冷轧车间规章制度.docx
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冷轧车间规章制度
天津市神源制钢集团
皆诚镀锌卷板有限公司
冷轧车间管理章程
天津市神源制钢集团
员工守则
一、遵纪守法，热爱企业，努力学习党的有关政策。
二、忠勤职守，遵奉公司的一切规章，服从各级领导的安排和指挥。
三、认真工作，爱护公物，不损害公司的一草一木，努力提高产品质量，增加生产。
四、热爱企业，不损害公司的利益，对于公司的生产技术严格执行保密制度，敢于向损害公司利益的现象和行为做斗争。
五、任何人不得利用职务之便，图利自己和他人，应把公司的利益放在首位。
六、公司员工无论在任何场所，应维护公司的形象，遵守科室文明规范。
七、员工彼此之间，应以诚相待，团结互助，搞好协作，共同把自己的工作做好。
八、员工在工作时间内应依公司规定统一着装，统一配戴工作证，遵守劳动法和有关安全规定，预防事故发生。
科室文明规范
一、科室要求整洁明亮，办公桌椅整齐卫生，桌面无杂物，门窗玻璃保持透明干净，室内空气流通，维护良好的工作环境。
二、科室人员穿戴端庄大方，仪表庄重，不戴夸张首饰，不化浓妆，自尊自爱，保持企业的良好形象。
三、礼貌待客，真诚热情，文明用语，坚持常用礼貌用语，如：
“您好”、“谢谢”、“再见”、“欢迎您到我的单位来”等词句，热情接送每一位客人。
四、接听客户电话时，首先向对方道声“您好”，然后再认真、热情、准确地回答客户所提出的问题，尽自己最大的努力满足客户的要求。
五、简便、快捷办理客户的提货手续，尽量缩短客户的等候时间。
做到来有迎声、问有答声、去有送声。
六、科室工作人员，在工作时间内，不准聊天、看书、吃零食、打瞌睡，积极参加各项集体活动。
同志之间，以礼相待，坦诚的交流，平等的对话和友善的沟通。
七、保持强烈的“敬业精神”把企业的利益置于个人利益之上，“心为企业想，劲为企业使”，齐心协力为企业多做贡献。
冷轧车间管理制度
为了提高车间生产效率，保障车间工作顺利进行.特制定以下制度：
一．由本班班长每天负责召开班前会.总结经验,布置工作。
二．认真填写交班记录。
严格执行交班接班制度。
三．车间职工每天按时上下班，不准迟到、早退。
有事找班长说明情况，批准后方能执行。
四．车间执行本人请假制度，凡别人代请，或打电话请假的，按旷工处理，特殊情况另议。
五．车间职工有事提前向班长请假，批准后方能休工，以便车间安排工作，保障车间工作顺利进行。
六．对请假未批休工者及未请假休工者,按休一天扣六天算。
对未请假休工超过三天的，按自动退厂处理，停发工资。
七．对有意离厂的职工，应向车间提出申请，批准后办理退厂手续，以便于车间安排工作，否则，停发工资。
八．工作时间，车间职工不准擅自离岗、串岗、聊天。
做与工作无关的事。
违者罚款。
九．工作时间，车间职工不准嬉、闹、打、逗。
不准打架斗殴、骂人。
情节严重者开除出厂，停发工资。
十．车间内禁止吸烟，不准打盹睡觉。
违者罚款。
十一。
工作时间不准酗酒，出现任何问题自己负责，情节严重者开除出厂，停发工资。
十二。
车间职工应尊重车间内各级领导，及检验人员，服从管理，听从指挥。
职工必须听从班组长的指挥，如有异议可向上级领导反映，但职工不能与班组长顶撞，违者罚款。
十三。
职工领取物品物资执行班长签字制度。
十四。
车间职工应牢固树立安全意识，严格执行安全操作规程。
