项目四新应用.docx
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项目四新应用
新技术、新材料、新设备、新工艺的应用
一、新材料
1、派尼尔聚丙烯纤维
聚丙烯纤维是一种高强聚丙烯束状单丝纤维，经特殊的表面处理技术，确保了纤维在混凝土中具有极佳的分散性及与水泥机体的握裹力，可用于混凝土/砂浆的抗裂防渗工程。
聚丙烯纤维以100%PP原胶为原料，在专门设计的用于生产超细纤维的德国生产线上生产的，其细度为18-20微米，是目前世界上最细的聚丙烯增强纤维之一，技术先进的生产工艺使派尼尔聚丙烯纤维可以以更小的掺量提供更多数量和更高强度的加强筋，为混凝土提供更好的保护。
（1）使用派尼尔聚丙烯纤维具体部位如下：
掺加抗裂纤维范围：
主要是平面超长及形状不规则的水平楼板、露天环境的楼板、屋面板，考虑方便施工，可包括楼面梁，具体部位明确如下：
地下一层楼板、梁；首层楼板、梁；二层：
A、C区1/F～J轴区域；三层：
A、C区域，B区A～E轴区域；四层：
A、C区域，B区1/F～J轴区域；五层：
；A、B、C区域；六层：
B区域；七层：
B区域，A区2～6轴，C区24～26轴；屋面一：
全部。
（2）聚丙烯纤维技术参数
本工程部分梁板采用掺加聚丙烯纤维的混凝土，其技术性能参数如下表：
序号
项目
单位
数值
1、
直径D
μm
18
2、
抗拉强度≥
Mpa
360
3、
弹性模量≥
Mpa
3300
4、
极限延伸率≥
-
25%
5、
纤维长度
mm
19
6、
掺量
一般梁板
kg/m3
0.6
7、
后浇带梁板
kg/m3
1.0
（3）聚丙烯纤维混凝土的要求
1、配制要求：
严格按照掺量要求添加聚丙烯纤维，不得少掺、也不得多掺；
2、聚丙烯纤维混凝土的坍落度不满足要求时，可以调整外加剂剂量，或保持水灰比不变的条件下适当增加用水量。
3、性能要求：
聚丙烯纤维混凝土的检验和评定方法参照《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004附录D。
4、施工及检验要求
（1）纤维混凝土拌和时间可比普通混凝土适当延长40~60秒；
（2）聚丙烯纤维应在般合物中分散均匀，采用水洗法测得的纤维实际含量与配合比要求的含量相差不应超过15%，每个工作班应检验两次；
（3）聚丙烯为混凝土应留取抗压强度或弯拉强度试件。
时间的抽样方法、养护条件和试验方法可参照有关混凝土结构的质量验收规范和《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004第14张的规定执行；
（4）聚丙烯纤维混凝土应做早期收缩裂缝试验，试验方法和评定标准应符合附录D的规定；
5、其他事项必须符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:
2004的规定。
2、幕墙新型埋件（C型埋件）
3、玻璃钢圆柱模板
4、可调截面钢模板
5、大钢模板
6、几字梁
二、新工艺
粗钢筋直螺纹加工、连接工艺
混凝土表面磨光工艺
三、新技术
大跨度钢桁架吊装
预应力技术
组合结构（钢骨混凝土结构）施工
四、新设备
1、钎探机械
2、混凝土磨光机
3、大功率混凝土地泵
第二章新技术、新工艺、新材料的应用
第一节本工程新技术、新工艺、新材料的概述
一、采用新技术新工艺的目的
1、实现设计意图，满足业主需求，将XX大厦建成承载智慧与创新的精品工程。
2、提升施工技术水平，争创科技示范工程。
3、提高工程质量，节约工程成本。
二、本工程采用的新技术和新工艺
本工程将全面推广应用建设部推行的十项常规新技术新工艺，并结合本工程设计特点将一些特殊的新施工技术和工艺列于下表中。
