灌注桩分项工程质量技术交底卡灌注桩Word格式文档下载.docx
《灌注桩分项工程质量技术交底卡灌注桩Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩分项工程质量技术交底卡灌注桩Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1、组织机构及人员准备
工程开工前应将施工单位资质、合格供方资质、项目组织架构及管理人员资格证书、特种作业人员持证上岗资格证书报总承包单位及监理单位审核批准。
2、机械设备、计量仪器准备
机械设备：
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。
桩机、焊接，钢筋切断机、弯箍机等设备进场后，及时检查其状态并按程序做设备进场报验，验收合格后在设备上挂好设备状态标识牌，并做好日常检查、维修和报验记录。
计量仪器：
现场除配备全站仪、水准仪、激光水准仪、钢卷尺外，还需配备不少于2个塌落度筒、泥浆三件套（比重计等）、测绳、扭矩扳手，试块模9组，所使用的计量仪器需经过检定并贴有检定状态，同时将检定报告报监理单位审核。
3、物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好材料合格供方报审，向总包单位提供材料采购进场计划并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。
进场材料需随车提供合格证明、材质证书、形式检验报告、配备比设计报告、供货证明等材料合格证件报总包和监理单位审核验收。
材料进场后，及时做好材料状态标识，在监理工程师见证下取样送检，做好螺纹套筒连接、钢筋焊接工艺评定试验。
本工程灌注桩使用C8、C14、C16、C18的HRB400三级钢筋和C35水下混凝土，电弧焊焊条需使用与钢筋等级对应的E5003焊条、焊条直径可选3.2mm和4mm。
4、技术准备
工程开工前应进行设计图纸，图纸会审记录、地质勘察报告的熟悉，编制专项施工方案、质量保证措施及应急预案报监理单位审核批准，做好钢筋连接工艺评定试验，对施工班组进行技术质量交底。
5、施工场地布置
1）平面规划：
工程开工前应将施工平面布置报监理单位审核，需要重点体现临时活动板房、临时道路、材料加工场、施工路线、机械布置、泥浆池布置、临水临电和消防管道的布置情况
2）平面规划验收：
施工平面图上临时板房、消防、用电等所有各项布置应组织分项验收并做好验收记录。
3）机械作业面场地平整：
保证机械有足够的作业面（旋挖机需8m），作业场地平整具有一定的承载力，必要时应在表面铺设30cm厚的片石或砖渣平整碾压，保证钻机施工作业的安全性和防止冲/钻孔过程中发生倾斜影响成孔垂直度。
4）测量放样：
将业主提供的测量基准点引测到场地周围建立测量控制网，并形成测量记录报总承包和监理单位审核。
然后再依据已报监理工程师批准的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
三、灌注桩施工工艺流程图
四、施工要求及构造要求
1、成孔要点及要求
1）、泥浆池、泥浆：
泥浆池应设有循环池和沉淀池，沉淀池需及时清理，沉渣需及时运走；
泥浆宜使用泥浆粉制备，泥浆的各项指标应符合要求（见下表）；
2）、桩机场地：
桩机就位前，桩基所就位的场地应平整、具有承载能力，必要时应铺设石子压实或铺设钢板，防止冲孔过程中桩机倾斜影响钻/冲孔垂直度；
3）、护筒：
所用护筒直径应比钻头直径大200mm，粘性土情况下护筒埋深不小于1m，砂质土情况下埋深不小于1.5m，护筒顶不得低于地面，应高出地面100~200mm；
4）、冲/钻孔桩桩距：
钻/冲孔应采用跳打法，与新完成桩的中心距离应为4倍桩径以上；
5）、孔位偏差检查：
桩机就位对准桩位后，可在护筒四周1.5m左右范围立4根0.5m高钢筋并保护好，钢筋连续交点即为桩中心，用于检查孔位和垂直度偏差。
6）、冲程：
不同土质情况下的冲程可参看下表：
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
在护筒刃角以下2m范围内
小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2~1.5，软弱土层投入粘土块夹小片石
粘性土层
中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
粉质或中粗砂层
中冲程2~3m，泥浆相对密度1.2~1.5，投入粘贴块，勤冲、勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程3~4m，泥浆相对密度1.3~1.5，勤掏渣
微风化岩层
中、高冲程3~4m，泥浆相对密度1.3~1.5，若表面倾斜不平应先填300~500mm厚块石厚先低锤冲密平整后再正常冲击，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重冲
小冲程1m左右反复冲击，泥浆相对密度1.3~1.5，投入粘土块夹小片石
注：
1、土层不好时需提高泥浆比重或加粘土块。
2、防止粘钻可投碎砖石。
