水利水电工程建设技术标准汇编质量验收卷中国水利水电出版社12自动化电气评定文档Word文件下载.docx
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直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技术文件要求
仪器测量
工频参考电压和持续电流
应符合GB50150的规定
4
工频放电电压
5
动作可靠
雷击计数器测试器测量
适用于厂区0.4~35kV馈电线路架设工程质量验收评定。
表13.2.1-1立杆质量标准
主控项目
电杆外观
5）表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆；
6）放置地平面检查时，无纵、横向裂纹；
7）杆身完全不应超过杆长的0.1%
绝缘子及瓷横担绝缘子外观检查
1）瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁杆镀锌良好；
2）瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；
3）弹簧销、弹簧垫的弹力适宜
单杆杆身倾斜偏差
1）35kV线路允许偏差，不大于杆高的3%；
2）10kV及以下线路允许偏差：
不大于杆梢直径的一半；
3）转角杆应向外倾斜，横向位移不大于50mm
双杆组立偏差
1）直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不大于50mm；
2）转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不大于50mm；
3）迈步不大于30mm；
4）两杆高低差小于20mm；
5）根开中心偏差不超过±
30mm
电杆弯曲度
整杆弯曲度不超过电全厂的0.2%
6
横担及瓷横担绝缘子安装偏差
1）横向端部上下歪斜，不大于20mm；
2）横向端部左右扭斜，不大于20mm；
3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的0.5%，左右扭斜不应大于横担总长度的1%；
4）瓷横担绝缘子直立安装时，顶端顺线路歪斜，不大于10mm，水平安装时，顶端宜向上翘起5~10°
，顶端顺线路歪斜不大于20mm
拉线安装
1）安装后对地平面夹角与设计允许偏差：
35kV架空电力线路不应大于1°
；
10kV及以下电力线路不应大于3°
特殊地段符合设计文件要求；
2）承力拉线与线路方向中心线对正；
分角拉线与线路分角线方向对正；
防风拉线与线路方向垂直；
3）跨越道路拉线满足设计文件要求，对通车路面边缘垂直距离不小于5m；
4）采用UT形线夹、楔形线夹、绑扎固定安装应符合GB50173对规定
拉线柱
1）拉线柱埋设深度符合设计文件要求，设计文件无要求时；
采用坠线，不小于拉线柱长的1/6；
采用无坠线的，按其受力情况确定；
2）拉线柱向张力反方向倾斜10°
~20°
3）坠线与拉线柱夹角不小于30°
4）坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm；
5）坠线采用镀锌铁线绑扎固定是，最小缠绕长度应符合表13.2.1-2的规定
顶（撑）杆
1）顶杆底部埋深不小于0.5m，且设有防沉措施；
2）与主杆夹角符合设计文件要求，允许偏差为±
5°
3）与主杆连接紧密、牢固
表13.2.1-2最小缠绕长度
钢绞线截面（mm2）
最小缠绕长度（mm）
上段
中段有绝缘子的两端
与拉棒连接处
下端
花缠
上端
25
200
150
250
80
30
50
300
表13.2.2馈电线路架设及电杆上电气设备安装质量标准
项次
检查项目
质量要求
检验方法
导线连接
1）导线连接部分线股无缠绕不良、断股、松股等缺陷；
2）不同金属、规格、绞向的导线，严禁在档距内连接；
3）导线采用钳压连接、液压连接、包扎压接、缠绕连接、同金属导线采用绑扎连接时应符合GB50173的规定；
4）已展放的导线无磨伤、断股、扭曲、断头等现象；
5）导线若发生损伤，补修应符合GB50173规定
导线线垂
1）35kV架空电力线路紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不超过设计弧垂的±
5%、-2.5%，且正误差最大值不超过500mm；
仪器检查
应符合GB50173的规定
-
线路架设前检查
1）线路所用导线、金具、瓷件等器材的规格、型号均应符合设计文件要求；
2）电杆埋设深度应符合GB50173的规定
引流线、引下线
1）10~35kV架空电力线路应采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不少于2个；
2）10kV及以下架空电力线路的引流线之间、引流线与主干线之间不同金属导线的连接有可靠地过渡金具；
3）1~10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线和导线之间，安装后的净空距离不小于300mm；
1kV以下电力线路，不小于150mm
电杆上电器设备安装
导线架设其他部分
1）导线固定、防震锤安装应符合GB50173的规定；
2）35kV架空电力线路采用悬垂线时，绝缘子垂直地平面。
特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角不超过5°
3）采用绝缘线架设的1kV以下电力线路安装应符合GB50173的规定；
4）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离。
35kV时，不小于600mm；
1~10kV时，不小于200mm；
1kV以下是，不小于100mm
表13.2.3厂区馈电线路电气试验质量标准
检查相位
各相两侧相位一致
冲击合闸试验
额定电压下对空载线路冲击合闸3次，合闸过程中线路绝缘无损坏
操作检查
绝缘电阻阻
符合GB50150的规定
杆塔接地电阻
符合设计文件要求
接地电阻测试仪测量
适用于额定电压26kV及以下，且单台额定容量3150kVA及以下的厂用变压器安装工程质量验收评定，容量在6300kVA以下的油浸式变压器安装质量验收评定可参照执行。
12.2.1主变压器外观及器身检查质量标准
表12.2.1厂用变压器外观及器身检查质量标准
器身
1）器身检查应符合GB50148的规定或产品技术文件要求；
2）各部件无损伤、变形、无移动；
3）所有螺栓紧固并有防松措施；
绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；
4）油浸变压器箱体完好，无渗漏。
铁芯
1）外观无碰伤变形；
2）铁芯一点接地；
3）铁芯各紧固件紧固，无松动；
