两面出线柜)。
1.3.7所有高压柜的预防性试验(交接)。
2.高压变频器柜的安装
2.110台高压变频器柜的安装、接线调试,其中变压器两台、变频器柜两台(含控制柜),旁路柜6台。
所有变频器旁路柜之间、变频器到各设备及DCS的高低压动力、控制电缆的敷设、做头、试验、接线等。
2.2高压变频器的变压器、旁路柜的预防性试验(交接)。
2.3配合厂家调试。
2.3高压变频器柜基础制作、安装。
3.低压柜安装,电缆敷设
3.19台低压柜安装调试,其中2台进线柜、1台母联柜,2台电容器柜,2台200KW电机变频器柜,2台馈出线柜;
2台630KVA变压器安装调试、预防性试验(交接);
3.24台GGD2改柜低压变频器柜安装调试;
3.3以上设备的所有动力控制电缆敷设安装、试验,包括与DCS连接的控制电缆的敷设安装等。
4.交直流屏安装
3面交、直流屏、蓄电池屏包括蓄电池的安装调试,所有动力、控制电缆的敷设、接线等。
5.其他安装
5.1.首站接地网的安装、设备接地安装、与电机连接的接地安装,与原煤场接地网相接4个点,接地网开挖与回填乙方负责;
电缆沟内的电缆支架的制作安装。
建筑物防雷接地安装等。
5.2.高低压配电室、电子设备间、控制室、高低压变频器室、换热站厂房内、工作间、办公室、卫生间等的照明安装,轴流风机的安装接线;
5.3电动葫芦电气部分安装;
5.4400V到各检修箱电缆及检修箱的安装;
5.5火灾报警装置
厂家负责现场指导安装调试,安装单位负责设备的安装、调试、线缆的敷设、光缆熔接。
5.6所有与换热首站设备的二次电缆敷设做头、接线,与换热首站有关的设备连接的一、二次电缆、光缆、低压动力电缆由安装单位敷设施工接线。
检修电源箱、照明箱电源电缆、动力箱、控制箱的安装及电源电缆由安装单位敷设并接头;
5.7所有电缆支架和桥架、竖井的安装,电缆沟内支架的安装制作,接地等(如有光缆含光缆的熔接);
5.8电缆的防火与孔洞的封堵;
5.9设备到货的卸车由安装单位负责;
5.10电气设备高、低压开关柜、变频器柜、端子箱等基础,土建单位负责预埋件安装,槽钢等金属构架由乙方负责制作、安装;
5.11单机试运、联调、整体启动;
5.12与本工程相关的电气部分所有的安装调试等,一口价报价,报价时乙方应充分考虑,对所增加的部分乙方负责,甲方不再追加费用。
(三)热控部分
1、换热站首站热控部分施工范围:
主要安装调试项目内容包括:
电动门、调节门安装调试、蒸汽流量计、超声波流量计、温度元件、变送器、就地表计安装调试、电缆槽盒、仪表保温伴热安装、通讯设备及电缆敷设安装接线、化学仪表及取样架安装、DCS盘柜及电源柜安装。
(按设计图设备数量统计为28台电动门、5台调节门、3套蒸汽流量计、3套超声波流量计、10支温度元件、15台变送器、50台就地表计、3套化学仪表及1套取样架安装)温度、压力类仪表安装前需有资质单位校验后方可安装。
2.热控部分安装调试期间的工具、仪表、仪器由乙方自行提供。
3、热控部分施工验收
3.1施工验收按照火电工程施工验收标准验收,填写分项、分体验评报告。
3.2系统运行正常后,根据分项、分体验评报告,进行整体验收。
(四)、电气、热控部分施工竣工资料
1.取源部件安装记录
2.温度、压力就地仪表安装前的校验记录。
3.温度插座、压力、流量、差压取源部件安装记录。
4.高低压开关柜、变频器柜、直流屏、控制盘台安装记录。
5.电缆槽架安装记录。
6.电缆敷设记录。
7.管路敷设记录
8.接地网、接地施工记录
9.电动执行机构调整试验记录
10.隐蔽工程的图像记录资料。
二、甲、乙双方责任
2.1甲方责任
2.1.1提供住宿及必要的工作条件,提供就餐条件(费用乙方自理)。
2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。
2.1.3提供安装所需设备、管道、阀门等材料,具体清单见设计院主要设备表及综合材料表。
2.1.4消耗性材料乙方自带,乙方需根据甲方提供的氧气、乙炔、氩气供应商进行采购,费用乙方负责。
乙方自行采购的焊条的质量需经甲方认可。
2.1.5本工程工艺、电气、热工安装用消耗性材料(例如:
氧气、乙炔、氩气、绝缘胶带、扎线、扎绳、铁丝、膨胀管、自攻螺丝、膨胀螺栓、做控制电缆头用的热塑管、焊条等)由乙方自购,费用含在安装费中。
2.1.6设备二次灌浆由甲方负责。
2.2乙方责任
2.2.1明确需执行的施工及验收规范。
2.2.2做好施工前的技术准备工作,熟悉审查施工图纸及有关设计资料:
(1)熟悉审查施工图纸是否完整齐全;
(2)审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致,以及各专业施工图与各专业施工图纸间有无矛盾、错误;
(3)审查施工图与土建施工图在几何尺寸、坐标、标高、预埋件、预留孔洞等方面是否一致;
(4)审查施工图各专业系统及技术要求是否一致;
(5)明确施工条件及与原运行设备的接口情况;
2.2.3根据设计院提供图纸协助甲方提报材料计划,根据设备到货时间做好安装计划并按计划实施。
2.2.4根据现场施工需要自行准备好施工用工器具,大型机具等。
2.2.5负责到货设备、材料的卸车、储存和堆放。
2.2.6开工前提交开工报告。
2.2.7组织压力管道工程施工所需人员并需持证上岗。
负责焊接工程的焊接人员须持有效的焊接合格证。
2.2.8开工前项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术协议、施工图纸、标准及施工要求自审,并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。
2.2.9在工程项目开工之前,工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织审计等编制出技术措施(主要施工方案),施工技术措施编写后经审核通过后,由项目技术负责人进行交底工作,未经技术交底不得施工。
施工人员应按交底要求施工,不得擅自变更施工方法,有必要更改时,应取得交底人同意。
2.2.10项目技术负责人应当严格要求施工人员按图施工,确保工程质量,如果发现设计有问题,或由于施工方面的原因要求变更设计,应提出变更设计申请,由设计单位签发设计变更通知单方可施工。
2.2.11施工现场必须建立质量管理网络体系,坚持责任到人,凡每一个控制点都应严格把好质量关,安装记录必须以数据确切为准。
2.2.12工程结束时进行竣工资料移交,与本工程有关的施工记录、检验试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单及有关该工程的文件、工程总结。
联络单、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交。
2.2.13使用机具应设置摆放区,并应摆放整齐。
2.2.14在道路上施工,夜晚应挂警示红灯及警戒线。
2.2.15施工现场应配备消防灭火设备。
2.2.16施工前应对所用机械设备,如吊车、电焊机等进行仔细检查,以保证施工过程的正常运行。
