水利水电泵站施工组织设计技术标 23.docx
《水利水电泵站施工组织设计技术标 23.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水利水电泵站施工组织设计技术标 23.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水利水电泵站施工组织设计技术标23
金属结构安装施工方案
编写：
审核：
审定（技术负责人）：
公司
年月日
1.工程概况
1.1工程内容
安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
1.2工程量
全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单
2.闸门及启闭机安装依据
GB50278起重设备安装工程施工及验收规范
GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分
SLl05水工金属结构防腐蚀规范
DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
GB5118低合金钢焊条
GB6067起重机械安全规程
GB10706水闸橡胶密封件
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T14173-2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
3.施工组织
3.1施工组织机构
金结安装工程负责人：
###（对施工组织、进度、质量全面负责）
技术：
###（对施工技术、工艺、质量负责）
生产协调与计划：
###（对施工进度、生产计划负责）
项目经理：
###（对现场施工负总责）
质量管理：
###（对质量管理、检验负责）
技术与工艺：
###（对工艺规范、技术文件及施工中技术与质量问题负责）
计划与采购：
###（对施工所需原材料、外购件采购及质量负责）
预算与成本：
###（对施工概预算、成本目标控制负责）
财务与核算：
###（对成本核算、资金使用、财务管理负责）
安全生产：
###（对施工现场人身及设备安全负责）
3.2劳动力投入计划
施工初期：
约13人，高峰期：
约27人；
铆工：
5-12人；
焊工：
4-8人；
起重工：
2人；
探伤检验工：
2人；
电工：
2人；
防腐涂装工：
1人；其它：
2人。
劳动力的投入及各岗位人员的安排将根据工程进展情况实施动态调整。
3.3施工场地
闸门、闸门埋件及启闭机的安装在闸门安装现场。
3.4设备投入计划
1）BX－300交流电焊机2台；
2）500A直流电焊机4台；
3）焊条烘干箱ZYH－601台；
4）J33－D水准仪1台；
5）J22经纬仪1台；
6）探伤机1台；
7）20吨吊车1辆；
8）活动房屋1顶
9）9人座旅行1辆。
4施工进度计划
4.1施工进度保证措施
组织强有力的施工班子和完善的管理机制，从技术工艺文件编制、审核到原材、外协件、外购件的采购进厂；从生产制作到各阶段的质检、验收，均要服从总体进度的安排，各部门、各环节均按我厂ISO9001质量保证程序文件规定执行。
在总进度计划前提下，相关部门均要拟定具体的实施计划。
在生产过程中，实行周报、月报及有生产、质量、供应、技术、财务部门参与的定期例会，对实际生产情况和进度计划发生的偏离和延误进行分析，并提出纠正和弥补措施。
4.2工期目标
闸门、埋件及启闭机等在四个月内完成。
5闸门、启闭机的安装方案
5.1施工内容
安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
全部安装项目的规格和数量见图纸。
安装工作还包括规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
5.2施工工法
5.2.1、平面闸门及门槽埋件安装方案
埋件的安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。
必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。
1）埋件就位完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、等的工作面上或水封座板上。
2）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
3）埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
4）埋件安装完毕后，对其最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
5.2.1.1门槽埋件安装
（1）安装前的准备
1）依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。
检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。
4）熟悉施工图纸及有关的技术文件并制作安装工装。
（2）埋件安装工艺流程
安装放线：
孔口中心线、门槽中心线、底坎高程、里程线、侧埋安装线→安装底坎→安装主轨、反轨→安装门楣→埋件加固→检查合格后浇二期砼→复测检验
（3）埋件安装工艺措施
1）放线：
以门井中心线为基准和门槽中心线平面为基准，用S3型水准仪，J2型经纬仪和靠尺水平仪。
放门底坎埋件线和两侧埋件的中心线，用经纬仪测量。
以中心线返尺寸到两侧埋件的尺寸，并用尺寸控制主轨和反轨的距离。
要求用1.5m~2m铅锤测两侧轨道的垂直，门框处用经纬仪校测调整，底坎水平、平面度为2mm高程±5mm，孔口对中偏差±5mm，对门槽中心线偏差±5mm，对接处对口错位<1mm在孔口以外的部分用垂直靠尺水平仪及尺寸用下面孔口部拉线延长，用尺寸控制宽窄，延伸到闸槽的顶部，放好线用尺寸检查是否在要求范围内，放门楣的安装线主要放两条与门槽中心线相平行的线，用以控制门楣与门槽距离，高程控制以底坎高程上返以确定门楣的高程尺寸偏差为±3mm，用尺寸检查是否符合标准要求，放好线作好线架，用锯作好标记，并保护好线架，以便于安装时使用。
