金晖隆泰矿井地面生产系统安装Word文档格式.docx
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质保安No.1
2、工程定位测量记录
质保安No.2
3、设备基础检查记录
质保安No.3
4、基础垫铁布放
质保安No.4
5、二次灌浆检查及砼强度试验报告
质保安No.5
6、隐蔽工程检查验收记录
质保安No.6
7、接地电阻测试记录
质保安No.7
8、绝缘电阻测试记录
质保安No.8
9、电气设备试验、调试、试运转记录
质保安No.9
10、空、重载调试记录
质保安No.10
11、施工及质量自检记录
质保安No.11
12、设备合格证
质保安No.12
13、设备试（检）验报告
质保安No.13
14、随机技术文件
质保安No.14
15、竣工图
质保安No.15
工程名称:
地面生产系统安装工程
施工单位:
工程名称:
1、单位工程开工报告
地面生产系统安装工程
施工单位:
中煤五建第三十一工程处
工程开工报审表
工程名称：
山西金晖隆泰煤业有限公司地面生产系统
致：
山西省煤炭建设监理有限公司（监理单位）
我方承担的山西金晖隆泰煤业有限公司地面生产系统设备安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申报开工，请检查并签发开工指令。
附件：
开工报告
承包单位（章）中煤五建第三十一工程处
项目经理
日期
审查意见：
1、施工图纸满足要求并经过会审。
2、材料、设备满足施工需要和质量要求。
3、施工队伍和施工机械已进场，满足需要。
4、施工现场各项管理制度检查合格。
监理工程师
日期
审批意见：
同意开工
项目监理机构（章）山西省煤炭建设监理有限公司
总/专业监理工程师
单位工程开工报告
单项工程名称
山西金晖隆泰煤业地面生产系统安装工程
工程地点
宁武县西马坊张家沟
单位工程名称
单位工程
编号
计划开工日期
20年月日.
实际开工日期
20.年月日.
施工单位名称
中煤五建第三十一工程处
工程造价
（万元）
万元
工程简要内容及工量
本矿的地面生产系统主要有：
原煤经主提升带式输送机运至选矸楼，经振动筛分级筛分后，将原煤分为＋50mm、－50mm两种粒级，其中＋50mm煤经手选带式输送机捡矸后，经机头溜槽运至露天储煤场，矸石经上仓输送带运至矸石仓。
－50mm煤经上仓输送机及配仓输送机运至圆筒仓储存。
地面生产系统的主要工程量有振动筛、捡矸胶带输送机、1#上仓皮带、2#上仓皮带、配仓皮带等配套辅助设施，
以上设备均已采购到位，图纸经过会审，施工人员及机械满足施工要求，具备开工条件。
（公章）
年月日
山西省煤炭建设监理有限公司
山西中远设计工程有限公司
设计交底、图纸会审记录
主持单位负责人
参加单位
及人员
山西金晖隆泰煤业有限公司
施工单位:
大同市煤矿建设监理有限公司
图纸名称
存在问题及意见
解决意见
（签章）
年月日
施工单位：
图纸会审签字记录
单位名称
会审人员
建
设
单
位
计
监
理
施
工
3、施工组织设计或施工措施
施工组织设计（方案）报审表
山西金晖隆泰煤业有限公司地面生产系统胶带安装工程
山西省煤炭建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了地面生产系统胶带安装工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
施工组织设计（方案）
承包单位（章）中煤五建第三十一工程处
专业监理工程师审查意见：
该施工方案内容完整，可操作性强，符合施工及验收规范要求，承包单位逐级进行了审批，手续齐全，同意该施工组织设计，请总监理工程师审定。
专业监理工程师
总监理工程师审核意见：
同意该组织设计施工
项目监理机构（章）山西省煤炭建设监理有限公司
总监理工程师
施工组织设计（方案）审批表
单位工程名称：
项目负责人：
项目经理：
技术负责人：
质检负责人：
安全负责人：
编制人：
施工单位（章）
地面生产胶带设备安装工程
组
织
措
（章）
二零一二年X月
编制依据
《煤矿机电设备安装检验评定标准》
《职业安全卫生和环境管理体系程序文件》
皮带输送机安装图
皮带输送机安装说明书（厂家资料）
张家沟煤业地面生产系统胶带安装工程
施工组织措施
一、工程概况及工程量
1.1工程概括及主要工程量
张家沟煤业有限公司地面生产系统主要由三部分组成：
（1）2#栈桥楼里安装的地面转载机胶带输送机（跨马路上筒仓）
型号：
DTL-1000/30/200带宽B=1000带速：
2.5m/s
长度：
142m倾角：
9º
电动机功率：
200KW额定电压：
380/660
（2）布置于筛分楼里的振动筛
型号YAH2460电动机功率：
30KW额定电压：
（3）垂直布置于1#栈楼里的末煤胶带机和手选皮带机
末煤皮带机
DTL-1000/75带宽B=1000带速：
42m电动机功率：
75KW额定功率：
380/660V
手选皮带机（选矸）
DTL-1000/10/15带宽B=1000带速：
0.3m/s
38m电动机功率：
15KW额定电压：
（4）位于筒仓安装的分仓胶带输送机
DTL-1000/30/30带宽B=1000带速：
28m电动机功率：
30KV额定电压：
（5）所有设备启动采用分别电控装置此设备安装于各转载皮带机头附近电控房内。
单位工程质量评定资料
地面生产系统安装工程
张家沟煤地面生产系统胶带安装工程
二、工程概况及工程量
DTL-1000/63/200带宽B=1000带速：
DTL120/100/11带宽B=1200带速：
31.85m电动机功率：
11KW额定电压：
DTL-100/300/11带宽B=1000带速：
2.0m/s
24.45m电动机功率：
11KV额定电压：
1.2.1设备安装工期
计划施工时间：
2.编制依据
序号
资料名称
备注
1
2
3
4
3.作业前的条件和准备
3.1施工前准备工作
1、全体施工人员必须先熟悉图纸设计要求，施工规范及质量标准要求。
2、认真熟悉作业现场，特别强调有危险的区域、有危险的地方、特殊环境作业的安全状况，并制定相应的措施。
3、全体人员要熟悉避灾现场撤离路线。
4、确定材料运输、堆放的地点，以及确定临时设施的位置。
3.2设备检查
确定设备的完整性，检查设备本身是否有缺陷，设备型号是否与设计相符合，检查设备表面有无损伤，所有传动部件（托辊、滚筒等）应转动灵活，不得有卡死现象。
确认无误后方可以进行安装工作。
3.3作业人员
作业人员配置、资格统计表
工种
数量
