硬泡聚氨酯外墙保温施工方案doc最新文档格式.docx
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材料类别
单位面积用量（—/平米）
喷涂硬泡聚氨酯（35mm）
约1.5公斤（黑、白组合料）
聚氨酯界面剂
约0.5公斤
胶粉聚苯颗粒保温砂浆（15mm）
约8公斤
抗裂砂浆
约6公斤
耐碱玻纤网格布
约1.2平米
3、设备计划
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为聚氨酯发泡散布系统。
喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
四、施工工艺技术
基层墙体清理→吊垂线，弹控制线→基层检查喷底漆→贴饼冲筋喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在20mm左右）→分层两遍喷施聚氨酯保温直至符合要求（厚度控制在15mm左右）→检查聚氨酯保温层厚度→用电刨刨平超过厚度的部分→喷刷界面剂→刮抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平层
做滴水线→刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→分部工程验收
1、基层清理
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2014）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等已经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度符合国家现行施工及验收规范要求。
进行保温施工前已做好以下具体工作：
1.1、喷涂法施工时，外墙基层涂刷封闭底涂。
喷涂前已采取遮挡措施对门窗非喷涂部位进行保护，窗口、阳台角小阳角、小阴角等用铝合金尺遮挡做出直角。
1.2、雨水管等透外墙保温层固定支架等，其与保温层结合的间隙已采取可靠措施做防水密封处理。
1.3、阳台栏杆、落水管托架等已安装完毕；
1.4、突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
1.5、脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
1.6、混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的已剔除，梁底与填充墙砌体接缝处铺贴300mm宽sbc防水卷材。
造型挑檐处涂刷300mm宽铺贴300mm宽sbc防水卷材，上返高度250mm。
螺栓孔采用发泡封堵，外涂刷100mm宽、100mm长sbc防水卷材，工字钢孔洞采用C20膨胀细石砼封堵，外涂刷300mm宽、300m长的sbc防水卷材以上防水施工面积先抹8厚M5水泥砂浆找平层；
1.7、墙面已干净，无油渍浮灰；
松动风化部分剔除；
1.8、在喷涂硬泡聚氨酯保温层前对基面表面平整度实测实量，达到±
3mm方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；
基层平整度达不到要求，根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚苯颗粒保温砂浆的用量；
1.9、喷涂聚氨酯保温层前已做好门窗口框、非保温部位的遮挡工作；
1.10、各大角的控制线安装完毕。
2、吊垂线，弹控制线
硬泡聚氨酯保温材料施工前在墙面吊钢垂直控制线。
施工按下列步骤进行：
2.1在顶部墙面与底部墙面固定膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用经纬仪打点挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
2.2挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
达到平整的要求方可施工。
2.3喷涂硬泡聚氨酯之前，门窗孔用模板条、木方按照门窗位置钉制阻挡条进行遮挡，做好遮挡工作。
3材料配制
3.1聚氨酯防潮底漆的配制：
聚氨酯防潮底漆：
稀释剂按1：
0.6重量比搅拌均匀。
3.2无溶剂硬泡聚氨酯的配制：
聚氨酯甲料：
聚氨酯乙料按1：
1体积比采用高压无气喷涂机在＞10MPa压力条件下混合喷出。
3.3聚氨酯界面砂浆的配制：
聚氨酯界面剂：
水泥按1：
0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆在2h内用完。
3.4胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
首先打开砂浆搅拌机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg保温胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料随搅随用，在4h内用完。
3.5抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆现场施工不需添加任何外加剂，直接加水搅拌5分钟，搅拌均匀后使用，严格控制水固比和抹灰时间。
3.6耐碱型玻璃纤维玻纤网
玻纤网主要性能要求
试验项目
单位
性能指标
涂料饰面
单位面积质量
g/m2
≥180
耐碱拉伸断裂强力
（经、纬向）
N/50mm
≥900
保留率（经、纬向）
%
≥150
断裂伸长率
≤4.0
涂塑量
－
玻璃成分
4、喷涂底漆
对基层墙面满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。
5、贴饼充筋
黏贴聚氨酯预制块间距600，梅花状布置，标点高为保温层厚度-5mm。
6、喷涂硬泡聚氨酯
硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足的技术指标如下表1所示：
表1外墙外保温用喷涂硬泡聚氨酯物理性能
序号
项目
指标要求
测试方法
喷涂法
1
表观密度，kg/m3
≥35
《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》附录A1、B1、C1
2
导热系数（23±
2℃），W/（m•K）
≤0.024
上述导则附录A2、B2、C2
3
拉伸粘结强度，kPa
≥150
（1）
上述导则附录A3、B3、C3
4
拉伸强度，kPa
≥200（4）
上述导则附录A4、B4、C4
5
断裂延伸率，%
≥7
6
吸水率，%
≤4
上述导则附录A5、B5、C5
7
尺寸稳定性（48h），%
80℃≤2.0
-30℃≤1.0
上述导则附录A6、B6、C6
8
阻燃性能
平均燃烧时间，s
≤70
上述导则附录A7.1、B7.1、C7.1
平均燃烧范围，mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
本导则附录A7.2、B7.2、C7.2
6.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯
喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃，风速不大于5m/s（3级风），相对湿度小于80%，雨天不得施工。
本工程外墙保温施工处于此段期间内，符合施工条件及标准。
喷涂从角模坡口处开始。
多区多层、从上而下、从左至右的喷涂发泡。
发泡厚度为15mm，发泡时，控制好喷枪与基层的垂直距离（0.4～0.6m不超过1.2m），喷枪移动速度要均匀，以0.5-0.8m/s为宜。
6.2插定厚标钉
喷涂第一遍后在硬泡上插上与设计厚度相同的标准钉，插钉间隔500mm左右并承梅花状布置。
6.3第两遍喷涂硬泡聚氨酯
插钉之后继续施工，根据实际情况进行多遍喷涂，控制喷涂厚度以刚好覆盖钉帽为准。
为防止层与层之间出现粘合不良，每层喷涂发泡间隔不超过1h，同时确保每层清洁无污染。
根据设计要求及做法，发泡厚度为35mm，一层喷涂20mm，第二层喷涂15mm。
喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于4mm，聚氨酯硬泡保温层充分熟化48h～72h后，再进行下道工序的施工。
6.4墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡。
见图一
图一墙体拐角等部位喷涂构造示意图
保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均作滴水线见图二。