本章主要将针对表中的新技术和新工艺进行介绍，本工程中包含的其它常规新技术和新工艺，由于我司具有成熟的施工方法和施工经验，将在各章中分别进行详细阐述。
例如，第七章结构工程中详细阐述了大体积混凝土施工、钢筋机械连接、台架使用等；第八章详细阐述了预应力技术；第十章装修工程中SBS防水施工方法；第九章组合结构工程中详细阐述了钢骨柱结构安装、施工方法等。
重点新技术新工艺一览表
序号
结构
装修
幕墙
1
底板大体积混凝土浇筑
大跨度弧形吊顶安装
幕墙
2
组合结构施工
天窗
3
超长结构防裂纤维混凝土施工
三、实施新技术的保证措施
1、组织保障
以各专业负责人为首，建立各项新技术新工艺攻关领导小组。
2、人员保障
项目选派有相应施工经验的工程师负责新技术新工艺的实施，并聘请相关专业专家进行指导。
3、奖励制度
项目建立新技术新工艺攻关奖励基金，提高员工积极性。
第二节大体积混凝土施工技术
一、大体积混凝土技术分析
混凝土材料和外加剂性能的提高，在技术上解决了大体积混凝土的应用难题，大量的建筑设计开始采用厚筏基础，并且筏板设计厚度越来越大。
但是，保证底板大体积混凝土质量不仅要有材料性能作为前提，还必须有成熟完善的施工工艺做保障。
在底板大体积混凝土施工过程中，采取哪种施工工艺有效的减少混凝土自身收缩应力和大量水化热引起的温度应力，才能防止底板混凝土开裂，是保证底板施工质量的关键。
我司通过查阅大量中外文献,借鉴我公司以往大体积混凝土施工经验并针对本工程1.3和1.1m厚等底板，将在配合比设计、原材料选择、入模温度控制、混凝土浇筑方式、混凝土温升控制、混凝土养护的每个过程均采取相应的防裂控制措施，保证底板的施工质量。
二、本工程大体积混凝土防裂的具体措施
1、分段浇筑
结构设计在底板中设置了六条伸缩缝，将整个底板分成十二段。
为了保证底板的整体性，减少施工缝设置，拟将整个底板分成相应的十二段进行施工。
2、配合比选择
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。
本工程混凝土配比过程中采用了下述四条防裂措施：
（1）选用低标号普通硅酸盐42.5#水泥，其收缩小、体积稳定性好，不采用矿渣水泥，避免泌水量过大。
掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。
（2）在征得设计同意的情况下，混凝土设计强度拟采用60天强度作为设计强度值，可以减少水泥的用量、有效降低水化热的产生。
（3）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时提高大体积混凝土的抗渗性能。
（4）掺加高效减水剂和缓凝剂，水灰比0.40左右，坍落度16±3cm，缓凝时间控制在10～12小时，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不集中释放以降低混凝土内外温差的目的，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
3、现场施工措施
（1）入模温度控制在25°C左右（根据总控计划安排，各段底板浇筑时间处于8月、9份）；
（2）采用测温方式了解和控制混凝土核心温度；
（3）采用泵送、溜槽相结合的浇筑方式，加快浇筑速度，防止底板浇筑过程中出现冷缝；
（4）采用塑料薄膜和阻燃草帘进行覆盖养护，控制底板中心温度与表面，表面与大气温差不大于25°C。
第三节组合结构施工技术
一、组合结构概述
组合结构是一种将型钢与钢筋混凝土有机联系在一起，能共同工作的新兴结构体系，它源于吊车梁、桥梁设计，随着组合结构研究的进一步发展，各类建筑均开始采用，这种体系优点在于：
