各种维修制度Word文档下载推荐.doc
《各种维修制度Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种维修制度Word文档下载推荐.doc（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
二、停送电操作票（停电申请单）必须写明停送电原因和时间以及停电影响范围。
三、特殊情况下事故停送电可先操作后汇报。
四、停电必须遵守停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌的程序。
五、严格按停送电的要求进行，谁停谁送，严禁约时送电，总开关处设专人看守。
1、检修电气设备前，必须先切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时才可以打开电气设备。
2、用与电源电压相适应的验电笔进行验电，检验无电后方可进行导体对地放电，挂接地线。
3、开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。
4、操作高压电气设备应带绝缘手套，穿绝缘靴或站着绝缘台上进行操作。
机电设备包机制度
为了维持设备正常检修，保证机电设备检修质量特制订以下管理制度。
一、机运管理部所有在用机电设备必须包机到人、责任到人。
二、认真检查、维修、保养设备，保证零件的齐全、完善和牢固。
三、包机人员必须工作认真，事业心强，踏实肯干，技术熟练能园满地完成布置的任务。
四、包机人员必须严格执行“五包”，即：
包思想、包出勤、包运转、包完好、包材料备件消耗最低，否则，违者按照相关制度进行处罚。
五、包机人员必须保证设备台台完好，备齐合格的备件，否则，发现设备出故障，无配件根据情节对责任人进行20－500元的处罚。
六、包机人员必须保证所包设备运行清洁整齐，摆放合理，否则罚款50元。
七、必须遵守安全制度、操作规程，不准违章作业，否则发现一次罚款200元。
八、对检修用具轻拿轻放，造成人为损坏则按价赔偿。
九、及时清除设备浮尘，保证仪器、仪表干净、整洁。
十、如设备出现重大安全隐患将按照机运管理部相关管理制度进行严厉处罚。
十一、公司及上级主管部门查出重大安全隐患则对承包人调离原岗位的处理。
设备定期检修维护保养制度
一、根据设备的要求和运行情况，制定本单位机电设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位。
二、定期检修制度的具体内容:
按照标准和固定的周期，对规定的设备部位进行定期检查，确保设备正常运行。
三、检查范围:
机运管理部所使用的机电设备。
四、检修内容:
1、各种紧固螺丝；
2、各设备的油质、油位；
3、各种机电保护；
4、各种设备磨损情况；
5、各类管线、阀件；
6、各种机电事故隐患；
五、检查的方式和周期
1、检修人员进行日常检查，每日进行。
2、专业维护员进行定期检查，根据设备要求和运行情况每10日一次。
3、专业技术人员进行精密检查，每15日一次。
六、检查记录要求
按照检查周期建立检查记录，包括设备、部件运行状况，维护保养情况，故障及处理结果，缺陷和隐患情况等。
七、维修人员的责任
1、根据检查内容、标准，对运行设备进行定期检查，及时掌握设备运行状况；
2、管理人员按设备维护、保养流程图及润滑图表，检查维修班组对设备维护、保养执行情况；
3、做好检查记录，根据检查记录制订设备检修计划和配件需求计划；
4、每旬提交检查报告，总结设备检查情况，评价设备状态和维护保养水平，提出检修、维护、保养重点和检查重点。
5、每月组织一次各车间设备技术员参加的设备检修、备件平衡会。
总结、分析工作得失，安排下一步工作。
6、设备检修应遵循“应修必修，修必修好，备要良备”；
以预防检修为主，维护保养和计划检修并重的指导原则。
7、各生产车间应建立完备的设备台帐、设备检修台帐。
8、检修车间检修人员进行设备检修作业时，要求做到现场安全文明施工，做到工完、料净、场地清。
八、维护员素质要求
1、维护员必须具备较全面的专业知识，较强的管理能力；
2、维护员必须具备高度的责任心，良好的品德；
3、维护员应从事现场工作三年以上；
4、维护员必须经过培训取得资格证书。
机械设备巡巡回检查制度
为贯彻设备管理工作中“预防为主”、“专群结合”的方针，必须进行设备巡回检查，为了更好的完成设备巡回检查工作特制订以下制度。
一、对全部主要设备和重要设备的运行状态进行日常巡回检查和定期检查，其它设备可参照执行。
二、日常巡回检查：