图二窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图
当窗洞侧面与外墙面平齐时,则需要在砌体或外墙找平层施工时同时砌出凸出大墙面的砖挡台，厚度为50mm发泡厚度。
±
0.00m以上饰面层为涂料，涂刷涂料的抹面胶浆层以耐碱玻纤网布加强。
网布（或钢丝网）宜置于抹面胶浆中间层部位。
勒脚保温构造。
见图三
图三、勒脚保温构造
6.5防火隔离带
防火隔离带的设计当满足公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28日印发的公通字[2009]46号文，即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求。
高度大于等于24小于60米的住宅建筑，其保温材料的燃烧性能不低于B2级，当采用B2级保温材料时，每两层设置水平防火隔离带。
本工程保温材料设计燃烧性能为B1级，按设计图纸要求，每层设置防火隔离带，拟设防火隔离带位置见图四。
图四、防火隔离带留设位置
防火隔离带沿楼板位置连续通长设置，采用宽度300mm的A级保温材料（岩棉板）。
防火隔离带与墙面进行全面积粘帖。
基本构造见图五：
图五、防火隔离带构造示意图
7、喷刷聚氨酯界面剂
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
8、刮抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平层
8.1吊垂直线，做标准厚度冲筋
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
8.1.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
8.1.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×
5cm聚苯板块作为标准贴饼。
8.1.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。
8.1.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。
8.1.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。
8.2刮抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平层
刮抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆进行找平，分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。
建筑物大角镶贴成品角条，保证阳角顺直。
抹头遍胶粉聚苯颗粒保温砂浆压实，每遍厚度10mm。
抹第二遍达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
具体做法如下:
8.2.1抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆前用2m铝合金靠尺检查平整度,通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±
5mm要求.
8.2.2抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆第二遍厚度略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；
待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度控制在±
2mm。
8.2.3找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d）后方可进行抗裂层施工。
9、做滴水线
涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求用抗裂砂浆做滴水线。
窗口上沿外端与内端的水平高度差约为-3mm；
窗口下沿外端与内端的水平高度差也是约-3mm。
保证斜角处圆润、不开裂。
10、刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。
抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。
耐碱网格布之间搭接宽度不小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。
阴阳角处也压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，保证阴阳角处的方正和垂直度。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。
局部不饱满处随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处沿45º
方向提前增贴一道网格布（300mm×
400mm），见图六
图六窗洞口处增贴一道网格布示意
首层铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角夹在两层网格布之间。
其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。
门窗洞口四角增加300mm×
400mm的附加网格布，铺贴方向45°
。
然后做聚苯颗粒抹灰。
抗裂砂浆施工完后，检查平整、垂直及阴阳角方正，符合设计及做法的要求。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
五、质量保障措施
施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。
尊重业主和监理部门的意见和要求。
具体措施主要有：
1、把好原材料选用关。
用于本工程的所有材料均通过实地考察，选取在行业中最优产品。
2、经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。
3、建立健全质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质检科——项目部质检组——班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查，项目部常查，公司质检科抽查。
4、对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
5、实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献予以精神和物质奖励；
对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。
6、主控项目
6.1所用材料品种、质量、性能符合设计要求和本规程规定性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
6.2保温层厚度及构造做法符合建筑节能设计要求。
6.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
7、一般项目
7.1表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
7.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净。
7.3聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。
7.4无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。
7.5聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。
7.6胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
7.7水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。
网格布不能有外露之处。
8、允许偏差
8.1无溶剂硬泡聚氨酯喷涂保温层厚度检验方法
8.2取样方法：
取1平方米为一组，每100平方米取五组。