底埋放线及加固图
2）安装：
根据设计图纸及有关技术文件，按预先放好的埋件安装线进行安装。
将制作合格的埋件在安装现场按编号顺序排好。
在安装前，检查每个单元是否符合图样规定，以及确定具体安放位置。
复测是否符合安装要求，各别埋件需要连接安装工艺工装，但先提条件，是保护制造精度，按顺序从下向上安装，两侧要求同一进度用盒尺和线锤吊线校核，用靠尺测垂直度和平面度，各别地方用吊链和千斤顶调整，使侧埋平直，尺寸达到图纸的尺寸要求，焊接加固不使埋件变形为宜。
侧埋及主轨放线加固图
埋件的每一安装单元的连接应按照施工详图的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，预防变形。
门槽构件与一期混凝土中的锚固筋固定要牢固可靠，防止松动变形。
门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕二期混凝土回填后，必须仔细的打磨，其表面光洁度应与焊缝的构件保持一致。
埋件安装完成后，严格按照设计图样及有关技术文件要求进行验收，验收合格后，浇筑二期混凝土。
整体检测，交打二期砼，砼后复检不允许把埋件打跑，各别之处超差。
去二期砼重新安装以达到标准为合格。
埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录报监理人，同时检查混凝土的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行防腐涂装处理。
5.2.1.2平面闸门的安装
平面闸门按如下技术要求安装：
闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
平面闸门安装完毕后，应消除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封表面的水泥浆。
经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能进行涂装。
滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
（1）安装前的准备
1）依据设计图纸及供货清单检查闸门的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。
检验门槽及清洁度是否满足安装埋件的要求。
2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门的，凡不属于的不准许组装到一起。
3）在检查中发现零部件有损伤、缺陷或丢失等应进行修整、补齐后才准许进行安装。
4）闸门安装前，应先对埋件进行复测，符合设计图样及规范要求后方可进行安装。
5）熟悉施工图纸及有关的技术文件，并制作必备的工装。
（2）闸门安装工艺流程：
平台搭设→闸门组装→吊入闸室→安装水封→用已卷扬机或汽车吊吊入门槽→整体检验→静平衡试验→空载试验→静水下全行程启闭试验→动水启闭试验
（3）平面闸门安装工艺措施
叠梁检修门整体运往工地，采用起重设备进行吊装，并检测水封的封水效果，若有漏光的地方进行水封调整，直到不漏光为止。
平面闸门的组装：
平板闸门在检修平台位置组装，在孔口位置用工字钢作一组装平台，用汽车吊卸车，按着先后顺序排列，面板朝下，放在组装平台上，测量闸门的平面度，测量主轮上缘是否在同一平面上，平面度要求为2mm，测量闸门对角线相对差3.0mm，扭曲小于3mm，两边梁中心距±3.0mm，边梁平行度3.0mm。
点焊边梁处的贴边，并焊接，用卷扬机起吊闸门并放入闸门槽中，安装水封，下放闸门到闸室处看水封封水情况，用手电或电灯光检查是否漏光，调整导轮轴偏心或滑块垫板和水封使不漏光为止，调整导轮主轴或滑块垫板后重新测量轮的平面度。
直到开关自如工作正常为止，此也作为启闭机和闸门的静载试验；在此闸门安装的调整中不少于3次全程起落。
检验闸门运转是否正常，是否有卡阻现象。
在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封不使水封撕裂。
5.2.1.3水封装置的安装
闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，两侧止水中心距离和顶止水至底止水地缘距离极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为2mm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计要求。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
所有闸门橡胶水封接头的黏结，应通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。
采用冷黏结，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。
为防止运输过程中止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，组装检查合格后，再安装水封橡皮。
止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为
mm。
5.2.1.4平面闸门的吊装
利用已安装好的启闭机和锁定装置把闸门整体吊入门槽，检查合格后利用启闭机和锁定装置及安装工装使其安装到位。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
经监理人检查合格后应对闸门在运输、安装过程中损坏的表面按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行整体防腐涂装处理。
平面闸门安装检验完毕后应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000；如果超过上述规定时，报监理批准后配重调整处理。
闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认抓梁挂脱钩动作灵活可靠，密封良好，钢丝绳的联接情况良好等等。