1、日常巡回检查以设备操作人员为主，维修人员配合执行，按照巡回检查路线进行巡查。
2、设备操作人员除按有关设备规程操作保养设备外，还必须掌握好使用设备的基本技能，包括“三好”、“四会”、“五项纪律”等内容和维护设备的“四项要求”。
三好——管好、用好、维修好设备。
四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律——实行定人定机，凭上岗证使用设备、遵守安全操作规程。
经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
遵守交接班制度。
管好工具、附件，不得遗失。
发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
四项要求——整齐、清洁、润滑、安全。
3、巡回检查主要通过人的“五感”，即：
听、摸、查、看、闻，或用有关仪器对设备规定部位（点）进行有无异常检查。
听——听设备运转过程中有无异常声音。
摸——摸轴承及其它运动摩擦部位的温度是否正常。
查——查设备及管道有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患。
看——看设备运行及控制参数是否符合规定要求。
闻——闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。
4、接班前巡回检查。
操作人员在每班接班前，用5—10分钟时间，根据巡检项目逐项检查设备，对能自行处理的小问题自行解决，不能自行解决要汇报相关部门处理。
5、设备运行后巡回检查。
在设备运行后每两小时，根据巡检项目逐项检查设备运转情况，如有问题，能自行处理则处理，如不能处理的请专职维修人员处理。
6、巡回检查应按一定的路线逐点检查，单机按动力部分传动部分工作机构部分；
机组由按工艺流程顺序。
操作人员按一定的时间和巡回路线，用五感的主观检查法，对设备进行日常性检查。
专职机修工，在规定的分管维护区内，通过听取操作人员对设备问题反映的情况和意见，再通过自己五感或辅助仪器对设备进行日常性检、并在检查中监督操作人员正确使用设备。
7、巡回检查后，认真填写《设备巡回检查记录》。
三、定期巡回检查：
1、维修人员要根据有关设备的重点情况，故障多寡和有特殊安全要求情况，按一定的间隔时间安排，对设备进行定期巡回检查。
2、维修人员掌握设备的劣化状态，在劣化达到设备停机的程度前，提供一个预告时间，以便做好修理的准备工作和生产的安排。
3、生产环节和公共系统中的单一重要设备，应重点安排定期巡检
4、维修班长和生产班组长，负责安排定点和监督执行设备的维修和巡检工作；
5、定期巡回检查后，认真填写《设备巡回检查记录》。
电气设备巡回检查制度
为了保障电气设备＂安全、可靠、持续”的正常运行，增强巡检人员的责任心，做到“预防为主”特制订以下管理制度。
一、巡检工作安排
1、巡检时间安排：
操作人员每班每两小时巡回检查一次，检修人员定期巡检。
2、巡检人员安排：
巡检人员由操作人员和独立巡视高、低压电气设备的人员担任。
二、巡检线路的设置：
按照电气车间电气设备巡视线路图为基本线路巡视路线。
三、巡检点的设置
1、现场的巡检点设置：
电仪车间电气设备巡视线路况图。
2、巡检点的设置必须与被检设备有足够的安全距离，不少于700mm。
3、所有巡检线路和巡检点的设置都须经过主管人员批准和现场确认方可实施。
四、巡检工作要求
1、巡检人员按规定巡检电气设备的声音、电流、电压、温度、振动、润滑油和油脂等情况，并做好记录。
2、巡回检查工作按巡视路线图，由两人进行。
如一人进行检查，严禁进行任何操作。
3、检修巡检人员必须自带必要的器具（验电笔、点温计、及照明用具），及时掌握电气设备的运行与备用状态，认真做好巡检记录。
4、在巡检过程中，发现故障问题，要按轻、重、缓、急要求和经有关部门签发工作票或操作票后，再进行处理，力量不足时，应请求其它检修人员支援。
暂时无法处理的应及时向队、部领导汇报，同时做好设备的缺陷记录。
5、电气巡检人员每周对所有的运行电动机进行一次状态监测，对备用电动机进行一次绝缘检测，并做好记录。
6、维修人员对电动机运行1500小时及以上，在停机后必须对接线盒内接线柱及引线进行检查和螺丝紧固，并建立相关的记录。
7、维护人员每周对电气设备进行一次清扫，并做好记录，且交机运管理部电气当班班长会签，接受机运管理部技术部长不定期抽查。
8、对于要求特护的关健设备，按特护的要求加强巡回检查。
9、在恶劣天气及特殊环境条件下，应对高压电机、电缆室、架空线、露天设备等易出现问题的设备及部位、有缺陷的设备进行特殊的巡视。