资各要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
材料员
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具备专业质检员证书。
5
安装工
10
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初
级工
6
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具备与焊接项目相符合的焊工合格证书
7
起重工
熟悉掌握吊装技术、要求，了解设备安装的特点，具有安装施工经验。
8
电工
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书
9
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验
测量工
熟练使用测量仪器，读数精确，计算准确。
3.4作业工机具
作业工机具统计表
名称
规格
单位
百分表
0.01mm
块
经检验合格
倒链
2t
个
盘尺
30m
钢丝绳
φ26-6×
37＋1
对
电焊机
台
磨光机
水平纹
钢板尺
1m
扳手
套
割把
把
11
乙块表
12
氧气表
13
检修电动葫芦
3.5材料和设备
需要材料统计表
材质
重量（kg）
钢板
δ20
Q235B
m2
314
δ10
157
δ5
78.5
δ3
47.1
槽钢
[10
30
300
道木
根
20
3.6安全器具
作业安全用具统计表
安全帽
顶
安全带
条
工具袋
防护眼镜
副
矿灯
自救器
安全警戒绳
m
40
3.7工序交接
输煤设备安装前应与工程办理设备的基础交接手续。
确保各个设备基础标高及强度合格后，进行设备安装工作。
4.作业程序、方法
4.1作业方案及流程
4.1.1作业方案
皮带输送机的构建用检修电动葫芦通过检修孔吊装到位，对于皮带由于超出检修葫芦的起重量用20t平臂吊预留孔吊装存放，小件人工搬运。
4.1.2作业流程
基础划线安→装架构（头架、中间架、尾架）→安装下托辊及下调心托辊→安装上托辊及上调心托辊→安装驱动、改向滚筒装置→安装驱动装置→铺设胶带→粘结胶带→张紧胶带→安装梨煤器及清扫器→安装导料槽及罩壳等附件→试车。
4.2安装方法及要求
4.2.1基础划线
清理基础表面，根据皮带机中心线及图纸，划出皮带的纵横向中心线。
纵横向中心线偏差为±
10mm.以纵横中心线为准，划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。
中心线距离偏差为±
3mm。
4.2.2构架安装
根据检查的基础标高配置垫铁，调整每个架构支腿的标高。
调整构架中心与基础中心线对正。
构架中心与基础中心误差≤0.5‰Lmm（为每段构架长度），横向水平度不大于3mm，纵向起伏面度偏差不大于10mm,标高误差±
10mm。
调整完毕后，将构架与基础预埋件焊牢。
4.2.3滚筒安装
驱动滚筒与改向滚筒按架构中心线进行找正，其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。
滚筒纵横中心线偏差为≤5mm,滚筒轴中心线标高偏差为±
10mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm。
4.2.4托辊安装
托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线，托辊轴线必须与胶带中心线垂直，相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm,托辊水平度偏差≤0.5mm.调心托辊安装时要注意挡住轮的安装方向，挡轮要迎着胶带的运行方向，托辊支架要与构架连接牢固，每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。
托辊轴必须紧密地嵌入支架槽内，不能随意脱落。
特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。
4.2.5驱动装置安装
检查电机与减速器联轴器对中情况，然后以滚筒为基准找正减速机（传动装置），要求电动机轴和减速器高速轴，传动滚筒和减速机低速轴之间，同轴度为±
0.1mm，两轴线倾斜度应小于2/1000，两轴端面的间隙应不大于2mm，小于两半联轴器的间隙。
符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊，复查联轴器的对中，按技术要求进行最后焊接，焊后进行最后复检验收。
4.2.6铺设皮带并胶接皮带
（1）胶带的铺设
输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（共作面胶层较厚）。
胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。
布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。
布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；
使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。
（2）橡胶输送带的冷粘接
带式输送机的胶带由覆盖层和多层棉织帘子制成，各层捡用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。
由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。
而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初步研究推广冷粘接工艺。
1粘合剂
粘合剂由胶黏剂和固化剂二个部分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。
2粘合操作工艺
A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（图3.2.7.1（4）②）板外面可适当加筋以提高刚度。
B、拉紧输送胶带，接头粘结前用3-5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见图3.2.7.1（4）②B。
②D胶带接口剪剖示意图