4）铁芯绝缘良好。
绕组
1）绕组表面无放电痕迹及裂纹；
2）各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通；
3）绕组压钉（或垫块）紧固，绝缘完好，防松螺母锁紧；
引出线
1）绝缘包扎牢固，无破损，拧弯；
2）固定牢固，绝缘距离符合设计文件要求；
3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；
4）与套管接线正确，连接牢固。
调压切换装置
1）无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触紧密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损，转动盘动作灵活、密封良好，指示器指示正确；
2）有载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接牢固、正确，切换开关部分密封良好。
到货检查
1）油箱及所有附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好；
2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好；
3）套管包装完好，表面无裂纹、伤痕、充油套管无渗油现象，油位指示正常；
外壳及附件
1）铭牌及接线图标志齐全清晰；
2）附件齐全完好，绝缘子外观光滑，无裂纹。
表12.2.2厂用干式变压器本体及附件安装质量标准
紧固件无松动，有且只有一点接地
接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹
绝缘层无损伤、裂纹，裸露导体无毛刺尖角，防松件齐全、完好，引线支架固定牢固，无损伤
温控装置
指示正确，动作可靠
冷却风扇
电动机及叶片安装牢固，转向正确，无异常现象
正确、清晰
应符合GB50169的规定或产品技术文件要求
表12.2.3厂用油浸变压器本体及附件安装质量标准
本体就位
1）安装位置符合设计文件要求；
2）本体与基础配合牢固；
3）若与封闭母线连接时，套管中心线与封闭母线中心线相符合
气体继电器
1）经校验整定，动作整定值符合产品技术文件要求；
2）水平安装方向与产品标示一致，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求；
3）集气盒按产品技术文件要求，充满变压器油并进行排气检查，且密封严密，进线孔封堵严密；
4）观察窗挡板处于打开位置；
安全气道
1）内壁清洁干燥；
2）膜片完整、无变形
有载调压切换装置
1）机构固定牢固，操作灵活；
2）切换开关触头及其连接线完整无损，接触良好；
3）切换装置工作顺序及切换时间符合产品技术文件要求，机械、电气联锁动作正确；
4）位置指示器动作正常、指示正确；
5）油箱密封良好，油的电气强度符合产品技术文件要求
传动检查
注、排绝缘油
应符合GB50148的规定或产品技术文件要求
储油柜及吸湿器
1）储油柜清洁干净、安装方向正确；
2）油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符；
3）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上。
测温装置
1）温度计安装前经校验整定，指示正确；
2）温度计座注绝缘油，且严密无渗油现象；
3）膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm。
资料检查
表12.2.4厂用变压器电气试验质量标准
绕组连同套管一起的绝缘电阻、吸收比
绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%；
与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻
持续1min无闪络及击穿现象
2500V兆欧表测量
绕组连同套管的直流电阻
1）容量等级为1600kVA及以下的三相变压器，各相差值小于平均值的4%；
线间测值的相互差值应小于
平均值的2%；
1600kVA以上的三相变压器，各相测值相互差值小于平均值的2%线间测值相互差值应小于平均值的1%；
2）与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于2%；
3）由于变压器结构等原因，差值超过1）项时，可只按2）项比较，但应说明原因。
直流电阻测试仪测量
相位
相位正确
仪表测量
三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性
与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符
所有分接头的电压比
与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律，差值应符合GB50150的规定
7
有载调压装置的检查试验
应符合GB50150的规定
8
油浸式变压器绝缘油试验
应符合GB50150的规定或产品技术文件要求
试验检查
9
绕组连同套管的交流耐压
交流耐压试验设备试验
10
×
单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单位工程量
分部工程名称
安装单位
单位工程名称、部位
评定日期
年月日
项目
检验结果
检查
安装
施工单位自评意见
安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求；
一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位意见
注：
对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。
具体要求应满足SL176的规定。
适用于交流50Hz、额定电压500V及以下的低压配电盘（包括动力配电箱）及低压电器安装工程质量验收评定。
表13.2.1低压配电盘基础及本体安装质量标准
成套柜的安装
1）机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠；
2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
3）二次回路辅助开关的切换节点动作准确，接触可靠
抽屉式配电柜的安装
1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好
手车式柜的安装
1）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