10、巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检查，迅速处理事故，待事故处理完毕后再进行检查。
11、操作人员反映的电气设备问题，维修人员应立即到达现场，按照有关规定程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和试运结果等记录。
13、维修人员在故障处理中需要更换的配件，换下的备件交给材料库回收；
故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。
14、巡回检查完毕，应填写“巡检记录”。
五、巡检内容
1、高压配电室
1）、各种电气设备的声音、温度是否正常；
2）、各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；
3）、各种标志牌是否齐全；
4）、各种安全消防工具是否齐全；
5）检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气。
2、蓄电池
1）、整流器的电压、电流、声音、温度是否正常；
2）、蓄电池的电压、电流、液面、比重是否正常；
3）、蓄电池的支架、箱体、支持绝缘子是否正常；
4）、蓄电池是否渗漏，电解液有无溅出；
5）、充电柜是否通风，各种工具、仪表是否齐全好用；
3、电动机
1）、电动机的声音、震动、温度、电流是否正常
2）、电动机接线盒、保护地线，各紧固螺母是否完好；
3）、各种冷却通风量、风罩、风叶是否完好；
4）、绕线型电机、直流电机的滑环、碳刷是否完好；
4、变频器
1）、检查周围环境符合变频器使用规范，周围环境温度在－10度到40度之间，相对湿度在5%到95%（不结露）之间；
2）、变频器键盘面板显示正常；
3）、变频器没有异样的噪音、振动和气味；
4）、变频器电抗器等没有过热等异常情况；
5）、冷却风扇完好，进出气口没有堵塞和附着异物；
5、电缆线路
1）、检查电缆桥架及支架和接地情况；
2）、检查电缆保护管的接地和防腐情况；
3）、检查电缆的保护层、固定、绝缘和电缆终端头等情况。
6、照明系统检查
1）、检查照明开关的配出回路是否正常；
2）、检查自动控制设定与实际是否一致；
3）、检查现场各照明箱是否完好；
4）、检查灯具有无进水和损坏；
7、接地系统
1）、接地联线是否完好；
2）、接地螺丝是否紧固、锈蚀、可靠；
3）、接地螺丝、断线卡等是否达到防腐要求。
机电故障影响处理办法
为了防止和减少重大机电故障的发生，提高对机电系统突发故障的应急反应能力，建立紧急情况下快速、有效的抢修和应急处理机制，确保我单位设备安全运转，维护正常的生产秩序，特制定本办法。
一、机电值班人员在值班期间必须备齐所有的维修工具和量具。
如出现由于工具和相关量具没有备齐影响维修时间的，扣责任人绩效分5分/次。
二、运转设备现场必须备齐日常易损备件和常用公用工具，凡出现由于现场缺少日常备件和常用工具而影响维修时间的，根据影响时间罚责任人100-300元罚款。
三、机电维修值班人员在值班期间必须备齐下井劳保用品，随时待命。
四、地面接到维修电话后10分钟到达机电设备故障地点，井下20分钟到达机电设备故障地点，推迟一分钟扣责任人绩效分1分/分钟。
五、机电设备出现故障影响生产1小时者必须及时汇报给队长；
影响两小时者必须及时汇报给机运管理部党政负责人，机电队长或副队长必须到现场指导处理。
六、副井提升信号、主轨道运输系统机电故障影响生产超过1小时以上必须及时向部党政负责人汇报，责任单位队长必须到现场指导处理，责任单位队长（休班、假期）不能到现场的分管部领导必须到现场指导处理。
小型电器管理制度
一、小型防爆电气（防爆按钮、防爆接线盒、防爆灯、防爆插销、防爆电铃、防爆煤电钻等）必须由专人统一管理、建账。
二、小型防爆电器入矿时由防爆检查员验收合格并签发合格证后，才能入库。
三、小型防爆电气的修理由机电队电气修理工进行，修理要保证质量，修理后经具有防爆检查员检查合格证的质量验收员验收合格，方能签发合格证。
四、小型防爆电气的领用由使用单位办理手续，并建账。
五、小型防爆电气的选型、安装、使用和维护，必须按《煤矿安全规程》的规定及煤炭工业部颁发的《机电设备完好标准》等规定执行，不得超过额定值运行。
使用单位应执行班维护、日检查、定期轮换升井检修的制度。
六、闲置的小型防爆电气使用单位应及时回收入库。
电气试验制度
一、电气设备试验必须按照《规程》规定的要求进行试验。
二、制定电气设备试验图、并按周期进行试验。
三、电气试验时，至少有两人参加，要求试验人员技术熟练，工作认真。
