加热炉施工方案副本文档格式.docx
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1.2.7、质量保证及其它违约责任：
（1）乙方按甲方提供的图纸资料、技术要求、国家有关标准、规范进行设备的备料、制作和供货，技术要求与国家有关标准、规范有冲突时，按国家有关标准、规范执行。
管道选用大外径系列，法兰选用HG20615～20635，美洲系列标准。
（2）乙方供货完毕随机提供加热炉运行操作规程（附电子版）。
（3）乙方要派专业技术人员指导设备的安装、试车及开车；
若甲方需要时，乙方派人对甲方的操作人员进行现场培训。
（4）因供货质量不合格（包括运输过程中的损坏及丢失），需重新供货时，按拖期供货处理。
（5）乙方设备交货时提供竣工图、合格证及相关资料图纸。
（6）装置部件运抵甲方现场后，经初检发现以下情况之一时，乙方应负责退换，由此影响项目整个工期时，按拖期交货处理：
①所供部件、材料不符合合同约定的规格、品种或生产厂家（品牌）；
②在运输途中，造成表面或内部受损；
③组件、阀门、仪表等，无出厂资料、CMC标志或铭牌；
④经初步检验，设备、部件或材料达不到设计指标；
⑤影响使用的其他质量问题。
1.2.8、整套装置质量保证期为1年，在此期间，投运后存在质量问题或达不到设计指标，乙方应在双方商定的期限内对装置进行整改、部件或材料更换，并承担全部费用，仍达不到设计指标时，按以下方案之一处理：
①让步接收，扣除尾款的部分直至全部；
②解除合同，赔偿由此给甲方造成的损失。
1.2.9、因质量原因发生问题，乙方在接到甲方通知后，必须在24小时（省内）或48小时（省外）内派人赶到甲方现场进行处理。
1三包期满，乙方实行终身服务，只收取发生的维修材料费用，不再收取其他费用。
1.2.10对其他条款的认可、否定或调整。
包括供货期，付款方式均可提出调整后的意见或指标，但在相同价位下要影响中标几率。
1.2..11乙方在甲方施工现场进行设备吊装、对接、施焊等过程中要服从甲方现场的调度和指挥，如违犯甲方的厂规厂纪和不服从指挥，每次罚款500元，从乙方的工程款中直接扣除。
1.2.12乙方项目经理是乙方在甲方施工现场安全施工的第一负责人，对所承揽的工程安全施工负直接领导责任；
在加热炉制安过程中，要认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并加强对施工人员的安全文明教育。
在加热炉制安过程中出现的一切施工安全事故，由乙方负责。
1.3、施工方案
方案包括主体安装施工方案、炉管和炉衬的施工施工方案。
四台加热炉位于加制氢装置区，为降低投资，反应进料加热炉为纯辐射加热炉，取消价格昂贵的翅片管，与分馏塔底重沸炉共用一个对流室，辐射室分开布置。
制氢原料预热炉一台，转化炉一台。
1.3.1工程特点
（1）
为保证工程质量，实现最大化工厂预制，因此应尽可能地将大部分预制工作安排在我公司容器制造厂进行。
（2）交叉作业多，安全问题突出
加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。
（3）炉壁板面积大，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。
1.3.2编制依据
SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件
SH3086-1998炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准
SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术标准
SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件
SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程
HG/T2061-2000高温承压用离心铸造合金炉管
GB150-1998钢制压力容器
GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-85高压锅炉用无缝钢管
GB9948-88石油裂化用无缝钢管
JB/T1610-93锅炉集装箱技术条件
JB4780-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T6046-92碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
ASTMA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件
ASTMA312无缝焊接奥氏体不锈钢公称管
ASTMA335高温用无缝铁素体合金公称管
ASTMSB564镍合金锻件
ASTMA608高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件
ASTMB407无缝镍-铁-铬合金公称管和管子
1.3.3、炉子钢结构柱、梁在我公司容器厂进行拼接以及成片等的深度预制。
1.3.4、圆筒炉施工方案
对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。
对流室预制以及管板成框，整体吊装，在高空衬里。
单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
1.3.5、方箱炉施工方案
对于方箱炉辐射室，则采取分两片和一框预制的方法进行深度预制，以减少现场安装的工作量。
既辐射室两侧的炉壁板和立柱及加固梁等单独预制成两片，中间的两片炉墙深度预制成整体，当两片和一框预制完成后，运至现场进行安装。
找正结束后，进行侧墙和炉底及炉顶的安装，侧墙留待炉管安装完毕后再行安装。
对流段则整体预制，辐射段安装结束后即可安装。
1.3.4、余热回收系统安装
（1）概况
本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。
余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。
（2）烟风道施工
1）对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度。
2）烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。
3）由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。
（3）蝶阀安装
蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。
蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。
（4）空气预热器安装
1）概况
空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。
本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。
空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。
支撑框架方形框架。
2）支撑框架预制安装
支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。
支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于5mm。
3）空预器安装
空预器整体到货检查合格后，整体吊装。
安装前的检查：