（1）经济性好，是一种价格低廉的提高钢结构刚度的方法，有利于降低结构用钢量。
（2）良好的抗震性，国外以及台湾多次地震证明，结构体系中的钢骨大大增加了结构整体的延性和抵抗地震的能力。
组合结构虽然有良好的经济性和抗震性能，但比单纯的钢筋混凝土结构和钢结构施工复杂困难。
其困难主要来源于组合结构施工需要钢结构专业和土建专业密切配合，这种配合不仅仅是两个专业施工队伍现场作业时的相互配合，它贯穿了整个结构施工策划、组织和实施的全过程，同时，这种配合也不仅仅局限于现场施工组织，还包括设计院、钢结构深化设计、土建施工方案设计及装修和机电的协调组织。
例如：
在施工组织策划阶段，需要同时考虑土建与钢结构对大型设备需求，如塔吊的使用需求、现场平面布置的需求。
在编制总控计划时必须根据组合结构自身特定合理划分流水段、安排施工工序及编制施工计划，避免两专业队伍出现争抢作业面，交叉作业和窝工现象。
在前期技术准备阶段，需要协调两专业的技术准备。
例如钢梁与组合柱节点处，柱箍筋必须加工成两个U型箍，在现场进行搭接焊，或加工成两个L型箍，在现场进行帮条焊。
在现场实施阶段，必须建立合理的专业协调机制，高效的解决两专业的现场矛盾，避免影响B区整体施工质量和进度。
因此，只有做好合理的前期策划，建立高效的专业协调机制、科学的施工流程和完善的技术难点预控措施，才能保证结构施工整体的质量和进度。
二、本工程组合结构施工策划
1、人员组织
项目管理人员：
从事多年施工管理，具备类似结构工程施工管理经验。
钢结构深化设计人员：
具备注册结构师资质，且有多个组合结构和钢结构深化设计工程经验。
土建方案编制及钢筋放样人员：
具备类似结构工程施工经验，多年从事方案编制，钢筋放样。
现场施工管理人员：
多年从事现场施工管理，且具备类似结构工程施工经验。
分包施工队伍：
具有类似结构工程施工经验。
2、工序策划及计划安排
根据组合结构及本工程B区结构特点，B区竖向钢骨柱先行吊装，再进行柱钢筋的绑扎等混凝土工程的施工，详见第九章第三节；B区四层以上钢桁架在混凝土结构施工完成后施工，具体施工策划详见第九章第四节。
3、机械选型、场地布置
组合结构施工对现场布置需求
运输通道
堆料场
塔吊
楼层防护
钢结构
钢构件运输车路线
钢构件
钢构件卸车、吊运、安装
钢柱钢梁安装作业面
土建结构
模板、架料、混凝土罐车行驶通道
模板、架料、钢筋加工场
钢筋、模板、架料、灰斗
核心筒施工作业面、楼板钢筋和混凝施工作业面
大型机械选择及现场平面布置详见《第五章施工现场总平面布置》。
三、组合结构施工协调机制
1、确立协调流程图
组合结构施工阶段协调流程
组合结构施工与混凝土结构和钢结构施工的最大区别在于：
钢结构和土建两大专业如同混凝土结构施工中的钢筋、模板、混凝土三大工种一样，必须密切配合，统一协调。
为了保证组合结构施工中土建和钢结构以及装修、机电间的密切配合，将按技术准备和现场实施两个阶段建立相应的协调流程。
2、协调保证措施
（1）责任分工明确
根据协调流程图，确定各专业协调人员，责任到人，保证流程畅通。
（2）预控计划
根据总控计划，编制钢结构深化、土建方案编制、专业（包括装修、机电参与）协调、与设计院协调等计划，力争专业矛盾的提前解决。
（3）例会制度
召集钢结构深化设计、现场管理人员和土建技术及现场管理人员，外加机电装修深化和现场管理人员定期举行组合结构施工协调会，讨论土建、钢结构施工中存在的问题及解决措施，以及和机电、装修专业的配合问题。
第四节纤维混凝土施工技术
本工程因结构超长，为有效的控制各层开裂，采取混凝土板内增设聚丙烯纤维。
聚丙烯纤维作为一种控制非结构性混凝土裂缝的新型材料，正在被越来越多的应用于建筑工程结构中，同时还应用到结构对弯曲韧性和抗冲击性能有一定要求的部位中。