C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。
D、胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：
带宽B=0.5m,芯层三层，厚δ=15mm,通常取接头长度L1≥0.5m,先选定L1=0.65m,接口剪裁如图示斜口。
两个待接的端头除在二端各有一侧（对称）保留10mm不做切割，其余剖割根据胶带内帘子分布层分布情况，沿图示斜线作台阶行切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。
如图3.2.7.1（4）②D。
E、待粘面锉毛并作洁净处理。
在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。
F、环境温度宜控制在20℃-60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。
G、粘合剂混合配置。
将胶黏剂和固化剂以85:
15重量比较进行混合配置，充分搅匀，即用即配，以免固化。
H、涂粘：
将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配置好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。
一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°
方向一道、沿左45°
1道，以保证涂刷均匀。
经晾10-15分钟，用于触其不黏手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。
待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2-3遍。
可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。
置放8小时即可。
4.2.7张紧装置安装方法及要求
螺栓拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm;
4.2.8逆止装置及制动器
（1）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；
在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%；
（2）盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm;
制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80%；
（3）带式逆止装置的工作包角θ（图3.2.8.2）不应小于70°
。
滚柱逆止器的逆较角不应大于30º
，安装后减速器应运转灵活。
4.2.9清理装置、料斗、卸料器安装
刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的85%。
控制好与输送机的相对位置，偏离输送带中心线不应大于20mm,装料斗软接头不应对输送带产生压力。
所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。
（1）卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85%；
（2）卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于0.5m.
4.2.10电控安装
（一）、电缆敷设：
1）电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。
2）放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法吧另一端也放入电缆架内即可。
注意：
电缆盘应顺时针转动，即电缆始端应在电缆盘上端。
3）电缆敷设前，应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书。
4）电缆敷设中，电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。
5）电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。
施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设进行的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等）十分清楚以防返工，在交通要道必须有专人看管，以免被人及车辆损伤正在敷设中的电缆。
6）电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。
7）电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口.
8）电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不应小于100mm厚的细沙，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不应小于100mm厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。
9）电缆在电缆沟内敷设时，沟的尺寸应根据电缆多少而定（一般不宜超过12根），沟壁应用水泥砂浆抹面，电缆敷设于沟壁的角钢支架上，并加以固定，电缆间平行距离不应小于100mm,垂直距离不应小于150mm,敷设在支架上的电缆按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面，如电缆沟两侧都装有电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆分别安装在沟的两边。
10）电缆敷设在架桥内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥内应排列整齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定。
11）电缆
升级会员 