因违反安全操作规程，出现工伤事故的，后果自负。
十五。
各工序应严格执行工艺制度，不允许偷减工艺，一经发现，重罚，因偷减工艺制度而造成设备及人员重大事故的责任人，开除出厂。
十六。
各工序如发现工艺制度有不合理处，应上报车间，研究改进，职工所提建议一经采用，确实有所收益的，车间将视收益大小给以相应的奖励。
十七。
车间职工积极发扬团队合作精神，在本班组正常工作的情况下，从人力、物力、技术等各方面帮助困难班组，共同进步，共创佳绩。
十八。
交班前，各班组长应检查各部分设备运转情况，发现问题，马上解决，不给下班遗留不安全隐患。
提高工作效率。
十九。
对偷盗、故意损坏设备，设施的职工，一经发现，重罚，情节严重者开除工厂，并追究其法律责任。
二十。
各工序应保养好本工段的机器设备。
及时发现问题。
及时解决，严禁带病作业，一经发现重罚。
二十一。
车间内倡导学习风气，每位职工都应该认真学习和钻研技术操作规程，掌握和运用好工艺技术，把不合格品消灭在荫芽中。
二十二。
车间卫生必须定时打扫，干净，利落，由班长监督实行卫生专人负责制。
定点定片管理，给职工创造一个良好的工作环境。
二十三。
提倡节约，节约每一滴油，节约每一颗螺丝，对更换下来的零部件，能使用的使用，需要维修的维修，不能维修的及时送回仓库。
上述制度望每位职工遵守，精诚团结，开拓创新，携手发展，共展宏图，共建美好未来。
车间外出作业人员规章制度
凡本公司车间员工，因工外出作业必须遵守以下规定：
一、凡因工外出作业，必须由相应部门主管提出书面申请，并注明详细情况上报经理，经签字批准后，将批条交于保卫科值勤人员存根、核实后方可外出作业，凡未经批准独自外出者，按干私活处理，给予当事人及相关人500—1000元罚款。
二、外出人员工作服、证件、及相应劳保工具，必须准备齐全，保证安全。
三、外出作业人员必须服从上级指挥，对担负的工作争取时效，不拖延、不积压、爱护公司财产、不浪费、不化公为私。
四、待人接物要态度谦和，不接受与公司业务相关的个人或单位的馈增、贿赂等，违者给予重罚。
五、坚守岗位，未经上级领导同意，不准私自行动外出，凡因过失或故意造成损失的由当事人赔偿。
六、作业完毕后由主管负责人带领准时回厂报到，所用工具一律如数归还，凡发现由于保管不当丢失或损坏的工具，将对相关人员进行处罚。
七、保卫科值勤人员对外出作业人员进行详细的记录，必须见到经理批条方可对外出人员放行，并及时将批条及归厂时间上报车间厂长，以做好职工考勤。
车间外活加工规章制度
为了维护公司利益，加强人员管理，特制定以下制度：
一、关系单位或个人在本公司加工物品，必须由相应部门主管上交书面申请（注明详情），经公司经理签字批准后方可办理相关业务，违者按干私活处理，对当事人及有关负责人进行500---1000元罚款。
二、对外干活，相应部门派专人负责外活加工，待人接物热情谦和并询问详细情况，有特殊要求要做好记录，向主管人汇报。
保证工作质量，对外加工物品认真负责，争取时效，不拖延、不浪费、尽职尽责。
凡发现马虎大意、磨工浪费造成损失者，一经发现给予重罚。
三、
（1）在厂内干活，所做物品认真检查，必须符合对方要求后方可完成，不得将不合格物品交于对方，保证物品质量。
待作业完毕、物品合格后，主管负责人持经理签字批条到公司财务部开出门证，加工物品方可放行。
（2）财务部必须见公司经理签字批条后方可给外加工物品开出门证，否则一律不予办理。