合成纤维主要用于控制早龄期混凝土的收缩裂缝和硬化后混凝土的温度收缩裂缝，以及增强混凝土的韧性和耐久性；
一、聚丙烯纤维的用途
1、作为外掺材料控制早期混凝土和砂浆的塑性收缩裂缝；
2、作为次要筋材阻止硬化混凝土和砂浆的温度和收缩裂缝，阻止面层或板式结构的非结构裂缝；
3、增强混凝土的弯曲韧性，抗冲击和抗疲劳性能；
4、提高混凝土的抗渗性和抗冻性；
5、提高混凝土拌合物的粘聚性。
二、合成纤维混凝土的配制
1、原材料要求：
（1）水泥：
建议使用P.O42.5硅酸盐水泥，碱含量小于0.6%，水化热适中；
（2）砂子：
细度模数2.4-2.8，含泥量小于含泥量小于3%，泥块含量小于1%；
（3）石子：
建议使用5~25mm的连续级配，针片状颗粒含量小于5%，且不得混入风化颗粒；含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%；
（4）粉煤灰：
使用Ⅰ级的粉煤灰；
（5）外加剂：
使用性能优良的高效減水剂、缓凝剂和抗冻剂。
（6）聚丙烯纤维：
每立方混凝土掺量0.6kg，后浇带处每立方混凝土1.0kg；聚丙烯纤维为不含再生链烯烃的纯聚合物，纤维及其表面处理层对人体的健康和环境无不利影响。
纤维品种主要参数和性能
聚丙烯纤维
纤维品种
主要参数和性能
聚丙烯纤维
直径（μm）
18
长度（mm）
19
截面形状
圆形
极限伸长率（%）
15-18
密度（g/cm3）
0.91
安全性
无毒
抗拉强度（N/mm2）
≥360MPa
熔点（0C）
176
弹性模量（N/mm2）
≥3300MPa
吸水性
＜0．1%
三、合成纤维混凝土与同强度等级的素混凝土的比较
项目
掺量及变化
聚丙烯纤维混凝土
28d收缩率
降低比例（%）
10
纤维掺量（kg/m3）
0.9
相同水压下渗透高度降低
提高比例（%）
29-43
纤维掺量（kg/m3）
0.9
50次冻融循环强度损失
损失比例（%）
0.6
纤维掺量（kg/m3）
0.9
冲击耗能
提高比例（%）
70
纤维掺量（kg/m3）
1.0-2.0
1、表中各项试验基体采用混凝土。
2、表中性能适用于中强度等级（CF20CF40）的混凝土。
四、聚丙烯纤维混凝土的生产
合成纤维混凝土的搅拌是控制合成纤维混凝土均匀性和密实性的重要环节。
因此聚丙烯纤维混凝土应采用机械搅拌，不应采用手工拌合，在铁锹翻动过程中，纤维不易分散；只有采用机械拌合才可使纤维在混凝土中分散均匀。
搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间适当延长40-60秒。
五、聚丙烯纤维混凝土的运输、浇筑和养护
1、聚丙烯纤维混凝土的运输可以采用普通混凝土的运输方式，应尽量缩短运输时间，否则影响拌合料的均匀性。
2、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如混凝土拌合物运送至浇筑地点后，应立即浇筑入模，普通混凝土中加入聚丙烯纤维后，混凝土塌落度会有所降低，可施工性不会显著降低。
如发现塌落度低而施工困难时可适当调整配合比，但严禁在工地临时加水。
3、在连续施工区段的纤维混凝土必须连续浇筑，若中断，由于纤维沿接缝表面排列，将起不到增强作用，宜产生裂缝。
4、聚丙烯纤维混凝土应采用机械振捣成型，应控制纤维混凝土的浇筑时间，从而保证纤维混凝土的流动性，避免因纤维混凝土丧失流动性而产生纤维“空洞”；
5、在养护工序中，应加强纤维混凝土早期湿养护，使其处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
6、对采用薄膜和养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。