平面闸门的试验项目包括：
无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的吊点同心度应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
无水情况下全行程启闭试验。
试验时必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。
对于闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应可能与设计水头相一致。
动水试验前，应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
试验时应检查滚轮的运行有无卡阻现象，有无噪音及闸门整体的振动情况。
检查闸门完全关闭时，通过任意1m长水封橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S，以及在整个试验过程中水封橡皮无损伤。
通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格后；对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行操作试验，并确保脱挂钩动作100%可靠。
5.2.2、弧形闸门及门槽埋件安装方案
弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
弧形闸门埋件安装应符合如下规定。
弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。
对门槽中心线与底槛中心偏差±5mm，与门楣工作面+2mm,-1mm，与主轨+3mm、-1mm，与侧轨±5mm，与反轨+3mm、-1mm，与止水板+2mm、-1mm，与护角兼侧轨±5mm，与胸墙+5mm。
对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm，与主轨±3mm,与侧轨±5mm，与反轨±3mm，与止水板±3mm，与护角兼侧轨±5mm。
高程，底槛为±5mm。
门楣中心对底槛面的距离为±3mm。
底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。
底槛平面度为2mm，门楣平面度为2mm，主轨平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。
组合错位，底槛为1mm，门楣0.5mm，主轨1mm，侧轨1mm，反轨2mm,止水板0.5mm，护角兼侧轨1mm，胸墙1mm。
底槛扭曲1mm，门楣扭曲1mm，主轨扭曲1mm，侧轨和反轨扭曲2.5mm，止水板扭曲2mm，护角兼侧轨1mm，胸墙2mm。
上述构件每米应测1点，组合处错位应磨成缓坡。
弧门侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏差为±3mm，其偏差方向与门叶面板外弧面的曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏差不大于1.5mm。
弧形闸门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。
弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。
支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。
弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。
样板弦长不得小于1.5m，检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。
弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，必须具备相应资格的合格焊工施焊。
弧形闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。
止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致；孔径比螺栓直径小1.0mm，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
。
止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门止水工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为
mm。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
弧形闸门及埋件应经监理检查合格后，才能安规定进行涂装修补。
5.2.2.1安装前的准备
1）熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。
2）按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。
3）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
4）按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。
5）按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。
6）制定安装工艺及制作安装工装
5.2.2.2弧形工作闸门门槽的安装
安装铰座基础板、固定地脚螺
安装放线：
孔口中心线、支铰中心线、底坎里程、高程线、侧埋曲率半径中心线
（1）弧形工作闸门门槽的安装工艺流程
安装支铰。
→→
→安装底坎、侧轨→埋件加固→浇二期砼→复测检验
（2）弧形工作闸门门槽的安装工艺措施
放线：
首先放闸门孔口的中心线和侧埋的控制线，以孔口中心线和底埋的一期底槽的里程线为基准，放底埋中心的控制线，其次以底坎高程为基准在孔口两侧的一米高度放高程控制线，第三以底坎埋件中心线为基准放支铰中心的铅垂线和液压启闭机的支铰中心的铅垂线。