安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏。
4）空预器整体试验和检验
管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。
（5）风机安装
1）施工准备及开箱验收
施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。
开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。
2）解体检查
风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。
解体按以下进行：
清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。
检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。
检查风机的进风调节挡板应转动灵活。
3）安装
a设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。
引风机支撑梁安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
水平度
L/1000mm
2
标高
±
3mm
3
梁间距
5mm
根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。
b风机安装应满足以下要求：
风机安装中心位置偏差小于5mm。
风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。
风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。
1.3.6施工程序
（1）圆筒炉施工程序
除锈、刷底漆
钢结构柱、梁下料拼接
筋板、炉壁板下料
钢结构辐射室成三片预制
辐射室圈梁预制安装
钢结构辐射室三片安装,单立柱安装
辐射室底柱子安装
找水平
辐射室炉顶安装
辐射室炉衬施工
辐射室内件安装
辐射室梯子平台预制安装
辐射室炉管组焊安装
辐射室衬里施工
对流段钢结构预制以及管板成框安装
对流以上钢结构安装
对流室梯子平台预制安装
对流炉管施工
对流室炉衬施工
检查验收
弯头箱门安装
炉管试压
（2）方箱炉施工程序
钢结构辐射室成两片、一框预制
对流室钢
结构整体预制
钢结构柱、梁下料拼接,
对流室整
体安装
钢结构辐射室北侧炉墙、炉顶安装
辐射室炉底安装
（集合管处不安装）
辐射室成两片、一框
安装、找水平
辐射室炉管安装
对流室管板
安装
对流以上
钢结构安装
（3）钢结构成片
a原材料除锈、刷油
钢材经验收合格首先进行除锈刷漆，型钢、型材采用抛丸除锈，钢板采用喷砂除锈，除锈等级应符合现行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定。
钢结构刷两遍防锈底漆。
面漆在加热炉主体施工完，焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。
油漆厚度应符合设计规定。
具体各部位防腐施工要求如下：
加热炉炉体、烟囱、烟道
外表面：
除锈等级Sa2.5，油漆待定。
内表面：
除锈等级Sa2.5涂刷E06-18硅酸锌底漆两道，W61-200耐高温面漆两道
b下料
1H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯切割或气割。
2炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向益采用横向铺板；
端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。
也可视板材到货的尺寸，选择更好的方式。
3切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。
4板材厚度小于12mm，采用剪板机剪切下料，厚度大于12mm，采用半自动切割
机下料。
剪切板材应及时清除边缘毛刺。
5无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。
6气割的允许偏差应符合下表3-2的规定
表3-2
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
最大割纹深度
0.2
最大局部缺口深度
1.0
7机械剪切的允许偏差见下表3-3
表3-3
最大边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
壁板对角线
（4）钢结构成片
方箱炉辐射室按两片和一框进行预制，如下图所示：
建北
东侧片
西侧片
中间框
3圆筒炉对流室待连管板安装就位后整体吊装；
方箱炉对流室同样进行整体预制和吊装。
4所有钢结构的成片工作均在我公司六合预制厂完成后再运至现场安装。
1.3.7施工技术要求和质量标准
炉衬和炉管的施工技术要求和质量标准详见施工技术措施
1.3.8材料验收
1所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。
2外观检查：
当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。
4修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。
1.3.9制孔和摩擦面加工
1所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。
2螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。
3相互连接的构件，应配钻。
螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应符合下表3-4的要求，相邻两组的端孔间距的允许偏差为±
1.5mm。
表3-4
孔间距
≤500
〉500～1200
〉1200～3000
〉3000
1.5
5.0
注：
①在同一构件上，连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组；
②在同一构件上，连续螺栓孔总间距大于4m时，每4m长度范围内的螺栓孔为一组。
1.4基本构件的预制技术要求
1下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求；
外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。
2主要承重梁应选用整料制作。
如需拼接须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式。
其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。
3钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。
4钢柱的安装拼接点的拼接应按图纸要求进行。
H型钢的翼板应采用450斜接，腹板直接的方式。
5非主梁的拼接：
H型钢梁应采用翼板450，腹板直接的方式。
其它类型的型钢梁均采用腹板450，而翼板直接的方式拼接。
6钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。
7矫正时对碳素钢热加工温度不宜超过９００℃，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。
