电弧焊技术交底Word下载.doc

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预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

（3）、焊条：

焊条的牌号应符合设计规定。

如无设计规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

①、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

②、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。

③、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④、焊条必须有出厂合格证。

（4）、弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

3、作业条件：

（1）、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。

（2）、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

（3）、电源应符合要求。

（4）、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）、熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

2、检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3、选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4、试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5、施焊操作：

（1）、引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（2）、定位：

焊接时应线焊定位点再施焊。

（3）、运条：

运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。

（4）、收弧：

收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（5）、多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。

应保证焊缝的高度和长度。

（6）、融合：

焊接过程中应有足够的溶深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（7）、平焊：

平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。

溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。

（8）、立焊：

立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。

使电弧略向上，吹向溶池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（9）、横焊：

焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。

运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

（10）、仰焊：

仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。

（11）、钢筋帮条焊：

①、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图４－２７（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２７（b）。

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表４－１５。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于０.３d，焊缝宽度b不小于０.７d，见图４－２８。

③、钢筋帮条焊时，钢筋的装备合焊接应符合下列要求：

a、两主筋端头之间，应留２～５mm的间隙。

b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０mm以上。

c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。

（12）、钢筋搭接焊：

①、钢筋搭接焊：

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，见图４－２９（a）。

不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２９（b）。

搭接长度l应于帮条长度相同，见表４－１５。

②、搭接接头的焊缝厚度h应不小于０.３d，焊接宽度b不小于０.７d。

③、搭接焊时，钢筋的装备合焊接应符合下列要求：

a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确实有困难，可适当预弯。

b、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部２０mm以上。

c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

（13）、预埋件Ｔ形接头电弧焊：

预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔焊两种，见图４－３０。

焊接时，应符合下列要求：

①、板厚度δ不小于０.６d，并不宜小于６mm。

②、钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不宜小于８mm，构造锚固钢筋直径不宜小于６mm。

锚固钢筋直径在６～２５mm以内，可采用贴角焊；

锚固钢筋直径为20～30mm时，宜采用穿孔塞焊。

③、采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊角Ｋ不小于０.５d；

采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊角k不小于０.６d。

④、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

（14）、钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图４－３１。

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于４d。

Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于５d，焊缝宽度b不小于０.５d，焊接厚度h不小于０.３５d。

（15）、在装备式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

①、两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。

如冷弯矫正有困难，可采用氧乙焕焰加热后恰矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。

②、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂证明书和试验报告单。

（２）、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：

观察或尺量检查。

（３）、弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取３个接头进行抗拉试验。

对于装备式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以３００个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足３００个时，仍作为一批。

２、基本项目：

操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

（１）、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

（２）、接头处不得有裂纹。

（３）、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表１所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）　表１

项次

项　　　　目

允许偏差

检验方法

１

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

尺量

２

接头弯折

预埋件Ｔ形接头钢筋间距

4

不大于10

用刻槽直尺

３

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于３

４

焊缝厚度

+0.05d

用卡尺和尺

５

焊缝宽度

+0.1d

６

焊缝长度

-0.5d

７

横向咬边深度

0.5

目测

８

焊缝气孔及夹渣的树立和大小在长２d的焊缝表面上预埋件Ｔ形接头气孔

2个、6mm2　3个，直径不大于1.5

尺量、目测

d为钢筋直径

四、成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱拆，不沾油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中的各种钢筋位置正确。

六、应注意的质量问题

１、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

3、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋溶合良好。

5、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。

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