3、进入岩石后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300~500mm处，从新冲孔。
4、入岩后应每进100~300mm取样一次，并做好记录
2、钢筋笼制作和安装要点及要求
1）、钢筋接长：
钢筋接长应采用焊接或机械连接（C22以下钢筋允许使用焊接），使用焊接应先进行焊接接头工艺评定试验。
不同级别的钢筋对应焊条、电流选择
钢筋
级别
电弧焊头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
HPB300
E4303
E4316E4315
HRB335
E5003
E5016E5015
HRB400
E5503
E6016E6015
——
RRB400
帮条焊、搭接焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接位置
平焊
10～12
14～22
25～32
36~40
3.2
4.0
5.0
90～130
130～180
180～230
190～240
16～20
22～25
28～32
36～40
140～170
170～190
190～220
200～230
立焊
80～110
110～150
120～170
170～220
120～150
150～180
180～200
190～210
滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋
钢筋、套筒规范标准（mm）
钢筋规格
C16
C18
C20
C22
C25
C28
C32
套筒长度
45±
0.5
50±
55±
60±
65±
70±
80±
螺距
2
2.5
3
钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mm）
螺纹长度
22
24
26
28
30
35
40
丝扣个数
11
9
10
12
14
安装拧紧力矩
力矩（N*m）
100
200
260
320
说明：
1、标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；
2、拧紧后外露丝扣不宜超过2p；
3、p螺纹扣数，2p即2扣。
2）、箍筋：
箍筋采用梅花型点焊，焊点必须牢固不易脱落，按设计要求加密；
3）、保护层钢筋：
按设计要求大小间隔2m绕加劲箍对称设置，焊接需牢固；
4）、吊筋：
两条吊筋长度必须统一长度，防止钢筋笼倾斜；
5）、钢筋笼安装：
应使用汽车吊吊垂直缓慢放入孔内，禁止用钩机倾斜放置；
6）、钢筋笼现场对接：
钢筋笼现场对接符合第1）点钢筋接长的工艺要求，箍筋焊接必须牢固，焊缝必须符合规范要求不咬伤母材，对接区段相连两纵向钢筋接头应错开不小于35d，且大于500mm，箍筋应加密。
3水下混凝土浇灌要点及要求
1）、导管长度：
导管应下至离孔底300~500mm范围内，禁止导管离底部过大。
2）、清孔：
沉渣厚度≤50mm，泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
3）、首灌：
漏斗应封堵严密、漏斗应灌满，保证首灌后导管埋入混凝土≥1.5m。
4）、下料速度：
下料速度不宜过快，防止钢筋笼上浮。
5）、提管速度：
提管速度2.5m/min为宜，导管埋深2~6m为宜，上下抖动导管。
6）、充盈系数：
塌落度200±
20mm，充盈系数>
1。
7）、持续时间：
在混凝土初凝时间内连续浇筑。
8）、桩头：
浇筑混凝土应高出设计桩顶标高800mm以上。
五、质量验收标准
本工程施工质量应要符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程检测规范（广东省标准）》（DBJ15-60-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的验收标准。
六、质量质量验收流程及要求
1、质量验收流程
2、质量验收要求
1）、质检要求：
每一根桩均需按“三检”验收程序，检测入岩深度、终孔深度、钢筋笼长度、清孔后泥浆比重、粘度、含砂率、沉渣厚度、混凝土塌落度，并做好《xxx号桩验收记录》；
定时对测绳进行校核；
2）、质量要求：
确保静载试验一次合格，确保无3类桩，1类桩大于>
90。
3）、第三方抽检要求：
桩的静载荷载试验：
根数不应少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身完整性低应变检测：
柱下3桩或3桩以下承台抽检桩数不应少于1根，设计等级为甲级，地质条件复杂，成桩可靠性较差的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不少于20根，其他桩基础工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。
桩身完整性抽芯检测：
抽检数量不应少于总桩数的10%。
4）、资料的要求：
应根据规范要求提供材料合格证明文件、做好施工过程记录、隐蔽验收记录，及时整理和提交质量技术管理资料、质量控制资料和验收资料。
专业技术负责人
交底人
接受人
升级会员 