楼承板栓钉专项施工方案文档格式.docx
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型号
单位
数量
用途
1
交流弧焊机
BX1-400
台
4
楼承板与梁焊接
3
软吊带
2T
副
楼承板吊运
焊把钳
400A
把
焊接
5
割枪
气割
6
氧气表
只
2
切割
7
乙炔表
8
氧气瓶
个
9
乙炔瓶
10
手锤
6磅、8磅
楼承板与梁紧贴
11
钢尺
30m
放线
12
5m
13
线坠
0.5kg
14
墨斗
3、3、材料准备:
楼承板，边模板具体数量详见发货清单。
3、4、劳动力准备:
作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
共配各工种工人32名，计：
铆工8名，电焊工2名，起重工4名，安装工15名。
具体各工种工人数量可根据施工进展予以调节。
施工组织管理网络
4、1、施工管理网络：
公司分管经理
项目经理
项目技术负责人
施工员班组长设备管理质量检验
操作工人
4、2、质量管理体系：
公司总工程师室
质量检查员
楼承板组焊接组
4、3、安全生产管理体系：
公司安全领导小组
项目专职安全员
楼承板组设备管理焊接组
施工技术措施
5、1、楼承板施工：
5、1.1施工前准备：
A：
自承式楼承板及边模到达现场后，将其搬运到各安装区域。
B：
先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全；
C：
准备简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件等，操作工人劳动保护用品等；
D：
在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分的支撑楼承板的角钢做好；
E：
放设楼承板铺设时的基准线；
F：
对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
5、1.2施工前检查：
为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：
（1）施工层平面次梁安装并终拧完成全部高强螺栓；
（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
（3）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
（4）隅撑及楼承板下的支撑角钢安装完成；
（5）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成；
（6）构件进场报验完成；
（7）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆；
施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。
可按以下二表所示进行检查：
表一：
自承式楼板宽度、长度允许偏差
自承式楼板的长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
≤5.0m
±
4mm
3mm
＞5.0m
表二：
桁架构造尺寸允许偏差
对应尺寸
允许偏差
钢筋桁架高度
钢筋桁架间距
10mm
桁架节点间距
检查楼承板的拉钩是否有变形，而影响拉钩之间的连接，否则可用自制的矫正器械进行修理。
底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
外观质量的检查：
（1）钢筋桁架
a：
焊点处熔化金属应均匀；
b：
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落；
c：
焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
（2）钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
5、1.3施工顺序
平面施工顺序
每层楼承板的铺设宜从中部向四周扩散铺设，最后处理核边角部分。
立面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。
铺设时，可根据现场需要先铺设上层板；
也可以按层高先铺设下层板，再铺设上层板。
5、1.4施工工艺流程
5、1.5施工方法
自承式楼承板的吊装
自承式楼板长度一般为8.4m，每块重约60kg，为避免楼承板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误；
板材在安装前，分别吊入每一施工节间。
为保护楼承板在吊运时不变形，采用角钢或槽钢制作吊装楼承板的专用吊架配合软吊索来吊装。
5、1．6角钢的施工
混凝土剪力墙及核心筒处角钢安装
1）：
此部分角钢一般在砼剪力墙与楼承板接触处通长设置。
安装前，对照楼承板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。
2）：
本工程所用角钢为∟75╳6和∟90╳10两种规格，角钢安装前，先刷漆，然后安装。
焊接安装完毕后，先补漆再铺设楼承板。
3）：
安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢用膨胀螺栓固定好，膨胀螺栓间距为200mm。
楼承板悬挑处角钢安装
安装前，先检查角钢尺寸是否符合设计要求。
施工时，先将水平方向角钢按节点图割去部分，以保证水平方向角钢焊接后与钢梁表面在同一平面内。
斜撑角钢一端与水平角钢焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于钢梁腹板上，悬挑处角钢支撑每500mm间距设一道。
隅撑安装
楼承板上翼缘隅撑主要用于支撑外包混凝土钢柱或圆管柱转角处楼承板。
将∟75╳6和∟90╳10（用于TD5--150处）两端同一面切割成四十五度，焊于钢梁上翼缘处，保持隅撑面与钢梁表面等高。
柱身角钢施工
方管钢柱柱身无外包混凝土时，在楼承板长度方向柱身上焊接长度为L=100、150、200、250的短角钢，角钢表面与钢梁面等高，焊于柱身，以支撑该处楼承板。
短角钢长度由钢柱截面尺寸确定，当楼承板采用TD5—150时，角钢为∟90╳10。
5．1．7边模施工
该工程边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
安装时，将边模板紧贴钢梁面。
边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
安装楼承板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域楼承板安装。
5、1.8自承式楼承板的安装
一般要求
依照楼承板平面布置图铺设自承式楼承板、绑扎钢筋；
b：
平面形状变化之处，应将自承式楼承板切割，可采用机械或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装；
自承式楼承板的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应满足设计要求，搭接长度不宜小于50mm。
底部镀锌钢板与钢梁的搭接长度要满足在浇注混凝土时不漏浆。
安装
a：
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，楼承板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致；
自承式楼承板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋与钢梁点焊牢固；
沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊。
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，间距以300mm为宜；
待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳；
d：
板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙；
e：
全面检查，保证无漏浆部位的存在；
f：
边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图（示意图）所示：
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。
5、1.7附加钢筋工程及管线的敷设（其它相关单位负责施工）
施工顺序：
设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接；
楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；
必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断自承式楼承板的钢筋及钢板；
切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行；
由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。
由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋；
电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免楼承板的变形，影响外观或导致漏浆；
e:
在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的楼承板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。
禁止随意扳动、切断钢筋桁架；
