车间规章制度Word格式.doc

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8、员工必须在下班前做好本人生产区域的清理工作和本人操作机床的日常维护工作。

上海****有限公司

安全生产制度

为了确保企业生产的顺利进行，为了生产操作工人的安全生产，特制订《安全生产制度》。

一、生产前

1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，女工必须将长发扎起；

操作旋转切削机床不准戴手套；

上班前不准喝酒。

2、做好当班准备工作，熟悉当班任务；

准备好工、夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。

3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物；

防护装置是否完整牢固；

电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。

4、非电工不准装拆电气设备。

使用手提电动工具及行灯限用36伏；

必须使用220伏以上电源、电压的，铁壳应良好接地。

5、开车前，先把所有变速排挡，电气旋钮放到空挡或安全位置，再开动设备，确认温、声及运转正常后才能正式操作。

二、生产中

1、生产时，集中思想专心操作。

设备开动中不准随意离岗、睡觉，因故离开工作岗位必须停车断电。

2、必须正确使用工具，不准任意超载、超速、超规格使用设备。

禁止不合理的敲、打、蹬、踢。

3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障；

须进行拆修的应通知修理人员进行。

4、高速切削时要戴好防护眼镜。

5、多人一起操作，要由一人指挥，以求行动统一，步调一致。

6、在有行车、吊车场合，要注意警铃或口手号及时避让，严禁重物从人头顶通过。

7、设备运转中，头、手不得接触运转部分或跨越转动部分取物。

8、设备须由指定人员操作，未经同意，其他人员不得随意开动。

学徒应在师傅指导下工作。

9、在制品、工夹具等要堆放整齐、稳固，防止倒塌伤人，同时保持走道畅通。

10、使用油料及易燃物品要注意防火。

11、使用鎯头、大锤、撬帮时应注意自身安全和他人安全。

12、操作中有废气、废液、废渣产生的，应按规定妥善处理。

三、工作后

1、设备使用完毕，将排挡手柄、手钮移到空挡，将起重设备移到安全位置；

关断电门和阀门、开关；

将设备清理干净，并上好机油。

2、归还或按规定放置好工、夹、量具、用具和附件。

3、灭去火种；

将工作场地清扫干净。

4、检查现场，确认一切安全妥善后才能离开。

各工种安全操作规程

一、车床工安全操作规程

1、工作前应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠、润滑系统是否加油，工作时应戴好防护眼镜，严禁戴手套。

2、卡盘上装夹的工件必须牢固，工件夹好后应取下卡盘扳手。

加工偏心工件加平衡块时，要紧固牢靠，加工前应先开慢车速检查。

3、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸卡盘时必须把手柄推到空挡位置，关闭电源。

开车切削时，刀架、床头和导轨面上不得放置工件或工夹量具。

4、机床开动后，不准擦机床。

清理铁屑必须用工具，过长的铁屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑和拿刚加工完的工件。

5、用挫刀打磨或抛光工件时，应先将刀架、尾架退到安全位置，注意不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件，并禁止将砂布裹在工件上打光。

6、在切削中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具，攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或扳牙架），一手开车。