电动工具应进行安全检查后方可使用。
2.2.17施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验,并应在校验合格期内。
2.2.18根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、数量及技术资料。
对设备、材料外观进行检查,有无缺陷、损伤、变形及锈蚀。
2.2.19对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。
2.2.20装箱设备开箱检查后不能立即安装着,应保管好,以免丢失,对露天放置的应做好防雨措施。
2.2.21对设备及材料有质量问题的,应立即向甲方申报,共同检查,明确问题所属责任方,由责任方负责处理。
2.2.22施工间断时管口应用堵板封闭,雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.2.23负责现场安装工作所需的脚手架的搭建及拆除,架管架板自带;
并负责现场卫生的清理。
2.2.24参加安装后设备分部试运及整体启动,并及时处理试运过程中发生(发现)的设备及系统缺陷。
2.2.25保证安装质量,如安装质量达不到标准,承担由此造成的一切经济损失。
2.2.26对所进行的安装工作的安全负责。
出现一切人员安全事故自行负责。
2.2.27所有直埋管道的开挖和回填由乙方负责。
2.2.28换热站外部供回水管保温补口由甲方负责,换热站内补口由乙方负责。
三、技术要求
3.1施工及验收规范
CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ/T81-98《城市直埋供热管道工程技术协议》
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
08R418《管道及设备保温》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
JB4744-2007《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》
JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2007 《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GBJ147-90《电气装置安装工程高电压电器施工及验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》
GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》
SD109-83《电能计量装置检验规程》
SD110-83《电测量指示仪表检验规程》
GL5009.1《电力建设安全工作规程》
DL5190.4-2012电力建设施工技术协议(热工仪表及控制装置)
以上标准若有新标准则执行新标准,替代原有标准。
3.2施工要求
3.2.1管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。
管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式,进行调整。
金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
3.2.2弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件,应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
3.2.3导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象。
3.2.4管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
3.2.5已做防腐层和保温层的管道、弯头施工过程中应做好防护措施以免损坏保温层。
3.2.6对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心及在所对接管子的全长范围内,偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
3.2.7管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形。
3.2.8管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
3.2.9焊口不得置于地沟或其它构筑物中。
3.2.10焊口应保持内壁平整,错口量应符合规范要求,按规定留出合适的对口间隙。
3.2.11焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm。
3.2.12管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
3.2.13支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
3.2.14管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于外径。
3.2.15当采用螺旋焊管时,管道对口、两螺旋焊缝应错开100mm以上。
3.2.16管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
3.2.17除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
3.2.18管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的垢、锈等,在对口前应清除干净,直至显示金属光泽。
3.2.19管道上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区域。
3.2.20在施焊过程中焊缝质量检验应按下列次序分别进行:
表面质量检验,无损检验。
3.2.21焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
3.2.22对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边深度,长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
3.2.23管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定,合格标准按现行的规定评定,并应符合施工及验收规范和施工图纸。
3.2.24换热站设备安装前核实设备基础尺寸,供热设备基础尺寸,