若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。
5、1.8混凝土工程（其它相关单位负责施工）
在浇注砼时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑。
支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除；
禁止采用振捣棒振捣，应采用平板振捣；
施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂；
混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高；
5、2、栓钉焊接（其他相关单位负责施工）
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。
部分钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；
部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
5、2.1施工前准备及检查工作
栓钉及瓷环到达现场之后，应置于干燥通风之处存放，防止栓钉生锈及瓷环受潮；
检查栓钉外观质量，栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等；
母材的焊接处应进行清理，清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质，如不满足要求，应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除；
保护瓷环应保持干燥，受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1~2h。
5、2.2施工方法
焊接工艺参数：
主要包括电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。
根据栓钉直径的不同及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。
常用的工艺参数可参考下表，具体参照栓钉焊接工艺评定报告。
栓焊工艺参数参考值
栓钉规格（mm）
电流（A）
时间（S）
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
穿透焊
非穿透焊
Φ13
950
0.7
2.0
Φ16
1500
1250
1.0
0.8
7~8
3.0
2.5
Φ19
1800
1550
1.2
7~9
Φ22
操作步骤
1）、将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；
2）、按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；
3）、焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；
4）、设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；
5）、切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；
6）、冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。
5、2.3需要注意的问题
楼承板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。
楼承板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。
同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。
如遇楼承板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对楼承板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。
如下图所示
5、2.4栓焊检验
工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验，即用铁锤敲击栓钉圆柱头部位使其弯曲30o，观察其焊接部位及热影响区，若无肉眼可见的裂纹,即为合格。
每批同类构件抽查10%，且不少于10件；
被抽查构件中，每件检查栓钉数量的1%，且不少于1个。
做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。
班前自检
在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
外观检验可按下表要求进行：
外观检查项目
判定标准与允许偏差
检查方法
焊缝形状
360°
范围内焊缝高＞1mm，
焊缝宽＞0.5mm
目检
焊缝质量
无气泡和夹渣
焊缝咬肉
咬肉深度＜0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位
栓钉焊后高度
焊后高度偏差＜±
2mm
钢尺量测
栓焊施工中的检验
1）、栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验；
2）、施工过程中应严格控制施焊电流。
电流过小，无法将栓钉打到钢梁上；
电流过大，穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接在一起，修补方法可采用手工焊将镀锌板与钢梁焊接；
3）、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求可按下表进行：
序号
焊缝缺损
修补要求
挤出焊脚不足360°
修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm
构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损
应打磨光洁、平整;
若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平
构件受压部位的不合格栓钉
可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;
若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;
若缺损深度<
3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补
质检程序
首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验，栓焊为隐蔽工程,在打楼面混凝土前,由施工、监理、建设单位共同验收。
质量保证措施
6、1质量目标：
合格
6、2质量控制措施
严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范
加强技术交底工作
强化质量意识
完善三检制度
严格资料管理工作
建立质量奖惩制度
加强员工培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊焊工应相对固定。
6.3压型钢板施工的质量控制要点
（1）压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；
（2）施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；
（3）检验主要内容如下：
每个部位自承式模板的型号；
支座竖筋、板边及边模板是否与钢梁或钢筋焊接；
钢筋长度及排列间距；
板边是否有漏浆部位存在；
临时支撑的情况；
预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
安全生产及文明施工措施
为确保楼承板施工时的安全，采取如下措施：
7．1楼承板在安装前应根据板的模数及安装区间事先电脑放样，安装前对安装位置放线，保证直线及模数；
7、2楼承板的装卸、吊装均采用软吊带或其他角铁吊具。
软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新；
7．3施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；
在洞口、周边施工必须挂好安全带。
7．4楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；
7．5楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；
禁止散板无固定和用楼承板作临时铺设；
7、6不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；
行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开；
7．7楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
7、8施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火；
7．9楼承板上面，应避免过大的集中荷载；
7．10禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件；
7．11楼承板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。
施工过程中要随时对楼承板及边模的包装材料等予以回收。
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