7、装换刀具、工件、卡具及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。

8、工作结束后应做到“三后”，即尾架、大拖板、中拖板摇到最后；

“二空”，即主轴箱放到空挡，机床总电源脱空。

二、铣工安全操作规程

1、开车前，检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当。

开空车，检查各运转部分、油路、冷却、润滑系统及限位挡铁是否正常。

2、移动工作台、升降台应先松开刹紧螺釘。

使用快速引进，当接近工件时要点动，保证刀具与工件留有一定距离。

3、工作台上不得放置工、量具及其他物件。

4、铣刀杆上套管各端要贴合，中间不许有灰尘，铁屑。

使用较细刀杆时，应尽量使刀杆缩短。

5、高速切削时，要戴好防护眼镜。

6、切削中，操作者不许离开工作岗位。

头、手不得接近铣削区，取卸工件时，必须移开刀具，并在刀具停妥后，才能进行。

7、清扫切屑只须用毛刷，禁止用压缩空气或咀吹。

8、在装拆刀排时，严禁用手托住，应用木板垫好。

9、机床在切削时，手不要放在台面或T字槽内，以防发生事故。

三、刨床工安全操作规程

1、必须按规定正确使用防护用品，操作时要扎紧袖口，戴好防护眼镜，不准戴手套。

2、工作前检查电气设备的保险装置与各电钮，限位器是否灵敏好用。

要注意机床前后有无人员及障碍物。

3、在确认不会碰到障碍和工件固定牢靠后，才能开车加工。

4、加工件应放在工作台的适当位置，并要用平压板夹紧压牢，不可用反牙螺丝搭压台，扳头不应过松，防止打滑击伤人。

5、刀具不应伸出过长，刀排要压紧，在加工过程中手不得扶在工作台或工作物上。

6、在装、调整工件、刀具、测量和检查光洁度时应停车。

四、钻床工安全操作规程

1、必须按规定正确穿戴好防护用品，操作时衣袖应扎紧，严禁戴手套和围巾工作。

2、工作前要检查机床、工具、电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整和正常。

3、钻孔时，不得手扶工件，应用专用工具夹紧。

钻通孔时，工作物下面要放垫块。

孔将钻穿时应轻刹，铁屑应用工具清除，不得用手清除。

4、装卸工件，调换钻头，钻夹及倒车和变速时，都应在停车后进行。

5、摇臂钻床工作结束时主轴箱必须靠近立柱端，横臂下降到最低位置。

6、用起重设备装卸工件应将横臂移开，禁止斜吊。

7、钻头上缠绕长铁屑，应立即停车用工具清除，钻屑不许用嘴吹或手拿。

五、磨床工安全操作规程

1、磨床启动前，应先检查机械转动、液压传动，快速进给、润滑系统和砂轮的安全状况，在确认安全可靠后才能启动并试运转。

2、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

3、利用二顶针加工的工件，在安装时，应注意顶针是否顶在中心孔内。

4、工件加工结束，应退出砂轮，关闭吸铁开关等停妥后，才能取出加工件。

六、锯床工安全操作规程

1、工作前应检查各运转部分、电器设备、防护装置是否正常完好、油路是否畅通。

2、工作时应按规定使用劳防用品。

材料上车加工，应按落料尺寸调节好距离，夹紧后才能启动。

3、锯长料时，必须用支架托牢，以免发生意外事故。

4、需经常检查锯条是否良好。

5、锯床工作时，切勿松动工作物件，装卸材料必须停车，锯料时冷却液一定要浇在锯断处，严禁用手清除铁屑。

七、装配钳工安全操作规程

1、工作前应检查工作台及工作场地、工件堆放整齐，所需使用的工具是否安全牢靠。

2、使用手锤时，握手锤的手不准戴手套，击锤时要看准工件物，并注意前后是否有人或障碍物，防止物体飞落。

3、装配大的部件时，要放置在专用的支架上或安全牢靠的地方，防止侧倒。

4、安全使用起重设备。

5、工作完毕后，应检查所用的工具是否完好，并放置在规定的地方，打扫周围环境，清理好工作场地。

6、用油清洗零件时应注意防火。

7、二人以上抬工件或装配大机件时，应由一人指挥，步调一致。

八、勤务工、辅助工安全操作规程

1、掌握各种物品的装卸堆放知识与技巧，熟悉各种捆绑操作技术，正确使用各种装卸工具。

2、工作前应检查搬运工具是否安全可靠，并查看装卸场地情况，注意安全生产。

3、工作时要集中思想，搬卸堆放物件必须从上而下逐层搬取，放置堆积物件必须平整稳固。

要选好卸货地点，不准将工件物堆放在过道上。

九、砂轮机安全操作规程

1、开启砂轮机后须等砂轮机转到正常速度时才许使用，开启时人要站在砂轮侧面。

2、磨削时工件要握牢，用力不得过猛，较薄砂轮禁止用砂轮端面磨削。

3、磨削长度在50毫米以内的小件，应用工具钳住，不准直接用手握。

4、磨削一段时间及时进行冷却，防止工件退火和烫手，磨削时不许戴手套，不可用回丝衬工件，不可突然用力冲击砂轮。

5、一个砂轮只准一人使用，严禁多人同时合用。

6、使用后应随手切断砂轮和局部照明电源。

十、行车安全使用操作规程

1、使用行车时，必须对所做工作任务情况了解清楚，布置好安全后，方可使用。

需多人配合时，一定要统一思想，统一步调，统一指挥。

2、指挥吊运时必须集中思想，多次确认牢固后方可起吊，不得将身体任何部位处于起重物下方，安全范围内不得站人，不得从他人头上经过，防止重物坠落。

3、使用吸铁器吊重物时，不得超过限定负荷，圆球面、圆柱侧面，不许使用吸铁器起吊。

十一、气瓶堆放、搬运、使用

1、气瓶统一堆放在规定地点，不使用时，他人不得随意搬离。

2、气瓶使用有专人负责，检查瓶口开关是否良好，盖帽是否齐全，防止激烈震动，严禁摔、扔、碰撞。

3、使用后，应将所有的器械收好。

4、严禁气瓶周围出现明火、或火星。

质量检验制度

1、在生产前，员工必须仔细分析公司技术部审核的加工工艺卡，并且按照工艺卡的流程依次加工。

2、加工过程中，员工正确使用刀具、量具、夹具，如遇上一流程加工尺寸超公差，必须向技术部汇报情况，由质检员复查后确定返修或申请报废。

3、半成品或成品，一律不准直接落地放置，应合理放置在木垫上，搬运过程中不得落地拖、拉，必须确保产品光洁度要求。

4、每道工艺完工后，负责该道工艺的员工必须进行自检，并且在工艺卡上登记签字。

如该道工艺经自检后发现质量问题，应及时与质检员沟通、复查，确定无误后才能上交工艺卡。

5、质检员收到工艺卡后应及时检验，检验合格产品放置在成品区，做好登记。

6、员工如需借用成品区的工件进行配套加工的，必须向仓库申请，由仓库开具借用单后方可借用。

6、质检员定期对每位员工的量具进行检验，不合格的量具应及时修理或申请更新。

7、产品出库前应按客户要求做好合格标识，并且合理包装

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