8上述基本构件在预制完后对构件进行标识。
9构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。
钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。
立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。
1.5钢结构预制技术要求
1框架的预制
1）立柱长度的允许偏差：
3.0mm
2）立柱的直线度允许偏差：
20mm
3）辐射段筒体的直线度允许偏差为12mm，高度允许偏差为±
5.0mm，周长允许偏差±
15.0mm，椭圆度不大于10mm。
4）块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏查为±
2.0mm。
5）流室框架高度允许偏差为±
4.0mm，宽度允许偏差为±
1.6平台梯子的预制
6）台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值为-2～０mm计算，且全长为-10～０mm；
宽度的允许偏差为±
3.0mm；
两对角线长度之差不应大于6.0mm。
7）台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm；
当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。
8）子长度的允许偏差为±
5.0mm；
3.0mm。
9）梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±
10。
10）子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。
11）子的踏步间距的允许偏差为±
12）杆立柱间距不得大于1000mm。
13）平台钢格板应焊在平台梁上，每米长焊缝数量不应少于4个（均分），焊缝长约100mm。
1.7钢结构的安装技术要求
（1）基础复查
1）钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：
（1）基础顶面标高H的允许偏差为0～-10.0mm；
（2）相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±
（3）圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为±
（4）地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm；
（5）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
（6）相邻两螺栓间距的允许偏差为±
2.0mm；
（7）螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±
（2）柱脚板与基础面之间垫钢垫板。
在基础上表面除100×
100mm范围内铲出麻点，麻点直径不小于15mm，深度不小于6mm。
垫板底部铲平，将已加工好的100×
100垫板放置在基础上，垫板应垫实、垫平，每组数量不超过四块，用手锤轻轻敲打找平，使所有垫板在同一个水平面上，框架安装之前将每组垫板的上表面用水平管或水平仪抄平。
同一台炉子垫板之间的水平度要求≤2mm。
（3）钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差
1）框架柱脚板标高的允许偏差为±
2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm；
3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于5.0mm；
4）炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm，筒体的垂直度偏差不大于12mm。
辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为±
3.0mm，水平度偏差不应大于3mm。
5）流室框架的高度允许偏差为±
3.0mm，垂直度不应大于5.0mm。
内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10mm。
6）体高度偏差为±
5.0mm，筒体的周长偏差不大于18mm，圆度偏差不大于10mm，垂直度偏差不大于12mm。
（4）平台梯子的安装
1）平台标高的允许偏差为±
10.0mm。
2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0nmm。
3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。
4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±
5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。
6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。
（5）炉壁板安装
由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。
预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。
钢板下料应考虑焊接收缩量。
划出型钢和立筋的位置，安装型钢及立筋，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。
对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。
（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。
钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。
（6）保温钉及其它部件安装
1）保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。
2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。
3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度
（7）炉配件安装
1）看火门、防爆门安装
安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。
安装位置正确，符合设计要求。
2）燃烧器安装
炉底燃烧器安装应符合下述规定：
安装方位及管口位置应正确。
安装工作应与筑炉工作配合。
先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。
燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。
通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。
油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许值应不大于5mm。
3）人孔安装
人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安
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