四、电气试验时应制定试验安全措施，保证人身和设备安全。
五、电气试验前必须办理工作票，了解设备工作状态和工作环境。
六、电气试验结束后，应做好记录，并妥善保存。
七、电气试验后，必须把被试设备恢复到原状态。
副井上下口日常检查、检修规定
为了保证检修项目完整和检修质量的提高，保障副井以及操车系统安全运行特制订以下管理规定。
一、一般规定
1、检修工作必须指定检修负责人，检修负责人由班长以上管理人员担任，有两人以上作业时必须指定安全负责人。
检修人员要分工明确，听从现场负责人的统一指挥。
现场负责人应向检修人员说明检修内容、标准及安全注意事项。
2、检修前必须对使用的工器具、保险带及其他防护用具进行检查确保完好，所用工具必须用绳索系好防止坠入井筒；
检修人员必须正确佩戴保险带、安全帽及其它防护用具。
3、检修前，检修人员将所需工具、材料准备到位并放置在不影响生产的安全地点。
4、先检查提升信号及操车系统闭锁及显示情况，各部分设备设施运行情况。
5、靠近井口检修前，须将上、下井口10米范围内杂物清理干净；
进入井筒检修和更换操车设施前，必须检查清理井架及套架梁杂物，防止杂物坠入井筒。
6、检修前在上、下井口10米范围内拉警戒线，安设“井口检修，严禁靠近”警示牌，安排专人看守，严禁闲杂人员进入警戒线内。
7、日常检修当班绞车司机与信号工按检修参与人员纳入检修工作过程管理，各作业地点须指定专人负责向绞车司机和信号工说明检修工作内容、检修作业人员分布情况、检修信号发送方式及各作业点信号发送负责人等实况信息。
检修期间，无特殊情况不得更换绞车司机和信号工，如确需更换，必须对上岗的绞车司机和信号工说明检修现状并重新贯彻上述内容，并签字交接。
8、井筒中的检修需要使用对讲机时，提前检查对讲机完好、试机正常，电池足，必须设置专人用对讲机进行传递信号，要做到信号传递简洁、清晰、明确，提升司机在收到开车信号及指令后，确认信号及指令无误后方准开、停车，并时刻注意停车信号，及时停车，信号未明确时严禁开车。
在使用对讲机作为信号时，严禁使用其它信号，只有紧急情况下方可使用信号室的急停信号。
对讲机使用频道与矿区其余各施工作业点的对讲机使用频道严格区分开。
9、检修需要停电作业时，由专人负责停送电并严格遵守停送电制度。
10、为防止坠物危及作业人员安全，井筒检修作业严禁平行作业，需要动力部配合的，需提前联系。
11、检修结束后必须诸台设备试运行，试运行正常后认真填写检修记录。
12、检修完成后必须清理现场，井口房20米范围内严禁遗留、存放易燃易爆物品。
二、检修项目及标准：
1、机械设备检修
1）、液压系统的检修:
（1）油位是否正常，油温不超过60℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查油泵的运转声音是否正常，检查管路、管卡和接头是否发生震动和泄漏；
（2）电磁阀动作灵活、无卡阻、无渗油；
（3）液压站工作压力不超过12Mpa。
（4）液压油是否变质、浑浊。
（5）液压油管是否老化、龟裂。
（6）液压站清洁、卫生、无杂物。
2）、推车机的检修
（1）驱动装置工作正常无异响，基础无晃动，齿轮与推车机啮合正常；
液压马达运转正常，无滴漏油现象，无异响；
驱动装置坑内无积水。
（2）推车机轮子齐全完好，转动灵活，压盖螺栓无松动。
（3）推车机滑道整体无变形，内部清洁、无浮矸杂物，无锈蚀。
（4）液压油管是否老化、龟裂。
（5）推车机沿途防护钢板平整无变形。
3）、阻车器的检修
（1）无滴漏油现象，工作正常伸缩到位，开口销无脱落。
（2）拉杆无弯曲变形，螺栓无脱丝现象；
弹簧无裂纹；
起爪器动作灵活、可靠。
（3）液压油管是否老化、龟裂。
4）、安全门的检修
（1）安全门链条松紧适当，无裂纹，无变形，链条与吊臂连接螺栓紧固无松动。
（2）安全门开关到位，无弯曲吊斜，无变形，清洁无油渍。
（3）液压马达无滴漏油，运转平稳。
5）、摇台的检修
（1）摇台表面平整，钢板无完全变形，固定牢固，无严重锈蚀。
（2）摇尖开口销完好，销轴磨损不超限，无损伤；
摇尖转动灵活，无裂纹。
（3）轨道固定牢固，无裂纹，螺栓无松动、无锈蚀。
（4）油缸无滴漏油现象，工作正常伸缩到位无泄压现象；
滑车运行正常，无卡阻现象。
（5）摇台轴承座不缺油，摇台轴转动灵活；
轴与轴套磨损不超限，间隙不超过2mm。
（6）液压油管是否老化、龟裂。
6）、托罐器的检修
（1）油缸及底座底座焊接牢固，无开焊，油缸收到位后距罐的安全距离不小于200mm。
（2）油缸无滴漏油现象，正常工作伸缩到位，无泄压现象。
（3）托罐器销孔磨损是否超限，间隙不超过2mm.