（3）保卫科值勤人员认真检查，不见门证任何外活一律不准放行。
以上规定望广大职工认真遵守，各相关部门紧密协作。
变电室、配电室人员管理制度
变电室、配电室是厂里的重要部门,为了加强在值人员的认识特定以下规定：
一、变电室、配电室人员遵守厂内一切规章制度，准时上下班，不迟到、早退，听从领导安排，做好交接班记录。
二、工作期间认真负责，认真记录电表电压等详细情况，并及时上报主管领导，以便安排工作，如发现问题在值人员隐瞒电柜电表隐患造成事故者，后果由在值者负责。
三、坚守自己岗位，在工作期间室内不允许离人，如果有事必须有人留守。
在值人员不准随意脱岗，不准在工作期间吃东西、睡觉、聊天、乱窜科室、做与工作无关的事情，如有违反者给予当值人员100-500元罚款。
四、工作人员必须劳保用品及绝缘用品穿戴齐全，方可上岗工作。
随时注意车间各处电器设备运转情况。
五、严禁闲杂人等进入配电室及变电室，严禁任何人在室内吸烟，防止发生意外。
如发现在值人员不予制止者，给予吸烟者和在职人员严厉处罚。
统计人员管理制度
为了强化企业管理，加强公司各部门之间协调，提高工作效率，特对公司统计人员做出如下规定：
一、统计人员要严格遵守公司的各项规章制度，按经理批示做好具体工作。
努力学习专业知识，提高业务水平。
二、每日10点前，准确无误的将前一天的生产、销售、应收应付等各项日报表输入电脑。
三、每月1日，配合有关人员盘库，要求数字必须准确，库存要真实，做到帐物相符。
不得虚报瞒报。
四、生产统计每月3日前把当月生产月结表报给后勤统计，后勤统计每月5日前把当月成本核算表送主管经理室。
五、统计人员工作时必须一丝不苟，要求数字清晰、准确，报表及时。
与其它部门积极配合，将工作做好。
六、以上各项如出现失误，给予统计人员100～300元罚款。
计算机操作规程
为保证我集团各部门计算机的安全、有效地使用、提高工作效率，特制定如下操作规程：
一、集团全部计算机操作人员必须严格按照正常的程序进行开、关机，当程序运行速度很慢或没有反应时，不要继续重复操作或进行其他操作，以免系统崩溃造成硬件故障或数据丢失。
二、各部门的操作人员不得在自己或他人工作站的系统中安装与工作无关的软件；如需要安装硬件、软件，当事人应通知网络管理员并说明原因，经过允许后应由网络管理员进行安装，否则由此产生的一切不良后果由当事人负责。
三、当发生计算机故障时，计算机操作员应及时通知网络管理员，并如实告知情况，以便尽快解决。
禁止私自拆机修理。
四、计算机操作人员每天必须对自己负责的微机进行表面清洁，下班后应关闭计算机电源防止隐患；在不需要使用时，根据情况关闭显示器或主机，避免浪费能源和计算机老化；所有人员必须节约使用纸张、软盘等耗材，能重复使用的一定要充分利用，做到物尽其用，不得浪费。
五、各部门每天必须在上午10点前上报所有报表，保证报表日期的连续性；如有特殊原因不能及时报表或不能当天报表的，当事人应及时与网管员联系并说明具体原因以求速解。
六、输表人每天必须认真检查所输报表，不得无故延误、错报、漏报，一经发现给予当事人100元罚款，对于一个报表出现几个错误的，错误一项罚款100元，错误两项的罚款200元，以此类推加倍罚款。
同时管理员每天整理报表时应该认真检查，调整格式，调整完毕以后输入经手人以示负责。