7、大体积混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面温度，使温差控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不宜超过25℃。
8、冬期浇注的混凝土，应保温养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可拆除养护措施。
9、冬期施工时，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，在混凝土冷却到5℃后方可拆除模板和保温层。
六、聚丙烯纤维混凝土的试验：
1、常规实验
纤维混凝土与普通混凝土相同的常规实验，在实验制作、养护条件、实验方法上应与普通混凝土实验要求一致；
2、早期收缩裂缝实验
试件的制作：
纤维混凝土的试件为600mm*600mm*63mm的平面薄板。
模具边框用63mm*40mm*6.3mm的槽钢制作，边框内设φ6间距60mm的双排栓钉，栓钉长度分别为50mm和100mm，间隔布置。
底板采用5mm的钢板制作，底板上铺聚乙烯薄膜隔离层。
试件浇筑、振实、抹平后用塑料薄膜覆盖2h，环境温度20±20C；
试件的数量：
纤维混凝土应按工程采用的配合比配制，基体混凝土应将纤维混凝土配合比中的纤维取消，每次试验做2组试件；
实验结果：
纤维混凝土的早龄期限裂效能等级可按2组实验的η平均值，按附表规定评定。
限裂效能等级
评定标准
一级
η≥70
二级
55≤η＜70
三级
40≤η＜55
第五节幕墙工程
一、幕墙概况
本工程玻璃幕墙分为：
幕墙1（明框氟碳漆涂层铝合金中空玻璃（无色）幕墙）；
幕墙2（钢骨架支撑或楼板支撑明框氟碳漆涂层铝合金单层玻璃（无色）幕墙）；
幕墙2A（同幕墙2，带铝合金百页或玻璃百页遮阳系统）；
幕墙3（索杆钢骨架支撑横显竖隐氟碳漆涂层铝合金中空玻璃（无色）幕墙）；幕墙4（明框氟碳漆涂层铝合金中空玻璃（浅灰色）幕墙）；
幕墙5（横显竖隐氟碳漆涂层铝合金中空玻璃（无色）幕墙）；
幕墙6（钢骨架支撑明框氟碳漆涂层铝合金单层玻璃（无色）幕墙）；
幕墙7（带铝合金百页或玻璃百页遮阳系统的钢骨架支撑支撑明框氟碳漆涂层铝合金单层玻璃（无色）幕墙）；
幕墙8（点阵式LED幕墙）；
幕墙9（多彩LED照明幕墙）等9种形式；
天窗框料为浅灰色氟碳漆涂层断热铝合金框料，跨度大的天窗采用钢骨架支撑系统；另有干挂铝板幕墙、干挂花岗石幕墙。
二、重点和难点分析
幕墙形式
重点和难点分析
幕墙
1）幕墙2采用与内侧玻璃门窗组合成双层呼吸幕墙系统。
利用吊顶内风机和管道在幕墙体系内部形成负压，利用负压和室内的正压形成空气流动，幕墙吊顶内部与机电管道的接驳口是工程配合关键之一；
2）幕墙内部有铝电动百叶、开启窗等设备，必须和强电和弱电专业工程配合，幕墙加工和拼装时的型材预留机电管线以及施工期间的工序配合也是工程的关键之一；
3）电动百叶和开启窗等电气设备的检修也是幕墙和机电设计关键和重点；
4）幕墙与建筑物之间的防火，必须满足消防验收规定的800mm高的墙体规定以及层间防火封堵必须达到1.5小时的防火极限；
5）幕墙自身的防雷接地以及和整个防雷系统的接驳；
6）幕墙与水沟的节点以及在屋面顶部节点的防水、保温和抗变形等特点是本工程设计的难点；
7）幕墙和装修的收口节点。
天窗
1）天窗钢骨架支撑系统必须有足够的强度抗变形能力和足够的空间调节钢结构加工和施工存在的误差；必须考虑顶部负风压以及和顶部支撑体系配合；
2）天窗和墙面幕墙的收口防水节点必须足够抵御顶部钢架的变形；
3）天窗和周边水沟设计节点，必须具有良好的防水和保温功能；
4）天窗的防雷接地和整体防雷系统的接驳；
5）天窗钢骨架支撑系统节点设计和幕墙的配合；