（4）托罐器和摇台是否同步（摇台升起，托罐器缩回）。
2、电气设备检修
1、信号系统检修
1）、操作台面板指示灯、各状态显示灯显示正常；
各闭锁显示正确；
急停警铃清晰响亮；
直通电话畅通完好。
2）、隔爆箱隔爆腔体内除尘，接线紧固，做完好，干燥剂更换，螺栓紧固；
进出线胶圈、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损。
3）、副机隔爆腔体内除尘，接线紧固，做完好，干燥剂更换，螺栓紧固。
4）、隔爆箱不失爆，腔内干燥剂不失效，腔内保持清洁。
继电器吸合状态正确、动作灵敏，继电器与底座接触良好，接线紧固，指示灯显示正常。
2、操车、补车系统电气设备检修
1）、操作台按钮接线牢靠，灵敏、无松动，无锈蚀。
2）、隔爆箱不失爆，腔内干燥剂不失效，腔内保持清洁。
3）、传感器接线箱接线整齐，接线端子紧固，无松动现象，无积尘，无锈蚀，接线箱密封完好。
4）、传感器及磁铁：
支架焊接牢固，无开焊，传感器固定牢固，磁铁无破损，传感器线路完好无龟裂、破损。
5）、操车、信号各种闭锁关系检修和试验，必须灵敏可靠。
试验结束后必须认真填写《闭锁试验保护记录》
3、电力电缆的检修
1）、检查井下电缆有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，当电缆断路、接地、短路或因埋、压、砸、挤而损坏时应更换或接防爆盒，护套损坏超限时，应及时更换。
2）、电缆的悬垂度要合适，不能过紧，也不能太松，几条电缆不能同挂一勾，要平行布置；
电缆与水管、电话线等要分别吊挂，间距应符合要求。
4、隔爆外壳及隔爆面的检修
1）、发现隔爆外壳出现变形超限时，应打运至地面修理，转动盖的开闭严禁用锤子、铁棍敲打；
检查闭锁装置，闭锁装置损坏的及时处理，井下不能处理的必须升井修理。
2）、检查隔爆外壳及隔爆面，清除粉尘
。
擦拭时要用干净的再生布擦净，然后轻轻地擦上一层防锈油（凡士林）；
打开检修时，结合面部件要轻拿轻放，严禁用螺丝刀等工具插入隔爆面间隙内硬撬硬撑；
用螺丝连接隔爆面，打开时，严禁保留一个松动的螺丝不拆用以作为轴转动，使隔爆面之间相互摩擦，造成划伤。
5、接线盒的检修
1）、检查线嘴是否上紧，压线板的压紧程度是否适当，密封胶圈是否合适，电缆护套做得齐不齐及进入器壁内是否合格。
2）、及时更换不合格的绝缘隔板及防爆面不合格的的缝合螺栓。
6、防爆设备内部零部件的检修
1）隔离开关的检修
检查隔离开关闭合是否良好，接触不良应及时铲除烧痕，挫平接触面，调整接触压力。
2）
接触器的检修
挫平烧痕、清除相间铜末，调整接触面积和三相触头的同时性，检查消弧罩的完整状况；
消弧片烧损严重、消弧罩断裂、掉角等影响消弧性能的应及时更换。
3）熔断器的检修
检查熔断器两端压紧或夹紧部分接触是否良好，保险管外形是否变形破损的，同时应清除熔断器周围的脏物和水气，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
4）
空气断路器的检修
检查其触头接触情况，检查接线等是否符合要求。
7、小型防爆电气的检修
1）、检查小型防爆电气是否悬挂牢固、可靠，是否有淋水、挤压、砸碰情况。
2）、清擦防爆面并涂凡士林。
3）、
检查内部接线柱、瓷座、胶座完好情况，清除尘埃、水珠，检查压紧螺母、压板等有无裂纹等现象。
4）、
升级会员 