七、各部门如需购买计算机设备或耗材，必须以书面形式向网管员申请，网管员认可后再向主管领导申请批准。
八、各部门应互相监督，严格执行集团计算机操作规程，如有违反者，按公司的有关制度给予相应处罚。
酸洗操作工艺规程
一．检查各传动部位是否正常，各转动部位是否正常，各电控部分是否正常，检查循环水路是否通畅，蒸汽及及循环加热泵是否正常。
二．检查钢卷的标号、规格与排产单是否相符，检查钢卷的各项质量指标是否合格，要求钢带表面光洁，没有裂纹，折叠、分层、气泡、夹杂、粗毛刺、划伤和鳞片层等。
侧面无裂边，如果有裂边，其深度应不大于宽度允许负差的1/5。
穿好引带绳，跟据规定按比例配酸和和钝化液，并升温至规定温度，
三．用天车将钢卷送上锥体式放卷机，固定好钢卷之后，拆开钢卷包装带。
四．转动放卷机，将钢带头部展开，平整后，送入七辊矫直平整机。
并在头部用气焊割开一孔，系好牵引绳，用牵引绳将钢带拉动。
五．转动机组各传动部位，且速度调节一致，使钢带依次进入各个酸洗槽及相邻酸洗槽间的调偏辊，以便使钢带顺利通过酸洗槽。
六．而后进入清洗槽，用高压水流冲去钢带上的残留酸液。
七．清洗后进入钝化池，用亚硝酸钠及烧碱的混合液钝化钢卷，使之在酸洗后的2~3天内不会生锈。
八．钝化后进入烘干箱，将带钢上的水分烘干，确保钢带不生锈。
九．通过调偏夹送辊后，经过立式导板，穿过液压剪，绕在收卷机上。
开动收卷机，酸洗至尾部约8cm厚时，开动矫直机，使钢卷快速进入活套坑，好进行下一卷焊接，同时收卷减速，好在焊接的同时不停车，焊接好之后正常速度。
十．待收卷机将焊口处收卷到液压剪时，用液压剪切断钢带，绕好后，用包装带打捆好，用卸料小车将其卸下。
十一。
然后用夹送辊将钢带穿过剪压剪，绕在收卷机，按上述步骤继续第二盘钢带酸洗。
十二。
酸洗结束时，在钢带尾部再用气焊割一孔，系好牵引绳，待收卷结束时，将牵引绳留在酸槽内，准备下一次生产。
酸洗注意事项
一．焊口必须焊好，结实牢固，不能在酸洗及轧制过程中开焊；引带长度不得低于5米。
二．焊接引带时，可事先把引带准备好，再用天车将下一钢卷吊起，拆除包装带，将引带与下一卷外头焊接，待上一卷结束时，再与上一卷焊接。
三．注意调节，进入口导辊及导板的距离，应比钢带宽度大10-30mm以免钢带跑偏过大损坏设备。
四．酸洗前的钢带表面不允许有油污，铁屑等黏附物。
1．酸槽内酸液流动的方向与带钢行进的方向相反，各个酸槽内的盐酸浓度不同酸洗槽内酸液浓度应本着先低后高的原则。
从第一个酸洗槽到最后一个酸洗槽，酸液浓度应逐渐升高。
铁含量逐渐降低，酸液温度也逐渐降低。
新酸液应放入最后一个酸洗槽内，该槽内的铁含量应最低，温度也最低。
第一个酸槽内的盐酸浓度应保持在0%~5%左右，第二个酸槽内的盐酸浓度应保持在5%~12%左右。
第三个酸洗槽内的盐酸浓度应保持在12%~20%左右。
此浓度范围可根据实际情况加以调整。
2．盐酸酸洗的温度一般在60℃~90℃范围内，随着温度的提高，酸洗反应速度加快，酸洗时间缩短，在70℃以上。
酸洗温度每提高12℃~15℃，酸洗时间缩短一半。
五．控制好酸的浓度，及温度和速度的关系，酸浓度每班最少测三次，以便操作工掌握好温度与速度。
六．控制好钝化液的浓度与温度，温度控制在65~70℃
七．热交换器的操作注意事项。
1．往换热器内送酸液一定时间后，送入蒸汽，蒸汽压力不超过允许压力值。
2．在酸液实行强制循环，流量打很大时，严禁突然变换操作，应逐渐调节控制系统的阀门，以免冲击损坏换热器。