在墙面标出取样部位，取1平方米的正方形，在1平方米的范围内取5个点进行检测，取5点读数的算术平均值作为该样组的聚氨酯保温层厚度值。
8.3测试方法：
将探针或钢板尺插入无溶剂硬泡聚氨酯保温层至基层。
用钢尺检测探针探入深度，深度准确至0.5㎜。
8.4结果评定
以五组的算术平均值作为该墙面的无溶剂硬泡聚氨酯保温层厚度，该厚度值大于等于设计厚度值时为合格；
该厚度值小于设计厚度值时，对局部不合格处进行补喷。
补喷后再另抽五组进行测试，直至测试合格为止。
项目允许偏差检验方法：
立面垂直4用2米托线板检查；
表面平整4用2米靠尺及塞尺检查；
阴阳角垂直4用2米托线板检查；
阴阳角方正4用2米靠尺及塞尺检查；
分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查；
立面总高度垂直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查；
聚氨酯保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查。
9.喷涂硬泡聚氨酯施工注意事项
本工程施工时间约为4-11月份，环境温度15-32℃。
聚氨酯发泡施工要求一流的设备，严格遵循符合实际的工艺参数。
喷涂施工时对材料的反时间、固化速度、雾化风压及施工环境等都要有充分要求，本次施工采取以下控制措施：
9.1控制反应时间
即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白（指第一层发白）的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
9.2控制固化速度
通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。
9.3控制喷涂量
大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。
9.4施工环境
空气相对湿度小于85%，阴雨天气不能施工；
施工现场风力不超过4级（喷涂使用吊篮使用密目网进行封闭，避免喷涂时气雾飞散污染环境）。
风力高于4级时，容易造成喷涂气雾飞散，造成物料严重浪费，并可能造成环境污染。
9.5控制单遍喷涂厚度
一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10mm左右为宜（除打底外）。
厚度太小，泡沫密度增大会导致保温效果下降；
厚度太大则不易控制喷涂表面的平整度。
三遍达到设计及做法要求。
9.6材料养护要求
喷涂硬泡聚氨酯施工结束24小时后，才可进行胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平层施工，以免破坏保温层影响隔热效果或造成其它问题。
9.7当室外气温小于10℃时，禁止外墙保温施工。
六、施工安全保证措施
1、安全控制承诺
1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。
1.2建立健全施工安全保障体系。
设立专门的安全监督员。
1.3熟悉各种施工材料及各施工环节的安全注意事项，严格按操作规程施工。
1.4保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。
1.5装卸和保温现场，严防机械事故伤人，杜绝用电安全隐患。
1.6设立班前安全制度，做到交接班有安全交底记录。
1.7施工人员轮流值班，24小时看护施工场地。
1.8重点部位设置安全警示标志，提醒本单位和其他人员注意安全。
1.9整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险。
2、安全控制体系
建立完整的安全保证体系。
坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。
2.1安全管理目标
杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。
杜绝重大设备、火灾、交通事故。
全员教育率100%；
项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。
创建文明施工示范工地。
对上述安全文明管理目标分解，项目部成立各班组安全文明小组，责任到人。
2.2组织保证措施
项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。
建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。
做到“安全事事有人管，事事安全有其责”。
2.3安全技术文件保证措施
执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。
项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。
安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》上岗。
根据公司质量体系认证文件要求，项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。
每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。
并实行班组交底签字制，责任到人。
安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。
现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，均由专业电工完成。
安全管理做到“二严三及时四不放过”。
二严：
一是严肃认真，一丝不苟；
二是严格按规程和制度办事。
三及时：
一是及时检查；
二是及时汇报；
三是及时研究处理。
四不放过：
一是不放过任何情况下的违章；
二是不放过任何理由下的改变措施；
三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；
四是不放过任何程度的异常情况。
2.4吊篮或专用保温施工脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
3、文明施工措施
现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。
不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。
机械设备分区停置。
机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。
易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。
4、环保措施
4.1预先对门窗洞口铺贴塑料纸进行有效封堵，避免发泡材料污染门窗框及室内墙体。
4.2预先对墙面保温材料进行计算，将所需材料按批次适量进场。
合理利用材料，减少产生多余零星材料。
4.3不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
4.4坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。
4.5施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
4.6各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
4.7施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
4.8风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。
4.9网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
4.10拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
七、动力力计划
1、公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。
2、劳动力计划
根据本工程施工段划分以及施工总的进度计划，初步统计工程共需劳务人员20人，配备专职安全员对所有进入施工现场的工人入册登记，现场安全教育及其他各方面及时跟踪管理，保证满足规范和项目部初步既定的安全管理目标。
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