6）屋面天窗的融雪、排水、防冰雹、内顶部玻璃防结露问题、结构变形而引起的积灰以及清洁等问题应该作为设计的重点；
7）天窗和其他幕墙收口节点。
石材铝板幕墙
1）石材、铝板幕墙的体系选择；
2）石材、铝板幕墙的防水、排水方式；
3）石材、铝板幕墙窗户的节点。
三、我公司对幕墙工程技术准备
本工程的幕墙工程为业主指定分包工程，作为总承包商应该针对幕墙工程的重点和难点做相应的技术准备，以便施工过程中对指定分包商进行有效和及时的管理和协调。
1、幕墙
重点难点
建议解决方案和技术措施
建议的CAD图或者类似工程图
连接件
解决方案：
连接件直接安装在结构或钢结构边梁上，详见右图。
技术措施：
1）楼面混凝土浇筑时，结构预留出连接板埋件；
2）连接件和结构边梁板采用加垫片焊接的形式固定；
3）焊接导致镀锌连接件镀锌层的损害，采用现场富锌漆防腐；
电动百叶、开启窗
解决方式：
电动百叶、遥控开启窗是幕墙体系的一部分，在型材设计时必须考虑电动百叶、遥控开启窗的安装和检修方便，同时也必须和强弱电配合。
技术措施：
1）电动百叶的横管设计成可以后在幕墙单元板块吊装完成之后现场安装的形式，否则在运输和吊装时容易损坏；
2）在深化设计中，将电动百叶和开启窗的强弱电穿线管设置在幕墙体系内部，特别注意防水节点以及工序的搭接。
防火系统
解决方式：
建筑物和幕墙体系的防火主要体现在两个方面，首先是幕墙本身800mm高的防火封堵，其次是楼板和幕墙体系之间缝隙的防火封堵；
技术措施：
1）在吊顶以上，内幕墙背板采用镀锌钢板背板植棉钉，粘结有1.5小时的防火极限的岩棉；
2）在800mm高的防火墙体与结构边梁之间也采用相同的方式进行防火封堵，达到1.5小时防火极限；
防雷接地
解决方式：
幕墙防雷系统包括两部分，即幕墙体系的防雷系统和整个楼的防雷系统。
因此必须将幕墙防雷系统和整楼的防雷接地系统连接，才能作为有效的防雷系统；
技术措施：
1）单元板块横向之间有插槽连接，可以作为导体，但上下横料插接，之间有胶条所以不能成为导体，层间的幕墙板块并没有成为贯通，因此将主楼角部板块上下的竖料用角码连接成为幕墙体系的防雷接地系统；
2）为了将幕墙防雷系统和整楼机电的防雷系统连接，每隔三层将幕墙角码用圆钢连接成通路，形成均压环，并将均压环和楼板预埋的防雷系统铜线连接即可；
幕墙和装修吊顶收口
解决方式：
本工程的吊顶直接和幕墙横料平接，为了适应幕墙体系的变形，吊顶龙骨和幕墙体系采用柔性连接方式。
技术措施：
内部装修吊顶边龙骨安装在幕墙的横料上部的角码处，安装方式采用挂接式，可以满足幕墙体系的变形的要求。
幕墙和地面的收口
解决方式：
幕墙的顶横料处安装地面罩板，便于网络地板和地毯收口；
技术措施：
幕墙安装完成之后，再扣入罩板，罩板在地面完成面处卷边；楼板网络地板边部设置堵头板，便于网络地板和地毯收口，同时罩板的变形也不受约束；
2、屋面天窗（TC3等大跨度天窗）
重点难点
建议解决方案和技术措施
建议的CAD图或者类似工程图
钢骨架变形对天窗的影响
1）经过结构计算，预先起拱，待天窗完成之后，挠度达到控制范围内；
2）采用可调节的支座，消除结构产生的变形，支座调平之后，再安装顶部天窗。
内玻璃防结露
1）采用中空夹胶玻璃，减小玻璃的K值；
2）如果内部玻璃产生少量的冷凝水，可以通过水平料积水槽排入纵向积水槽，最终排出室外。
排水系统
1）建筑图为1％的坡度，考虑到玻璃自重产生的挠度，为了避免经过积水和积灰产生，建议5％的排水坡度；
2）排水管的设置宜设在装修面内，同时必须考虑维修的简便。
融雪系统
屋面平面大，人工无法及时清理，考虑到结构安全，建议采取加热玻璃的融雪措施。
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