3．换热器停止工作时,应将系统中酸液全部排除，并用温水冲洗干净，以防系统被结晶的铁盐所堵塞。
4．定期检测冷却水是否有酸质，以鉴定换热器是否泄漏。
定期测定换热器的工作性能与传热效果，检查结垢情况并加以处理。
5．酸泵需精心操作和维护，酸泵不准逆转和无负荷运转，以防损坏机械密封衬套。
酸洗工序安全操作规程
一．必须配戴齐全劳保用品方能上岗.。
二．配酸时，必须先加适量的水，后加酸，以免酸液溅起伤人。
三．职工不得用手脚及身体任何部位去触碰机器的各个转动部位，以免造成人身伤害，如果发现问题，应停车检查，修整。
四．处理酸洗槽断带时，必须配戴防护眼镜，用钢丝绳拉钢带时要注意钢带落入槽中酸液外溅。
以免烧伤，一旦被酸烧伤，应立即用清水冲洗。
严重的，清洗完之后，立即送医院抢救。
五．收卷机在取钢带时，操作人员不能站在收卷机的出口方向，以免收卷机停车时，钢卷弓起的活套伤人。
六．检查钢带表面质量时，应停车检查，以免出现工伤事故。
七．更换零部件时，必须先使整个机组断电，停止运行后方可。
以免出现工伤事故。
上述安全操作规程，望每位职工遵守，以确保人员人身安全，如因违反安全操作规程，而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并追究班组长责任。
轧机操作工艺流程
一．开机前的准备工作。
1．检查各连接处是否牢固，转动部分是否顺畅，有无卡阻现象，必要时以人力或其他方式空车盘动检查。
2．齿轮及转动部必须有足够的润滑，检查各油泵是否上油，各管路是否通畅，有无阻塞或泄漏，及时发现，及时解决。
3．液压站各站（普液站、弯抽辊站、AGC系统站）压力是否正常，管路有无跑漏现象。
4．检查油气润滑站是否正常，乳化液泵站是否正常。
5．检查电气各指示灯是否允许工作。
压力差、辊缝差和弯辊力等值的稳定范围。
6．转动主机，检查轧辊辊面是否符合工艺要求，辊缝是否够大。
7．打开测厚仪。
效对测厚仪。
8．跟据生产规格，调整好中间辊抽动量，检查压靠找零辊缝是否正常等工作
二．上述各项皆检查无问题后，方可开机。
1．先查看本件钢卷的工艺流程卡上的各项内容，检查坯料尺寸和表面质量，发现问题及时上报车间。
2．上卷小车上卷，钢卷中心与卷取机中心对正，进入后，将钢卷左右调正，涨开开卷机卷筒。
3．压住压辊后，打开包装将引带送入矫直机后，用夹送辊、矫直机将钢带通过导板、测厚仪、去油辊和导位送到轧机牌前，用撬棍使钢带穿过轧辊，穿过去油辊后送入钳口，夹紧钳口，涨开卷筒，转动卷筒一周使钢带压过钳口3~5cm即可。
如果引带过长，则必须将焊口过轧辊3~5cm方可。
4．抽动中间辊之前，必须把导喂夹紧钢带，确保钢带对中轧制，转动主机后，方可抽动中间辊，以免划伤轧辊，抽动量的修正值不能取正值，取值范围在-3~-15mm之间，窄料取大值，宽料取小值。
5．停住主机，压下轧辊，以静压为主，动压为辅，右侧送上涨力，观察板形，调整好以后，打开工艺润滑系统，再加速轧制。
6．开卷时，轧钢工必须精力集中，用压喂装置压住钢带，压力不宜过大，并且及时调整导位松紧，过松钢带容易跑偏，过紧钢带易卷边。
开卷后形成裂口，给轧制过程带来麻烦，辅助工应注意观察钢带是否有裂口，卷边现象，板面是否有大面积氧化皮，黑斑等现象，及时发现，及时通知轧钢工和操作台做好相应的处理，开卷后作好标记，以免回轧时，造成事故，耽误工时。