安全隔离板开启灵活；
2）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品技术文件要求；
3）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好；
4）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；
5）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠
接地或接零
1）抽屉与柜体间的接触与柜体框架的接地应良好；
2）基础型钢接地明显可靠，接地点数不少于2；
3）低压配电开关柜接地母线（PE）和零母线（N）的隔离或连接、重复接地符合设计文件要求
基础安装
1）符合设计文件要求，基础型钢允许偏差应符合表11.2.2-2的规定；
2）基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；
手车式成套柜按产品技术文件要求执行
柜体安装
1）盘面及盘内清洁，无损伤，漆层完好，盘面标志齐全、正确清晰；
紧固件完好、齐全；
2）开关柜安装垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合表11.2.2-3的规定；
3）悬挂式动力配电箱箱体与地面及周围建筑物的距离符合设计文件要求，箱门开关灵活、门锁齐全；
4）落地式配电箱的底部宜抬高，室内应高出地面50mm，室外应高出地面200mm以上；
5）成套柜内照明齐全
表13.2.2低压配电盘配线及低压电器安装质量标准
硬母线及电缆
1）母线机电缆排列整齐，有两个电源的动力配电箱，母线相位的排列应一致，电缆绝缘外观良好；
2）裸露母线的电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20mm；
3）硬母线连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合GB50149的规定；
4）小母线截面符合设计文件要求，且标志齐全、清晰、正确；
5）母线相序排列、相色标志正确
二次回路接线
应符合标准表17.2.3的规定的有关规定
低电压电器安装
1）低压断路器、低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器组合电器、漏电保护器及消防电器设备、低压接触器及电动机启动器、控制器、继电器及行程开关、变频装置及电阻器、电磁铁、熔断器的安装应符合GB50254的规定及产品技术文件要求；
2）操作切换把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足；
3）熔断器熔体规格及自动开关、继电保护装置的整定值符合设计文件要求；
4）仪表经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示准确
电器的金属外壳，框架的接地或接零，应符合GB50169的规定及设计文件要求
导通检查
低压电器的安装
1）电器外壳及玻璃片完好、无破裂；
2）信号灯、光子牌、按钮、电铃、电笛、事故点钟等动作和显示正确；
3）各电器安装位置正确，便于拆换，固定牢固；
型号、规格应符合设计文件要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好
引入线、柜内电缆配线
用于连接门上的电器可动部位的导线及引入盘、柜内的电缆及其芯线的安装应符合表17.2.3的规定
表13.2.3低压配电盘及低压电器电气试验质量标准
1）馈电线路大于0.5MΩ；
2）二次回路绝缘电阻值不小于1MΩ，比较潮湿的地方不小于0.5MΩ
交流耐压试验
1）当回路绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，无闪络击穿现象；
当回路绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流耐压试验，时间1min，无闪络击穿现象；
2）回路中的电子元件不应参加交流耐压试验，48V及以下电压等级配电装置不做交流耐压试验
兆欧表试验
设备试验
电压线圈动作值校验
线圈吸合电压不大于额定电压85%，释放电压不小于额定电压的5%；
短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%~110%范围内均能可靠工作
直流电阻
测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值分别符合产品技术条件的规定，电阻值应满足回路使用的要求
检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位一致
适用于额定电压为26kV及以下干式电抗器与消弧线圈安装工程质量验收评定。
表9.2.1电抗器与消弧线圈外观质量标准
电抗器支柱与线圈
8）支柱及线圈绝缘无损伤和裂纹；
9）线圈无变形
电抗器外观
1）各部位螺栓连接紧固；
2）支柱绝缘子及其附件齐全，支柱绝缘子磁铁浇装连接牢固；
3）磁性材料各部件固定牢固；
4）线圈外部的绝缘漆完好；
各部油漆完整
消弧线圈外观
2）附件齐全完好，绝缘子外观光滑，无裂纹
表9.2.2高电抗器安装质量标准
本体及附件安装
6）各部位无变形损伤，且固定牢固，螺栓紧固；
7）铁芯一点接地；
8）三相垂直排列绕组绕向中间相与上下两相相反且三相中心线一致。
两相重叠，意向并列，绕组绕向两相相反；
另一相与上面相同。
三相水平排列，绕组绕向相同。
底层的所有支柱绝缘子接地良好吗，其余的支柱绝缘子不接地；
9）附近安装的二次电缆和二次设备间采取防电磁干扰的措施，二次电缆的接地线不构成闭合回路
二次回路
信号和控制回路应符合GB50171的规定
保护网
3）采用金属围栏时，金属围栏有明显断开点，并不通过接地线构成闭合回路；
4）保护网网门开启灵活且只能向外侧开启，门锁齐全；
且网眼牢固，均匀一致
表9.2.3消弧线圈安装质量标准
绝缘层无损伤、裂纹，裸露导线无毛刺尖角，防松件齐全、完好，引线支架固定牢固，无损伤
外壳及本体接地
应符合GB50169的规定或产品技术文件要求
相色标志齐全、正确
开启门接地
表9.2.4电抗器电气试验质量标准
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1）测量应在各分接头的所有位置上进行，实测值与出厂值的变化规律一致；
2）三相绕组直流电阻值相互之间的差值不大于三相平均值的2%；
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