第四以一米控制线和支铰铅垂线即可定位闸门支铰中心和启闭机支铰中心。
第五以闸门支铰中心为基准放支铰大梁或支铰座板的安装控制线；
5.2.2.3底坎的安装
安装前，请测量监理确定测量基准点。
清除埋件槽的污物及杂物。
切除一期砼上有妨碍埋件安装的钢筋。
以孔口中心线和图纸的高程及里程控制安装底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允许的误差范围内报监理复查，验收后进行加固，复查无变形后进行二期砼的浇筑。
底坎埋件安装放线及加固图
5.2.2.4闸门支铰座板的安装
在浇注一期混凝土前安装支铰大梁预埋件，然后浇注一期砼。
放线定位铰座基础板，穿地脚螺栓后和预埋件焊接牢靠，复测报监理验收，然后浇注二期砼。
弧形闸门埋件安装放线图
5.2.2.5侧埋件的安装
清除门槽内杂物，检查二期砼结合面凿毛和断面尺寸符合图样要求。
根据施工图纸，按预先放好的埋件安装线，利用已安装好的启闭机及工具工装把埋件安装就位，各接合部位用相应的焊材焊接。
埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件的每一安装单元的连接应按照施工图纸的要求进行，现场焊缝焊接严格按工艺执行，并采取措施预防变形。
埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.0mm。
埋件安装的允许公差与偏差除符合安装图纸外还应符合DL/T5018标准。
应保证侧止水座基面中心线至孔口中心线的距离允许偏差为±2.0mm用侧埋控制线来控制；侧止水座基面的曲率半径允许偏差为±3.0mm以铰座中心来控制，其偏差应与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；侧止水座基面至弧门外弧面间隙公差应不大于3.0mm。
。
埋件安装调整好后，按设计图样加固，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
门槽埋件二期砼拆模后，进行复测，并做好记录上报监理，如不合格需重新处理。
同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物以免影响闸门启闭。
安装好的门槽除了轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行涂装防腐处理。
5.2.2.6弧形工作闸门的安装
（1）弧形工作闸门安装工艺流程
平台搭设→门叶、支臂拼装，闸门安装放线→支铰座安装→支臂安装→门叶安装→支臂前后连接板与门叶及铰座连接→水封装置安装→整体验收
（2）弧形工作闸门安装工艺措施
门叶、支臂进行总体拼装，门叶、支臂分单元运抵安装现场经检查合格后，在平台上进行整体拼装焊接。
首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行拼装后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。
并且满足：
节间连接焊缝的焊接，应采用已经评定合格的焊接工艺，按规定的焊接规范进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。
（3）弧形工作闸门的安装
根据设计图纸，以闸门孔口中心基准点为基准，复测闸门支铰中心线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。
利用卷扬和吊车把弧门卸车；用吊链和千斤顶拼接两片弧门；把弧门单元运到位后，放到对接拼装台上用定位销打入，安装弧门单元，用千斤顶和吊链牵拉作好调整，联接单元间的螺栓，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求，紧固螺栓，测量闸门外形尺寸及对接处的配合是否圆滑过度，超差松开螺丝调整到合格后吊起拼接好的闸门，测量弧度和直线度，保护弧面成整体的弧面，横向直线度1.5mm用3m样板测量，间隙小于3mm，合格后焊接安装缝，并且打磨光滑不使焊道凸出和凹陷，将弧门吊到工作位置并调整固定好，测量铰座中心线与闸门联接板中心距离，在支臂组装台上预组支脚到指定尺寸，点焊牢固，起吊支腿并安装到铰座上和闸门联接看尺寸差多少，切开弧门固定焊点调整好支腿长度后，紧固联接螺栓，将另一支腿联接好后；一起焊接，使整个闸门成为一整体，不使闸门产生偏斜现象；弧门整体组装成功，并用卷扬机起升和降落测量弧门运行中尺寸是否变化及时调整，必要时支腿重新焊接，合格后进行水封的安装；在闸口上的平台上安装闸门水封执行图纸要求控制；测量水封漏光情况，并进一步调整直到不漏光为止，在装完水封启闭闸门时必须浇水润滑水封，不使水封撕裂。
安装铰座，用吊装设备把支铰座安装在支铰座板上，对铰座中心进行复测，要求如下表：
序号
项目
公差与偏差
1
铰座中心对孔口中心线距离
±1.5
2
里程
±2.0
3
高程
±2.0
4
铰座轴孔倾斜度
1/1000
5
两铰座轴线的同轴度
2.0
并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。
在二期混凝土的强度达到施工图样的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。
用起吊设备把已拼装好的闸门及支臂吊至闸室，利用已安装好的卷扬机和锁定装置一步一步把闸门安装到位，按放好的闸门安装线控制闸门里程，同时要求闸门上的支臂连接板与支臂末端的连接板贴合严密，穿螺栓固定。
焊接支臂两端与主梁的连接板，要求尽量减少焊接变形，焊后接触面接触良好，抗减板和连接板顶紧。
闸门安装完成后要求铰座中心至面板外缘的曲率半径允许偏差为±4.0mm，两侧相对差不大于3.0mm，侧止水座基面至外弧面的间隙公差应不大于3.0mm，同时两侧半径相对差不大于1.5mm。
（4）水封安装
闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。
安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和
升级会员 