7．开卷后将后引带绕好，松开导喂，加送涨力，先小后大，以免拉断引带。
转动主机，打开工艺润滑前后轧钢工观察板形，及时调整，操作台注意厚度。
即使调整到规定厚度值，再加速轧制。
钢卷有缺陷，前后轧钢工及时与对方和操作台打招呼，必要时可按急停，以免造成更大的损失。
8．到钢卷尾部时应提前减速。
再停车。
后方轧钢工应看好钢带停车位置。
为节省钢耗，两次停车位置不能超过5cm。
9．按上述工艺流程轧至产品质量要求后，先停车，御掉涨力后再御荷,填好工艺流程卡，转入下一道工序。
10．按上述工艺流程要求，继续轧制下一盘钢带。
三．特别注意以下几点。
1．抽动中间辊前，必须先转动主机，以免划伤辊面。
2．抽动量修正值不能取正值，以免钢卷出现裂口及裂边。
3．必须先加荷，再加张力，消张力后再卸荷。
张力控制范围：
轧制张力6~12kg/mm
，平整料时减半，厚料、中浪料或边鼓料时取小张，边浪或薄料取大张。
4．轧制前，先效验测厚仪精度，轧制成品，应用标准样板阶段性的效验测厚仪。
5．每一道次轧制前，必须检查板面，是否有划伤、豆痕、辊痕、裂纹。
若板面不达标应立即换辊，以免造成废品废料。
6．换辊前，提前与维修工联系，事先把轧辊吊到本机组附近。
7．注意工艺冷却润滑的效果，察看喷嘴有无阻塞，及时清除。
8．对头尾超厚部分，采取回轧的方法，调整超厚问题，节省钢耗。
0.35mm以下成品，必须加钢套筒。
9．轧制时轧钢工应注意板形及板面质量，不符合要求时，应及时调整，及时换辊。
轧机安全操作规程
一．上班前或上班时间严禁饮酒，车间职工劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作。
二．轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰，以免造成人身伤害。
如果发现问题，应停车检查，修整。
三．轧机周围不得摆放任何与工作无关的东西。
引带，断头尽快清理不得存放。
工具摆放整齐，以免轧钢时，造成人员人身伤害。
现场要干净、利落、无杂物。
四．辅助工用上卷小车上卷时，应站侧位，以免，钢卷倾倒伤人。
辅助工吊卷扶卷时应扶外侧，以防钢卷与其他物体相碰夹手，上卷后辅助工打开包装袋前必须用压辊压住钢卷，以防钢卷松卷伤人。
五．钢带穿过轧机时，因料头不正穿不过去时，辅助工不得用手直接去触扶钢带，避免造成人身伤害，应使用撬棍使钢带穿过。
六．操作台人员应密切注意轧钢工，听从轧钢工指挥，对有安全隐患，可能造成机器设备损害及对人员造成人身伤害的指挥，操作台应及时提醒轧钢工，以免造成更大损失。
七．辅助工将引带插入钳口后，操作台应等辅助工到安全地方且确定钳口已经夹住引带后方可转动卷取。
八．操作台应在卷取旁没有人员时，才能加送涨力，以免加涨力断带伤人。
九．轧钢工换辊时，吊装台车必须使用钢丝绳且吊四角。
且保持水平吊装，保障安全作业，吊装轧辊时，吊带必须挂劳，以免吊带脱滑，轧辊掉落伤人。
一十．换辊时，轧钢工前后呼应，密切配合。
在确认安全后方可改变弯辊力。
上下支承辊及台车进退，以防夹手，碰手。
一十一．在测厚仪工作时，轧钢工尽量离开测厚仪100cm以上距离，在测厚仪不使用时，应将其关掉。
一十二．在轧制过程中，如发现去油辊或测速辊上有杂物硌钢带不能用手直接去擦拭，应停车消掉涨力后再擦。
上述安全操作规程，望每位职工遵守，以确保人员人身安全。
