公司安全风险分级与管控台账(6.20)Word下载.doc
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铁铆车间专用车水箱焊接
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
中毒和窒息
（1）临时作业前必须办理作业审批手续。
（2）必须在工艺文件中注明安全要求。
（3）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。
（4）焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁作业。
铁铆车间
牛勇
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铸造分厂木型除尘器
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
（1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（2）除尘器应在负压状态下工作。
（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（4）风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。
（5）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。
5
铸造分厂木型车间及作业要求
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火灾
（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。
如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。
（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
6
随车起重机分公司、装配车间油漆库
通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸，电气火花引起可燃气体火灾爆炸。
爆炸
（1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。
（2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。
（3）室应采用不燃烧、不发火的地面；
（4）通风设施良好
随车起重机/刘谦
装配车间/马江波
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随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间喷漆房检修作业
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
（1）对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。
（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；
盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。
（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。
（4）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。
（5）应划定作业区域，设置警示标识，保持出人口畅通，非作业人员不得进人作业现场。
（6）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
铁铆车间/牛勇
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热处理车间液氨使用间（两个500kg液氨钢瓶）
液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。
储存量未构成重大危险源
（1）液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。
（2）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。
（3）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。
机加分厂热处理车间
厚金福
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公司35KV变配电室5000KVA油浸式变压器
部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。
触电
10KV以上变配电室内变压器
（1）各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。
（2）应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。
电气车间
杨阳
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公司总变配电室的配电操作
未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。
触电
10KV以上变配电室
（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。
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随车起重机、装配车间、铁铆车间喷漆房中的电气线路
电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。
（1）电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设；
当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；
电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
（2）爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路。
（3）穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。
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电网接地系统
接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。
（1）同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；
2000年10月1日以后建设项目的TN低压配电系统必须采用TN-S系统。
（2）TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。
（3）保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；
其最小截面积应符合GB50054-2011表3.2.14的规定。
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基础设施部采暖天然气热水锅炉安全附件及保护装置
安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
锅炉爆炸
（1）安全阀、压力表、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；
锅炉及附件应定期检验。
（2）应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。
基础设施部
高森林
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基础设施部采暖天然气热水锅炉的特殊安全设施
未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。
（1）燃气锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。
（2）燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
（3）燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
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各车间天然气管道的安全防护
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。
（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。
各车间
车间主任
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机加分厂热处理氨气管道的安全防护
（1）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
（2）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。
机加分厂热处理
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随车起重机分公司丙烷气管道的安全防护
随车起重机分公司
刘谦
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随车起重机分公司、铁铆车间、铸造分厂氧气管道的安全防护
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各车间管道的敷设和支架
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。
容器爆炸
（1）架空管道穿过道路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。
（2）B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。
（3）架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
（二）C级风险
可能导致的事故类型
铸造分厂1.5吨电弧炉熔渣坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸
C级/黄色
（1）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（2）贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消除坑内积水。
铸造分厂20吨冶金吊车及吊索具
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
起重伤害
灼烫
（1）吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：
铸造起重机》（JB/T7688.5）的相关规定。
（2）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；
并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
（3）吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
铁铆车间联合冲剪机（HA616）安全装置
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。
机械伤害
（1）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
（2）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。
铁铆车间联合冲剪机（HA616）冲模调整和设备检修
未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
（1）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
（2）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
铁铆车间焊接（切割）作业区
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
随车起重机分公司焊接（切割）作业区
（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
随车起重机
机加分厂加一车间工件补焊区
加一车间
石振儒
铸造分厂切割冒口区
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随车起重机分公司氧-可燃气体焊接与切割区
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
（1）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。
铁铆车间二氧化碳保护焊机
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
（1）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
随车起重机分公司二氧化碳保护焊机
（1）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
机加分厂加一车间电焊机
机加分厂加一车间
铸造分厂电焊机
铸造分厂木型平刨、带锯、压刨、木模铣床
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
平刨、带锯、压刨、木模铣床应符合AQ4228的要求。
热处理加热炉
加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。
（1）液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造；
金属管道应设有防静电装置。
（2）现场应配备防毒面具。
机加热处理
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热处理淬火油槽
槽液渗漏和温度过高引起火灾。
（1）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。
（2）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上，不得渗漏。
随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间喷漆房
电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
小型喷漆房场所
（1）应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。
（2）爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。
（3）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。
随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间涂漆作业区域通风
通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
小型临时场所
（1）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。
随车起重机分公司、装配车间、铁铆车间涂料调配
通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。
涂料少量配制
（1）室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h～25次/h。
（2）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置。
（3）溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg），可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。
随车起重机分公司配电室1250KVA干式变压器
部件绝缘损坏而发生触电。
变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常。
装配车间配电室1250KVA、800KVA、1600KVA干式变压器
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办公楼配电室630KVA干式变压器
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机加分厂配电室1250KVA、2000KVA干式变压器
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铁铆车间配电室2500KVA干式变压器
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铸造分厂配电室1600KVA干式变压器、钢炉2000KVA水冷变压器
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各车间变配电室的操作
未严格执行“二票制”导致人接触高压带电体。
380V配电室
（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。
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各车间电气线路
线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。
（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；
穿金属管时，管口应装绝缘护套。
（2）电缆沟应有防火、排水措施；
电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
（3）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
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一、二、三、四联合厂房配电间环境条件
雨、雪及小动物进人室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
（1）配电室耐火等级不应低于二级；
室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；
变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
（2）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；
金属门或包铁皮门应作保护接地。
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低压临时线路
线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。
（1）应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。
（2）沿墙架空敷设的高度在室内应大于2.5m，室外应大于4.5m，跨越道路时应大于6m，与其他设备、门窗或水管的距离应大于0.3m。
（3）沿地面敷设时应有保护措施。
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各车间配电箱
绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。
（1）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。
（2）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。
（3）配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；
同一端子上连接的电线不应多于2根。
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各车间剩余电流动作保护装置
发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。
升级会员 