如果因为违反安全操作规程而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并且追究班组长责任。
成品剪操作工艺流程
一．先检查机组各部分的机械，电器，润滑，液压等各系统是否正常，如果不正常，马上找维修人员检修，正常后开车。
二．查看生产计划单，预先将所需工具准备好。
三．打开操作机关，根据生产计划单的尺寸要求，配好上下刀轴上的圆盘刀片的位置并作好固定。
关闭右侧机关，到位后拧紧下横梁导轨上的螺丝。
四．调节上下刀轴，控制刀片间隙，并用手转动上下刀轴，调整到各个方向的间隙一致为止。
五．用上料小车把钢卷平稳送入放卷机，转动放卷机把钢带穿过导料台后，送入主机，进行剪切，缓慢转动主机调节导料台的两侧推板，使钢带两侧切边宽度大致相同。
将废边缠入废边机。
剪切一段钢带停车，检查剪切质量。
发现剪不掉，毛刺大等现象应立即排除，检查钢带的宽度、厚度、板型、板面及边部质量，并记录下来。
较严重的质量问题，还必须及时上报。
六．缓慢开动放卷机和主机，把钢带穿过张力压板，插入卷取卷好2圈，停止放卷机、主机及收卷机，压紧张力压板。
然后使全线启动全线调速到所需速度。
注意保持放卷机，主机和收卷机速度一致。
不能绷带。
七．钢卷剪切完毕，将系统速度拨到零位，打单动转动主机。
使钢带完全通过。
抬起张力压板，将钢卷卷好后用包装带捆好，用卸料小车将钢卷卸下。
八．填好工艺流程卡，转入下一道工序。
九．按照以上步骤，继续剪切第二盘钢卷。
注意事项：
一．在纵剪主机操作侧牌坊中的锥形套马纵剪主轴没有靠紧。
或操作侧下横梁导轨上的螺丝没有拧紧的情况下，不允许剪切。
二．开卷机,纵剪主机，收卷机等各部位润滑不好，不能剪切，得调整后，方可剪切。
三．纵剪主机上下轴不允许长时间悬臂停放，长期不使用时，上下轴及刀片应擦干净涂防锈油。
四．收卷过程中条料跑偏时，可能导料隔板没对正，或收紧机用的毛毡厚薄不均，应调整或更换隔板或毛毡。
五，当剪切的板带厚度变化时，应及时调整张力压板的松紧度，以达到调节张力的目的，使钢卷卷取张力适中。
六．上下刀轴调整后，应注意同侧两刀片的侧向间隙，间隙大易出毛刺，收卷后钢卷翻边
七．剪切时，因为刀刃有磕伤，掉肉。
造成钢带裁不净边时，应立刻换刀以保证钢带剪切质量。
八．收卷时，钢卷应整齐，整卷侧平面相差5mm时应重新缠卷
九．剪切时，应调整好导喂的松紧和刀片的平行度，以免剪切钢卷出现镰刀弯。
十．跟据工艺流程，退火料张力必须适中，过大退火易粘连，过小易塌卷，建议0.4mm以下钢卷内放衬套。
十一。
注意板面不要有划伤，及时发现，及时解决。
成品剪安全操作规程
一．上班前或上班时间严禁饮酒，操作工上岗前必须配戴劳保用品。
二．机器设备的传动及转动部位，工作时操作工不得以身体任何部位触碰以免造成人身伤害，如有问题，应停车检修。
三．操作工在主机喂料时，手与主机应保持一尺以上距离，以免钢带进入主机后将手一起带入，造成人身伤害事故。
四．操作工缠废料边时，应使用铁钩钩住废边后，再用手将其缠入废边机。
切不可用手直接抓废边，以免废边划手或将手缠住。
五．当刀轴上有废边缠住时。
更不能用手去抓，以免将手带入主机，造成生大事故，应使用铁钩钩住拉出，拉不出的，应停车清理，清理
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